0,3T Gas och oljeenergibesparande ångpanna

Ett bra och energibesparande ångsystem inkluderar alla processer med ångsystemdesign, installation, konstruktion, underhåll och optimering. Watt Energy Savings erfarenhet visar att de flesta kunder har enorma energibesparande potentialer och möjligheter. Kontinuerligt förbättrade och underhållna ångsystem kan hjälpa ånganvändare att minska energiavfallet med 5-50%.
Konstruktionseffektiviteten för ångpannor är företrädesvis över 95%. Det finns många faktorer som påverkar pannenergiavfall. Ångöverföring (ångbärande vatten) är en del som ofta ignoreras eller okänd av användare. 5% överföring (mycket vanligt) innebär att panneffektiviteten reduceras med 1%, och ångbärande vatten kommer att orsaka ökat underhåll och reparationer på hela ångsystemet, minskad produktion av värmeväxlingsutrustning och högre tryckkrav.
God rörisolering är en viktig faktor för att minska ångavfallet, och det är viktigt att isoleringsmaterialet inte deformeras eller blötläggs med vatten. Korrekt mekaniskt skydd och vattentätning är nödvändiga, särskilt för utomhusinstallationer. Värmeförlusten från fuktig isolering kommer att vara så mycket som 50 gånger den för god isolering som sprids i luften.
Flera fällventilstationer med vattenuppsamlingstankar måste installeras längs ångledningen för att realisera omedelbar och automatisk avlägsnande av ångkondensat. Många kunder väljer billiga fällor av skivtyp. Förskjutningen av fällan av skivtyp beror på kondensationshastigheten för kontrollkammaren på toppen av ångfällan, snarare än förskjutningen av kondensatvatten. Detta resulterar i tid att dränera vattnet när dränering behövs, och under normal drift slösas ången när trickle -urladdning krävs. Det kan ses att olämpliga ångfällor är ett viktigt sätt att orsaka ångavfall.
I ångfördelningssystemet, för intermittenta ånganvändare, när ångan stoppas under lång tid, måste ångkällan (som pannrumssubcylindern) stängas av. För rörledningar som använder ånga säsongsmässigt måste oberoende ångledningar användas och bälgstätade stoppventiler (DN5O-DN200) och högtemperaturkulventiler (DN15-DN50) används för att skära av tillförseln under ångstoppningsperioden.
Värmeväxlarens avloppsventil måste säkerställa fri och smidig dränering. Värmeväxlaren kan väljas för att använda den förnuftiga ångvärmen så mycket som möjligt, sänka temperaturen på det kondenserade vattnet och minska möjligheten till blixtång. Om mättad dränering är nödvändig bör återhämtning och användning av flash -ånga övervägas.
Det kondenserade vattnet efter värmeväxling måste återvinnas i tid. Fördelar med kondensatvattenåtervinning: Återställ den förnuftiga värmen för högtemperaturkondensatvatten för att spara bränsle. Pannbränsle kan sparas med cirka 1% för varje 6 ° C ökning av vattentemperaturen.
Använd det minsta antalet manuella ventiler för att undvika ångläckage och tryckförlust och lägg till tillräckliga display- och indikationsinstrument för att bedöma Status och parametrar för ånga i tid. Att installera adekvata ångflödesmätare kan effektivt övervaka förändringar i ångbelastning och upptäcka potentiella läckor i ångsystemet. Ångsystem måste utformas för att minimera redundanta ventiler och rörbeslag.
Ångsystemet kräver god daglig hantering och underhåll, upprättandet av korrekta tekniska indikatorer och hanteringsförfaranden, ledarskapsuppmärksamhet, energibesparande indikatorbedömning, god ångmätning och datahantering är grunden för att minska ångavfallet.
Utbildning och bedömning av STEAM -systemets drift och ledningsanställda är nyckeln till att spara ångenergi och minska ångavfallet.