Lätt att använda Bärbar 48kw GH-serien automatisk elektrisk ånggenerator Förbättra produktionseffektiviteten inom textilindustrin

De värmekällor som krävs för allmänna värme- och färgningsprocesser inklusive förbehandling, färgning, tryckning och efterbehandling tillförs i princip med ånga. För att effektivt förbättra ånganvändningen har användning av speciella ånggeneratorer för textilfabriker för att producera och bearbeta textilier blivit det bästa valet för textilverkstäder.

1. Varm och färgning bearbetning
För textilbruk krävs ångvärmekällor för både perm och färgning och fiberbearbetning. För att effektivt spara förlusten av ångvärmekällor har många textilföretag köpt speciella ånggeneratorer för perm och färgning. En speciell ånggenerator för permanentning och färgning används för permanentning och färgning, vilket också är en kemisk bearbetningsprocess. Fibermaterial måste tvättas och torkas upprepade gånger efter kemisk behandling, som förbrukar en stor mängd ångvärmeenergi och producerar skadliga ämnen som förorenar luft och vatten. Om du vill förbättra ångutnyttjandet och minska föroreningarna under färgnings- och efterbehandlingsprocessen behöver du köpa värmekällor i form av ånga. Nästan ingen av dessa utrustningar kan dock direkt använda högtrycksångan som just kommit in i fabriken. Ångan som köpts till ett högt pris måste kylas ned för användning, vilket leder till otillräcklig ånga i maskinen. Detta har skapat en konfliktsituation där högtemperatur- och högtrycksånga inte kan användas direkt och ångan som tillförs utrustningen är otillräcklig, vilket resulterar i ett slöseri med ånga.

2. Återfuktande i verkstaden
Textilfabriker har svårt att tillverka textilier på grund av höga svängningar i luftfuktigheten. Till exempel är garn benägna att gå sönder/tygspänningen är ojämn/statisk elektricitet genereras som orsakar skador eller haveri etc. För att lösa detta problem behöver textilfabriker högtemperaturånga från ånggeneratorer för att värma och befukta.

Att upprätthålla temperatur och luftfuktighet i verkstaden kan säkerställa normal produktion och vinst. Bomullsgarn har en viss fukthalt. Om den inte innehåller fukt kommer vikten att minska, för att inte tala om förlusten av pengar. Ibland kan tygvikten inte ens uppfylla kundens krav, och varorna kan inte skickas. Därför är det angeläget att lösa detta problem.

Under produktion och bearbetning av textilindustrin använder textilfabriker ånggeneratorer för att korrekt reglera luften, vilket effektivt kan minska påverkan av statisk elektricitet och bearbetningssvårigheterna som orsakas av den. Det kan också göra friktionen mellan intilliggande fibrer jämn och uppnå enhetlighet i kamgarnprodukter. Spinnspänningen ökar friktionsmotståndet hos varpgarnet och ökar effektivt utrustningens bearbetningshastighet, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Det viktiga är att både befuktnings- och uppvärmningsproblemen löses i denna process, och de finfördelade partiklarna av ånga är mindre än de vid högtrycksförstoftning, så effekten är god.

3. Sterilisering och desinfektion
Textilfabriker är faktiskt den industri som mest behöver ånggeneratorer. Ånggeneratorer används vid tryckning och färgning av filtar. Naturligtvis kräver sterilisering och desinfektion i textilfabriker också ånggeneratorer som hjälp. Ånga med hög temperatur kan lösa upp en del smuts, särskilt för produkter med relativt grova ytor som filtar. Om högtemperaturånga kan användas under rengöringen blir det mer effektivt.

Den fluffiga kvaliteten på filtar gör det relativt enkelt att hysa och föda fram bakterier och kvalster. Textilfabriker behöver sterilisera och desinficera filtar när de skickar mattor. Vid denna tidpunkt kan den högtemperaturånga som produceras av ånggeneratorn användas för att sterilisera och desinficera filtarna. Filtar steriliseras och desinficeras.