När ånggeneratorn bildar ånga och höjer temperaturen och trycket finns det vanligtvis en temperaturskillnad mellan bubblan längs tjockleksriktningen och mellan övre och nedre väggarna. När temperaturen på innerväggen är högre än den på ytterväggen och temperaturen på den övre väggen är högre än den på botten, för att undvika överdriven termisk stress, måste pannan öka trycket långsamt.
När ånggeneratorn tänds för att öka trycket förändras ångparametrarna, vattennivån och arbetsförhållandena för pannkomponenterna ständigt. Därför, för att effektivt undvika onormala problem och andra osäkra olyckor, är det nödvändigt att ordna erfaren personal för att strikt övervaka förändringarna av olika instrumentuppmaningar.
Enligt justerings- och kontrolltrycket ligger temperatur, vattennivå och vissa processparametrar inom ett visst tillåtet intervall, samtidigt måste stabiliteten och säkerhetsfaktorn för olika instrument, ventiler och andra komponenter utvärderas, hur man fullt ut säkerställer säker och stabil drift av ånggeneratorn.
Ju högre tryck ånggeneratorn har, desto högre energiförbrukning, och trycket på motsvarande ångförbrukande utrustning, dess rörsystem och ventiler kommer gradvis att öka, vilket kommer att ställa krav på skydd och underhåll av ånggeneratorn. När andelen ökar kommer även andelen värmeavledning och förlust orsakad av ånga under bildning och transport att öka.
Saltet som finns i högtrycksångan kommer också att öka med ökningen av trycket. Dessa salter kommer att bilda strukturella fenomen i uppvärmda områden som vattenkylda väggrör, rökkanaler och trummor, vilket orsakar problem som överhettning, skumbildning och blockering. Orsaka säkerhetsproblem som rörledningsexplosion.