Ånggenerator

Rengör Steam Generator Distillation Tank Steam Generator Snabb leverans

Introduktion till ånggenerator

1. Definition
Som namnet antyder är en bränsle ångande ånggenerator en mekanisk anordning som använder diesel för att värma vatten i varmt vatten eller ånga; En gaseldad ånggenerator är en mekanisk anordning som använder naturgas för att värma vatten i varmt vatten eller ånga.

2. Ansökans omfattning
Bränsleånggeneratorer används inom biokemisk, livsmedelsbearbetning, medicinsk och läkemedelsindustri osv.; Gasånggeneratorer är lämpliga för stora matsalar, företag och institutioner, snabbmatrestauranger, hotellkök som kräver matlagningsutrustning, energibesparande renovering av hotellkök, bastur, energibesparande renovering av små och medelstora ångpannor etc.

3. Arbetsprincip
1. Bränsle ånggenerator
Bränsleteånggeneratorn är en viktig del av ångkraftverket. I det indirekta cykelreaktorkraftverket överförs värmeenergin som erhålls av reaktorkylvätskan från kärnan till det sekundära loop -arbetsmediet för att förvandla det till ånga. Det finns två typer av en gång genomförångare som genererar överhettad ånga och mättade förångare med ångvattensavskiljare och torktumlare.
Bränsleånggeneratorn består av två delar: den heta oljedelen och förångaren.

Den heta oljedelen är hög temperaturvärmeöverföring olja som kommer in i ånggeneratorns rörbunt genom en varm oljepump eller direkt från en värmevärmningsugn. Värmen i röret överförs till vattnet i rörets yttre potten genom rörväggen med en viss flödeshastighet och temperatur, värmer vattnet, och värmeöverföringsoljan svalnar ner och återgår till värmeugnen för återvinning.

Blandningen av pulveriserat kol och luft kastas ut från brännarblandningarna och brännskadorna med resten av den varma luften i ugnen och släpper en stor mängd värme. Den heta rökgasen efter förbränning flyter sekventiellt genom ugnen, slagkondensationsrörets bunt, superheater, ekonomiserare och luftförvärmare och passerar sedan genom dammborttagningsanordningen för att ta bort flygaska och skickas sedan till skorstenen av den inducerade dragfläkten som ska släppas ut till atmosfären.

2. Gas ånggenerator
Brännaren frigör värmen, som först absorberas av den vattenkylda väggen genom strålningsvärmeöverföring. Vattnet i de vattenkylda väggen kokar och förångas, vilket genererar en stor mängd ånga som kommer in i ångtrumman för ångvattenavskiljning. Den separerade mättade ångan kommer in i superheater och fortsätter att absorberas av ugnens topp genom strålning och konvektion. Och rökgasvärmen i horisontell rök och svansrör, och gör att den överhettade ångan når den nödvändiga arbetstemperaturen.

4. Fördelar
Det finns många fördelar med bränsle och gas hela automatisk ånggenerator. Förångningen är tystare, vilket minskar bärandet av vatten, och förångningsytan är stor; Ångan är torrare och av hög kvalitet, minskar skalningen på rörväggen; De turbulenta flamflödena nedåt för att bilda en virvel, vilket säkerställer cirkulationens blandning förbättrar termisk effektivitet.

5. Fallegenskaper
1. Operativsystemet för bränslegasens ånggenerator är helt automatisk. När du har anslutit vattenlinjen och strömförsörjningen behöver du bara trycka på knappen för att ange det automatiska driftstillståndet. Ingen specialpersonal krävs för att driva, vilket gör operationen säkrare och oroande.

2. Den inre tanken antar en tre-pass vertikal vattenrörets tvärflödesstruktur. Rökgas- och finrören är helt spolade och utbyte värme, och den termiska effektiviteten når mer än 92%. Ångpannan och brännaren är utformad som helhet för att säkerställa att pannans förbränningssystem är proportionellt, vilket är en organisk kombination av energibesparing och miljöskyddsteknik.

