När ånggeneratorn bildar ånga och höjer temperaturen och trycket, finns det vanligtvis en temperaturskillnad mellan bubblan längs tjockleksriktningen och mellan de övre och nedre väggarna. När temperaturen på innerväggen är högre än den för ytterväggen och temperaturen på den övre väggen är högre än den för botten för att undvika överdriven termisk spänning måste pannan öka trycket långsamt.
När ånggeneratorn antänds för att öka trycket förändras ångparametrarna, vattennivån och arbetsförhållandena för pannkomponenterna ständigt. För att effektivt kunna undvika onormala problem och andra osäkra olyckor är det nödvändigt att ordna erfaren personal för att strikt övervaka förändringarna i olika instrumentuppmaningar.
Enligt justerings- och kontrolltrycket ligger temperatur, vattennivå och vissa processparametrar inom ett visst tillåtet intervall, samtidigt måste stabilitets- och säkerhetsfaktorn för olika instrument, ventiler och andra komponenter utvärderas, hur man kan säkerställa en säker och stabil drift av ånggeneratorn.
Ju högre trycket från ånggeneratorn, desto högre energiförbrukning och trycket på motsvarande ångkonsumtivutrustning kommer dess rörsystem och ventiler gradvis att öka, vilket kommer att sätta fram kraven för skydd och underhåll av ånggeneratorn. När andelen ökar kommer andelen värmeavledning och förlust orsakad av ånga under bildning och transport också att öka.
Saltet i högtrycksången kommer också att öka med ökningen av trycket. Dessa salter kommer att bilda strukturella fenomen i uppvärmda områden såsom vattenkylda väggrör, rör och trummor, vilket orsakar problem som överhettning, skumning och blockering. Orsaka säkerhetsproblem som rörledningsexplosion.