Bränslegas ånggenerator

Ren ånggenerator destillationstank ånggenerator snabb leverans

Introduktion till bränslegas ånggenerator

1. Definition
Som namnet antyder är en bränsleeldad ånggenerator en mekanisk anordning som använder diesel för att värma upp vatten till hett vatten eller ånga; en gaseldad ånggenerator är en mekanisk anordning som använder naturgas för att värma upp vatten till varmvatten eller ånga.

2. Tillämpningsområde
Bränsleånggeneratorer används inom biokemisk industri, livsmedelsbearbetning, medicinsk och farmaceutisk industri, etc.; gasånggeneratorer är lämpliga för stora matsalar, företag och institutioner, snabbmatsrestauranger, hotellkök som kräver matlagningsutrustning, energibesparande renovering av hotellkök, bastur, energibesparande renovering av små och medelstora ångpannor, etc.

3. Arbetsprincip
1. Bränsleånggenerator
Bränsleånggeneratorn är en viktig del av ångkraftverket. I reaktorkraftverket med indirekt kretslopp överförs värmeenergin som erhålls av reaktorns kylvätska från härden till det sekundära kretsarbetsmediet för att omvandla det till ånga. Det finns två typer av engångsförångare som genererar överhettad ånga och mättade förångare med ångvattenseparatorer och torktumlare.
Bränsleånggeneratorn består av två delar: den heta oljedelen och förångaren.

Den heta oljedelen är högtemperaturvärmeöverföringsolja som kommer in i ånggeneratorns rörknippe genom en hetoljepump eller direkt från en värmebärarvärmeugn. Värmen i röret överförs till vattnet i rörets yttre kärl genom rörväggen vid en viss flödeshastighet och temperatur, varvid vattnet värms upp, och värmeöverföringsoljan kyls ner och går tillbaka till värmeugnen för återvinning.

Blandningen av pulveriserat kol och luft som sprutas ut från brännaren blandas och brinner med resten av den varma luften i ugnen, vilket avger en stor mängd värme. Den heta rökgasen efter förbränning strömmar sekventiellt genom ugnen, slaggkondenseringsrörknippet, överhettaren, ekonomisatorn och luftförvärmaren och passerar sedan genom dammborttagningsanordningen för att avlägsna flygaska och skickas sedan till skorstenen av den inducerade dragfläkten för att släppas ut i atmosfären.

2. Gas ånggenerator
Brännaren avger värme, som först absorberas av den vattenkylda väggen genom strålningsvärmeöverföring. Vattnet i den vattenkylda väggen kokar och förångas, vilket genererar en stor mängd ånga som kommer in i ångtrumman för ång-vattenseparation. Den separerade mättade ångan kommer in i överhettaren och fortsätter att absorberas av toppen av ugnen genom strålning och konvektion. Och rökgasvärmen från horisontell rökkanal och svansrör, och gör att den överhettade ångan når den önskade arbetstemperaturen.

4. Fördelar
Det finns många fördelar med den helautomatiska ånggeneratorn för bränsle och gas. Förångningen är tystare, vilket minskar transporten av vatten, och förångningsytan är stor; ångan är torrare och av hög kvalitet, vilket minskar avlagringar på rörväggen; den turbulenta lågan motströmmar nedåt för att bilda en virvel, vilket säkerställer cirkulationen. Blandning förbättrar den termiska effektiviteten.

5. Höljets egenskaper
1. Operativsystemet för bränslegasånggeneratorn är helautomatiskt. Efter att ha anslutit vattenledningen och strömförsörjningen behöver du bara trycka på knappen för att gå in i det automatiska driftläget. Ingen speciell personal krävs för att arbeta, vilket gör verksamheten säkrare och bekymmersfri.

2. Den inre tanken antar en trepassagerad vertikal tvärflödesstruktur för vattenrör. Rökgas- och fenrören spolas helt och värmeväxlas, och den termiska verkningsgraden når mer än 92%. Ångpannan och brännaren är utformade som en helhet för att säkerställa att pannans förbränningssystem är proportionerligt, vilket är en organisk kombination av energibesparing och miljöskyddsteknik.