3. Hela automatisk kontrollfunktion. Pannoperativsystemet styrs helt automatiskt och all driftsstatus kan tydligt ses på LCD -skärmen. Du kan observera brännarens arbetsstatus, pannvattennivåstatus, aktuell temperatur, matningsvattenpumpstatus, fellarmstatus etc. på displayen, så att du kan förstå pannans driftsstatus när som helst och använda den med mer förtroende. Fool-Style One-Button Control låter dig ange helautomatisk drift med bara ett klick, och alla säkerhetsskyddsanordningar börjar fungera.

4. Säker och vetenskaplig strukturell design. Den är utrustad med flera sammanlåsande skyddsanordningar såsom säkerhetsventiler, tryckkontroller och vattennivåkontrollskydd, som är tillförlitliga och antar en finflödesflödesflödesstruktur av fintyp för att effektivt kompensera för termisk expansion och förhindra att termisk expansion och sammandragningsstress, vilket gör pannstrukturen, förlänger arbetslivet.

5. Snabb ånga. Utformningen av den lilla vattenvolymen och den stora ångkällaren gör att du kan få ånga på kort tid. Den inbyggda ångvattenseparationsanordningen säkerställer hög torra ånga.

Mot bakgrund av den ekonomiska nedgången och minskande ekonomisk tillväxt har den ekonomiska utvecklingen nu gått in i det nya normala utvecklingsstadiet. I denna svåra situation har utvecklingen av alla samhällsskikt påverkats kraftigt. Men med den snabba ekonomiska tillväxten under de senaste åren och den gradvisa ökningen av konsumtionsnivåerna per capita har arbetstagarnas lön också ökat. Men ändå finns det fortfarande ett stort antal företag som inte kan rekrytera arbetare, vilket osynligt ökar företagens driftskostnader.

I denna negativa miljö vill företag överleva och utvecklas. Om de inte kan vidta åtgärder för att kontrollera sina driftskostnader, kommer företaget bara att sväljas upp av vågorna i denna era med stora vågor.

Låt oss ta matbearbetningsfabriker som ett exempel. Matbearbetningsfabriker är arbetsintensiva industrier och livsmedelsbearbetning är en låg vinstdrivande industri. Därför är det inte lätt för företag att överleva och utvecklas i denna era av ekonomisk nedgång och stigande löner. Därför måste livsmedelsbearbetningsanläggningar göra sitt bästa för att kontrollera affärskostnader så mycket som möjligt utan att skada anställdas intressen. Då är vägen ut att köpa energibesparande och miljövänlig utrustning, från produktionslänken, för att förbättra produktionseffektiviteten och minska energiförbrukningen samtidigt.

Låt oss ta ånggeneratorer, vanligt använt matlagningsutrustning i livsmedelsbearbetningsanläggningar, som ett exempel. Marknaden använder mestadels kol, olja, gas, biomassa och elektrisk uppvärmning som bränsle. Så att välja vilken typ av ånggenerator som passar produktionsbehovet för ditt eget företag måste bedömas noggrant. I allmänhet använder storskaliga livsmedelsförädlingsföretag kol, olja, gas och biomassa som bränsle på grund av deras stora produktionsvolymer.

På grund av de ökande ansträngningarna för att kontrollera miljön är det emellertid uppenbart att användningen av koleldade ånggeneratorer är olämplig, så ånggeneratorer som använder olja, gas eller biomassa som bränsle kan användas. För små livsmedelsbearbetningsanläggningar verkar elektriskt uppvärmda ånggeneratorer vara mer i linje med företagets produktionsverklighet. Eftersom den nuvarande elvärmegeneratorn använder kantvariabel frekvensvärmningsteknik, kan den elektriska värmegeneratorn manövreras enligt de faktiska produktionsförhållandena i fabriken, vilket effektivt kan spara energi och minska produktionskostnaderna.

Matiner och restauranger, eftersom platser där storskaliga måltider produceras och grupper äter, har relativt höga krav för matlagningsredskap. Om säkra, energibesparande och miljövänliga måltidsredskap inte används, kommer det definitivt att få negativa konsekvenser för normal måltidsproduktion, vilket påverkar rykte och effektivitet i kantinens restaurang.

