Till exempel använder limindustrin och förpackningsindustrin mer polyeten och polypropylenlim. Dessa lim är mestadels i fast tillstånd före användning och måste värmas upp och smälts när de används. Det är osäkert att koka lim direkt med en öppen låga. Kemiska företag använder vanligtvis ångvärme för att koka lim. Temperaturen är kontrollerbar, det finns ingen öppen låga och mängden ånga är fortfarande tillräcklig.
Principen för kokande lim är att snabbt lösa upp granulär polyvinylalkohol vid en viss temperatur och att nå ett visst parametervärde genom flera gånger kylning och slutligen bilda ett användbart lim.
I den faktiska produktionsprocessen löser företaget vanligtvis snabbt råvaror såsom polyvinylalkohol genom ångan som genereras av ånggeneratorn och passerar ångan in i reaktorn när en viss temperatur uppnås och rör sedan råvarorna jämnt. Det måste vara snabbt och luftvolymen måste vara tillräcklig för att helt lösa råvarorna.
Enligt återkopplingen kan du använda ånga generator för att koka limet generera ånga på 2 minuter, och temperaturen stiger mycket snabbt, och gasvolymen är också mycket stor. En 1-ton reaktor kan värmas till den angivna temperaturen på cirka 20 minuter, och värmeeffekten är mycket bra!
Värm och lös upp råmateriallösningen, om temperaturen är för låg eller för hög, kommer den att påverka limets kvalitet. För att säkerställa att limkvaliteten måste värmas jämnt vid en stabil temperatur under uppvärmningsprocessen kan ånggeneratorn generera kontinuerlig och stabil ånga vid en konstant temperatur enligt processkraven.
Enligt tillverkaren kan ånggeneratorn hålla ångtemperaturen vid en konstant temperatur enligt processegenskaperna, vilket bidrar till upplösningen av råvaror i bästa tillstånd och förbättrar limets viskositet och fuktighet.
Många råvaror i kemiska företag är brandfarliga och explosiva, och en säker produktionsmiljö är mycket viktig. I limkokningsprocessen väljer företag i allmänhet att använda elektriska värmegeneratorer. Elektrisk uppvärmningsutrustning har inga öppna lågor, ingen förorening och nollutsläpp under uppvärmningsprocessen; Den har också flera säkerhetssystem såsom tryck, temperaturkontroll och torrförebyggande för att säkerställa att utrustningen är säker att använda.