Avmystifiera ångans roll vid glasstillverkning?

De flesta moderna glassar bearbetas och produceras av mekanisk utrustning, där ånggeneratorer används för att homogenisera ingredienser, sterilisera och andra processer. Glass är gjord med utsökt råvaruförhållande och fint utförande. Den producerade glassen är också mjuk och läcker, med en väldoftande doft. Så, hur använder en glassfabrik ånggeneratorer för att massproducera glass med god kvalitet och god smak?

1. Sterilisering.

Efter att vi har rört om alla ingredienser jämnt måste vi använda en ånggenerator för att sterilisera ingredienserna. Naturligtvis måste vi kontrollera temperaturen på ånggeneratorn under steriliseringsprocessen. Om temperaturen är för hög kommer det att påverka kvaliteten på glassen. Smaka, om temperaturen är för låg kommer steriliseringen inte att vara grundlig, så hur dödar man effektivt bakterier utan att påverka smaken av glass?

Faktum är att glassfabriken använder en ånggenerator för att sterilisera, som huvudsakligen är pastöriserad. Glassfabriken kommer att använda en ånggenerator för att sterilisera vid konstant temperatur. Det varar i ungefär en halvtimme för att helt döda bakterier och bakterier. , mögel etc. dödas alla, vilket också fullt ut kan säkerställa att hygienen och städningen av glassen når standarden.

Varför använda en ånggenerator för sterilisering? Vilka är fördelarna? Faktum är att glassfabriken kan avsevärt minska den näringsmässiga förlusten av glassen samtidigt som man använder en ånggenerator för pastörisering, vilket säkerställer den ursprungliga smaken av glassen. Och ångan som produceras av ånggeneratorn är mycket ren, grön och föroreningsfri och kommer inte att producera några rester under produktionsprocessen, vilket är särskilt miljövänligt och hälsosamt.

2. Homogeniseringsbehandling.

Pastöriseringsmetoden behöver också homogenisera råvarorna och temperaturen måste kontrolleras under homogeniseringen. Om temperaturen är för låg kommer slemmets viskositet att öka, vilket resulterar i problem med homogeniseringseffekten. Om temperaturen är för hög kommer fettansamling att ske, och fetthastigheten kommer också att minska.

Ånggeneratorn används i glasshomogeniseringsprocessen, främst för att ånggeneratorn exakt kan kontrollera temperaturen inom det relevanta intervallet och kontinuerligt kan producera ånga med konstant temperatur, och den ånghomogena glassprodukten har en fin konsistens, smörjning, stabil och långvarig form, kan förbättra expansionshastigheten, minska iskristallisationen etc., och när glassblandningen blandas kan den bättre homogeniseras med en ånggenerator.

Naturligtvis är temperaturen väldigt viktig i homogeniseringsprocessen, men det finns en annan punkt som också är väldigt viktig, det vill säga trycket. I homogeniseringsprocessen måste trycket ångtrycket kontrolleras inom ett visst område, och trycket bör inte vara för lågt eller för högt. Ånggeneratorn är också en tryckkärlanordning, och den kommer att generera ett visst tryck under uppvärmning, så när du använder ånggeneratorn för att höja temperaturen är det nödvändigt att justera trycket till det tryck som krävs för homogenitet och öka temperaturen och trycksätt så att homogeniseringseffekten blir bättre.