3. Helautomatisk kontrollfunktion. Pannans operativsystem styrs helt automatiskt och all driftstatus kan tydligt ses på LCD-skärmen. Du kan observera brännarens arbetsstatus, pannvattennivåstatus, aktuell temperatur, matarvattenpumpens driftstatus, fellarmstatus etc. på displayen, vilket gör att du kan förstå pannans driftstatus när som helst och använda den med mer självförtroende. Fool-style en-knappskontroll låter dig gå in i helautomatisk drift med bara ett klick, och alla säkerhetsskyddsanordningar börjar fungera.

4. Säker och vetenskaplig strukturell design. Den är utrustad med flera sammankopplade skyddsanordningar såsom säkerhetsventiler, tryckregulatorer och vattennivåkontrollskydd, som är pålitliga och antar en korsflödesugnsstruktur av fentyp för att effektivt kompensera för termisk expansion och förhindra generering av termisk expansion och kontraktionsspänning, vilket gör pannan struktur, förlänger livslängden.

5. Snabb ånga. Utformningen av den lilla vattenvolymen och stora ångkällaren gör att du kan få ånga på kort tid. Den inbyggda ång-vattenseparationen säkerställer högtorr ånga.

Mot bakgrund av ekonomisk nedgång och avtagande ekonomisk tillväxt har den ekonomiska utvecklingen nu gått in i det nya normala utvecklingsstadiet. I denna svåra situation har utvecklingen inom alla samhällsskikt påverkats kraftigt. Men med den snabba ekonomiska tillväxten de senaste åren och den gradvisa ökningen av konsumtionsnivåerna per capita har också arbetarnas löner stigit. Men trots det finns det fortfarande ett stort antal företag som inte kan rekrytera arbetskraft, vilket osynligt ökar företagens driftskostnader.

I denna ogynnsamma miljö vill företag överleva och utvecklas. Om de inte kan vidta åtgärder för att kontrollera sina driftskostnader, kommer företaget bara att uppslukas av vågorna i denna tid av stora vågor.

Låt oss ta livsmedelsfabriker som ett exempel. Livsmedelsbearbetningsfabriker är arbetsintensiva industrier, och livsmedelsförädling är en industri med låg vinst. Därför är det inte lätt för företag att överleva och utvecklas i denna tid av ekonomisk nedgång och stigande löner. Därför måste livsmedelsbearbetningsanläggningar göra sitt bästa för att kontrollera verksamhetens driftskostnader så mycket som möjligt utan att skada de anställdas intressen. Sedan är vägen ut att köpa energisnål och miljövänlig utrustning, med utgångspunkt från produktionslänken, för att förbättra produktionseffektiviteten och samtidigt minska energiförbrukningen.

Låt oss ta ånggeneratorer, vanlig matlagningsutrustning i livsmedelsbearbetningsanläggningar, som ett exempel. Marknaden använder mestadels kol, olja, gas, biomassa och elvärme som bränsle. Så valet av vilken typ av ånggenerator som kan passa ditt eget företags produktionsbehov måste noggrant bedömas. I allmänhet använder storskaliga livsmedelsföretag kol, olja, gas och biomassa som bränsle på grund av deras stora produktionsvolymer.

Men på grund av de ökande ansträngningarna att kontrollera miljön är det uppenbart att användningen av koleldade ånggeneratorer är olämpliga, så ånggeneratorer som använder olja, gas eller biomassa som bränsle kan användas. För små livsmedelsanläggningar verkar eluppvärmda ånggeneratorer vara mer i linje med företagets produktionsverklighet. Eftersom den nuvarande elektriska uppvärmningsånggeneratorn använder värmeteknik med variabel frekvens kan den elektriska uppvärmningsånggeneratorn drivas enligt de faktiska produktionsförhållandena i fabriken, vilket effektivt kan spara energi och minska produktionskostnaderna.

Matsalar och restauranger, som platser där storskaliga måltider produceras och grupper äter, har relativt höga krav på köksredskap. Om säkra, energibesparande och miljövänliga redskap för måltidsproduktion inte används kommer det definitivt att få negativa konsekvenser för normal måltidsproduktion, vilket påverkar matsalsrestaurangens rykte och effektivitet.

