Lätt att använda bärbar 48kW GH -serie Automatisk elektrisk ånggenerator Förbättra produktionseffektiviteten inom textilindustrin

Värmekällorna som krävs för allmänna heta och färgningsprocesser inklusive förbehandling, färgning, tryckning och efterbehandling levereras i princip av ånga. För att effektivt förbättra ånganvändningen har det blivit det bästa valet för textilverkstäder att använda speciella ånggeneratorer för textilbruk för att producera och bearbeta textilier.

1. Varm och färgning av bearbetning
För textilverk krävs ångvärmekällor för både perm- och färgning och fiberbearbetning. För att effektivt rädda förlusten av ångvärmekällor har många textilföretag köpt speciella ånggeneratorer för perm och färgning. En speciell ånggenerator för perming och färgning används för perming och färgning, vilket också är en kemisk bearbetningsprocess. Fibermaterial måste tvättas och torkas upprepade gånger efter kemisk behandling, vilket förbrukar en stor mängd ångvärmeenergi och producerar skadliga ämnen som förorenar luften och vattnet. Om du vill förbättra ånganvändningen och minska föroreningar under färgning och efterbehandling måste du köpa värmekällor i form av ånga. Men nästan ingen av dessa utrustningar kan direkt använda den högtrycksångan som just har kommit in i fabriken. Den ånga som köps till ett högt pris måste kylas för användning, vilket leder till otillräcklig ånga i maskinen. Detta har skapat en motstridig situation där högtemperatur och högtryck inte kan användas direkt och ånginmatningen i utrustningen är otillräcklig, vilket resulterar i slöseri med ånga.

2. Fuktande i verkstaden
Textilfabriker har svårigheter att producera textilier på grund av höga fluktuationer i luftfuktighet. Till exempel är garn benägna att brytas/tygspänningen är ojämn/statisk elektricitet genereras orsakar skador eller misslyckande, etc. För att lösa detta problem behöver textilfabriker högtemperaturång från ånggeneratorer för att värma och fuktar.

Att upprätthålla temperaturen och fuktigheten i verkstaden kan säkerställa normal produktion och vinster. Bomullsgarn har ett visst fuktinnehåll. Om den inte innehåller fukt kommer vikten att minskas, för att inte tala om förlusten av pengar. Ibland kan tygvikten inte ens uppfylla kundens krav, och varorna kan inte skickas. Därför är det brådskande att lösa detta problem.

Under produktionen och bearbetningen av textilindustrin använder textilfabriker ånggeneratorer för att ordentligt reglera luften, vilket effektivt kan minska effekten av statisk elektricitet och bearbetningssvårigheter som orsakas av den. Det kan också göra friktionen mellan angränsande fibrer till och med och uppnå enhetlighet i de värsta produkterna. Den snurrande spänningen ökar varpgarnens friktionsmotstånd och ökar effektivt bearbetningshastigheten för utrustningen och förbättrar därmed produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kraftigt. Det viktiga är att både fuktning och uppvärmningsproblem löses i denna process, och de atomiserade ångpartiklarna är mindre än de med högtrycksföratomisering, så effekten är god.

3. Sterilisering och desinfektion
Textilfabriker är faktiskt den bransch som de flesta behöver ånggeneratorer. Ånggeneratorer används i utskrifts- och färgningsprocessen för filtar. Naturligtvis kräver sterilisering och desinfektion i textilfabriker också ånggeneratorer för att hjälpa till. Högtemperaturång kan lösa upp lite smuts, särskilt för produkter med relativt grova ytor som filtar. Om ånga med hög temperatur kan användas under rengöring kommer den att vara mer effektiv.

Den fluffiga kvaliteten på filtar gör det relativt enkelt att hamna och föda bakterier och kvalster. Textilfabriker måste sterilisera och desinficera filtar när de levererar mattor. För närvarande kan den högtemperaturång som produceras av ånggeneratorn användas för att sterilisera och desinficera filtarna. Filtar steriliseras och desinficeras.