När det gäller termiska energikällor i matsalar och restauranger, tidigare använde matsalar och restauranger mestadels trä, kol, etc. som energikällor. Med samhällets kontinuerliga framsteg har dessa energikällor gradvis bleknat ur människors syn, eftersom användningen av dessa energikällor inte bara effektiviteten är låg, det kommer att ge föroreningar och säkerheten inte kan garanteras effektivt. Med den gradvisa uppkomsten av energi under de senaste åren använder de flesta matsalar och restauranger för närvarande mer termiska energikällor: elektrisk uppvärmning, eldningsolja, gas och biomassa. Matter används som en mainstream energikälla.

Ånggeneratorer, även kallade små pannor, är ofta använda värmeverktyg för matlagning av mat i matsalar och restauranger. Eftersom ånggeneratorvolymen är mindre än 30L klassificeras den som en panna. Det finns inget behov av att ansöka om komplicerade certifikat för pannanvändning, vilket sparar konsumenterna mycket problem.

Bränsle- och gas ånggeneratorer har använts i matsal- och restaurangindustrin på grund av deras låga kostnader, färre begränsningar, ångproduktionstid och användarvänlighet. Dess grundläggande arbetsprincip är: brännaren frigör värmen, som först absorberas av den vattenkylda väggen genom strålningsvärmeöverföring. Vattnet i de vattenkylda väggen kokar och förångas, vilket genererar en stor mängd ånga som kommer in i ångtrumman för ångvattenavskiljning. Den separerade mättade ångan kommer in i superheateren och upphettas genom strålning och konvektionsmetoden fortsätter att absorbera rökgasvärmen från ugnens topp och den horisontella röken och svansröret och gör att den överhettade ångan når den nödvändiga driftstemperaturen.

Generering av bränslengas har följande egenskaper:

1. Generera snabbt ånga inom 2-3 minuter, den termiska effektiviteten kan nå mer än 95%, trycket är stabilt och driftskostnaden är låg.
2. Hela automatiska operativsystem och automatisk hög och låg vattennivåskyddsfunktion, vilket sparar arbetskraft.
3. Låg brus, liten rök- och dammutsläppskoncentration, ingen svart rök, helt överensstämmer med regionala utsläppsstandarder för klass I, miljövänlig och pålitlig.

4. Det kan användas för att bearbeta flera livsmedel: stenkruka, ångad ris, risnudlar, bakverk, sojaprodukter, etc. Det kan också användas för att desinficera skålar och pinnar, värme och vattenförsörjning för små badcentra, etc. En kruka används också för flera ändamål.
5. Litet och exakt, vackert utseende, kompakt struktur och lätt att installera.

Eftersom ånggeneratorer skiljer sig från konventionella pannor eftersom de inte kräver årlig inspektion, har många användare nyligen frågat mig om principen om ånggeneratorer och hur ånggeneratorer fungerar. Idag kommer jag att analysera ånggeneratorn åt dig. arbetsprincip.

När det gäller ånggeneratorns vatten- och ångsystem upphettas fodervattnet till en viss temperatur i värmaren, kommer in i ekonomisatorn genom vattenförsörjningsröret, uppvärms ytterligare och skickas till trumman, blandas med grytvattnet och flyter sedan ner downcomer till vattenväggens inloppsrubrik. Vattnet i det vattenkylda väggröret absorberar ugnens strålningsvärme för att bilda en ångvattenblandning som når trumman genom det stigande röret. Vatten och ångan separeras med ångvattenseparationsanordningen.

De separerade mättade ångflödena från den övre delen av trumman till ångmotorns superheater, fortsätter att absorbera värme och blir överhettad ånga vid 450 ° C och skickas sedan till ångturbinen. När det gäller förbränning och rökluftssystem skickar fläkten luften i luftförhärjaren för att värma den till en viss temperatur. Det pulveriserade kolet, som slipas till en viss finhet i kolbruket, bärs av en del av den heta luften från luftförhärdaren och injiceras i ugnen genom brännaren. Blandningen av pulveriserat kol och luft kastas ut från brännarblandningarna och brännskadorna med resten av den varma luften i ugnen och släpper en stor mängd värme. Den heta rökgasen efter förbränning flyter sekventiellt genom ugnen, slagkondensationsrörets bunt, superheater, ekonomiserare och luftförvärmare och passerar sedan genom dammborttagningsanordningen för att ta bort flygaska och skickas sedan till skorstenen av den inducerade dragfläkten som ska släppas ut till atmosfären.