När det gäller termiska energikällor i matsalar och restauranger använde matsalar och restauranger förr mest ved, kol etc. som energikällor. Med samhällets kontinuerliga framsteg har dessa energikällor gradvis försvunnit ur människors synhåll, eftersom användningen av dessa energikällor inte bara Effektiviteten är låg, den kommer att producera föroreningar och säkerheten kan inte garanteras effektivt. Med den gradvisa uppkomsten av energi de senaste åren använder de flesta matsalar och restauranger för närvarande fler termiska energikällor: elvärme, eldningsolja, gas och biomassa. Materia används som en vanlig energikälla.

Ånggeneratorer, även kallade små pannor, är vanliga uppvärmningsverktyg för att laga mat i matsalar och restauranger. Eftersom ånggeneratorns volym är mindre än 30L klassificeras den som en panna. Det finns ingen anledning att ansöka om komplicerade pannanvändningscertifikat, vilket sparar konsumenterna mycket besvär.

Bränsle- och gasånggeneratorer har använts i matsals- och restaurangbranschen på grund av deras låga kostnad, färre restriktioner, tidsperiod för ånggenerering och användarvänlighet. Dess grundläggande arbetsprincip är: brännaren avger värme, som först absorberas av den vattenkylda väggen genom strålningsvärmeöverföring. Vattnet i den vattenkylda väggen kokar och förångas, vilket genererar en stor mängd ånga som kommer in i ångtrumman för ång-vattenseparation. Den separerade mättade ångan kommer in i överhettaren och värms upp genom strålning och Konvektionsmetoden fortsätter att absorbera rökgasvärmen från toppen av ugnen och den horisontella rökkanalen och slutkanalen, och gör att den överhettade ångan når den önskade driftstemperaturen.

Bränslegas ånga har följande egenskaper:

1. Generera snabbt ånga inom 2-3 minuter, den termiska effektiviteten kan nå mer än 95%, trycket är stabilt och driftskostnaden är låg.
2. Helautomatiskt operativsystem och automatisk hög- och lågvattennivåskyddsfunktion, vilket sparar arbetskraft.
3. Lågt ljud, liten koncentration av rök- och dammutsläpp, ingen svart rök, helt kompatibel med regionala utsläppsstandarder för klass I, miljövänlig och pålitlig.

4. Den kan användas för att bearbeta flera livsmedel: stengrytfisk, ångat ris, risnudlar, bakverk, sojaprodukter etc. Den kan också användas för desinficering av skålar och ätpinnar, uppvärmning och vattenförsörjning för små badcenter, etc. En kruka används för flera ändamål.
5. Liten och exakt, vackert utseende, kompakt struktur och lätt att installera.

Eftersom ånggeneratorer skiljer sig från konventionella pannor eftersom de inte kräver årlig inspektion, har många användare nyligen frågat mig om principen för ånggeneratorer och hur ånggeneratorer fungerar. Idag kommer jag att analysera ånggeneratorn åt dig. arbetsprincip.

När det gäller ånggeneratorns vatten- och ångsystem, värms matarvattnet upp till en viss temperatur i värmaren, kommer in i ekonomisatorn genom vattenförsörjningsröret, värms upp ytterligare och skickas till trumman, blandas med grytvattnet och rinner sedan nedför fallröret till vattenväggens inloppsrör. Vattnet i det vattenkylda väggröret absorberar strålningsvärmen från ugnen för att bilda en ång-vattenblandning som når trumman genom stigröret. Vattnet och ångan separeras av ångvattensepareringsanordningen.

Den separerade mättade ångan strömmar från den övre delen av trumman till ångmaskinens överhettare, fortsätter att absorbera värme och blir överhettad ånga vid 450°C och skickas sedan till ångturbinen. När det gäller förbrännings- och rökgassystem skickar fläkten luften in i luftförvärmaren för att värma upp den till en viss temperatur. Det pulveriserade kolet, som mals till en viss finhet i kolkvarnen, förs av en del av den varma luften från luftförvärmaren och sprutas in i ugnen genom brännaren. Blandningen av pulveriserat kol och luft som sprutas ut från brännaren blandas och brinner med resten av den varma luften i ugnen, vilket avger en stor mängd värme. Den heta rökgasen efter förbränning strömmar sekventiellt genom ugnen, slaggkondenseringsrörknippet, överhettaren, ekonomisatorn och luftförvärmaren och passerar sedan genom dammborttagningsanordningen för att avlägsna flygaska och skickas sedan till skorstenen av den inducerade dragfläkten för att släppas ut i atmosfären.