Industriella pannor används ofta inom elkraft, kemisk industri, lätt industri och andra industrier och används mer allmänt i företagens och institutionernas liv. När pannan inte används kommer en stor mängd luft att strömma in i pannans vattensystem. Även om pannan har tömt vatten, finns det en vattenfilm på dess metallyta, och syre kommer att lösas i den, vilket resulterar i mättnad, vilket leder till syreerosion. När det finns saltskala på pannans metallyta, som kan lösas i vattenfilmen, blir denna korrosion allvarligare. Praxis visar att allvarlig korrosion i pannor mestadels bildas under avstängningsprocessen och fortsätter att utvecklas under användning. Att vidta korrekta skyddsåtgärder under avstängningsprocessen är därför av stor betydelse för att förhindra pannkorrosion, säkerställa säker drift och förlänga pannans livslängd.
Det finns många metoder för att förhindra korrosion av pannavstängning, som kan delas in i två kategorier: torr metod och våt metod.
1. Torr metod
1. Torkmedelsmetod
Torkmedelsteknik innebär att efter att pannan har stoppats, när vattentemperaturen sjunker till 100 ~ 120 ° C, kommer allt vatten att släppas ut, och spillvärmen i ugnen kommer att användas för att torka metallytan; Samtidigt kommer beläggningen som fälls ut i pannvattensystemet att avlägsnas, vattenslagg och andra ämnen släpps ut. Torkmedel sprutas sedan in i pannan för att hålla dess yta torr för att undvika korrosion. Vanligt använda torkmedel inkluderar: CaCl2, CaO och silikagel.
Placering av torkmedel: Dela upp medicinen i flera porslinstallrikar och lägg dem på olika pannor. Vid denna tidpunkt måste alla läsk- och vattenventiler vara stängda för att förhindra inflöde av utomhusluft.
Nackdelar: Denna metod är endast hygroskopisk. Det måste inspekteras efter tillsats av torkmedlet. Var alltid uppmärksam på läkemedlets deliquescens. Om försämring inträffar, byt ut det i tid.
2. Torkningsmetod
Denna metod är att tömma vattnet när pannvattentemperaturen sjunker till 100~120°C när pannan stängs av. När vattnet är slut, använd restvärmen i ugnen för att sjuda eller för in varm luft i ugnen för att torka den inre ytan av pannan.
Nackdelar: Denna metod är endast lämplig för tillfälligt skydd av pannor under underhåll.
3. Vätgasladdningsmetod
Kväveladdningsmetoden är att ladda väte i pannvattensystemet och hålla ett visst övertryck för att förhindra att luft kommer in. Eftersom väte är mycket inaktivt och icke-korrosivt, kan det förhindra korrosion av pannavstängning.
Metoden är:innan du stänger av ugnen, anslut kvävefyllningsrörledningen. När trycket i ugnen sjunker till 0,5 gauge, börjar vätgascylindern skicka kväve till panntrumman och economizern genom tillfälliga rörledningar. Krav: (1) Kvävets renhet bör vara över 99 %. (2) När en tom ugn är fylld med kväve; kvävetrycket i ugnen bör vara över 0,5 gauge tryck. (3) Vid påfyllning av kväve bör alla ventiler i tunnvattensystemet vara stängda och täta för att förhindra läckage. (4) Under skyddsperioden för kväveladdning måste vätgastrycket i vattensystemet och pannans täthet övervakas kontinuerligt. Om överdriven kväveförbrukning konstateras bör läckaget hittas och elimineras omedelbart.
Nackdelar:Du måste vara noggrann uppmärksam på vätgasläckageproblem, kontrollera i tid varje dag och ta itu med problem i tid. Denna metod är endast lämplig för att skydda pannor som är ur drift under en kort tidsperiod.
4. Ammoniakfyllningsmetod
Ammoniakfyllningsmetoden är att fylla pannans hela volym med ammoniakgas efter att pannan stängts av och vatten släppts ut. Ammoniak löses i vattenfilmen på metallytan och bildar en korrosionsbeständig skyddsfilm på metallytan. Ammoniak kan också minska lösligheten av syre i vattenfilmen och förhindra korrosion av löst syre.
Nackdelar: Vid användning av ammoniakfyllningsmetoden bör koppardelarna tas bort för att behålla ammoniaktrycket i pannan.
5. Beläggningsmetod
Efter att pannan är ur drift, töm ut vattnet, ta bort smuts och torka metallytan. Applicera sedan jämnt ett lager rostskyddsfärg på metallytan för att förhindra korrosion av pannan. Korrosionsskyddsfärg är vanligtvis gjord av svart blypulver och motorolja i en viss proportion. Vid beläggning krävs att alla delar som kan komma i kontakt ska vara jämnt belagda.
Nackdelar: Denna metod är effektiv och lämplig för långvarigt underhåll av ugnsavstängning; det är dock svårt att använda i praktiken och är inte lätt att måla vid hörn, svetsar och rörväggar som är utsatta för korrosion, så det är endast lämpligt för teoretiskt skydd.
2. Våt metod
1. Metod med alkalisk lösning:
Denna metod använder metoden att tillsätta alkali för att fylla pannan med vatten med ett pH-värde över 10. Bilda en korrosionsbeständig skyddsfilm på metallytan för att förhindra att löst syre korroderar metallen. Den alkaliska lösningen som används är NaOH, Na3PO4 eller en blandning av de två.
Nackdelar: Försiktighet måste iakttas för att bibehålla en enhetlig alkalikoncentration i lösningen, övervaka ofta pannans pH-värde och uppmärksamma bildandet av härledd beläggning.
2. Skyddsmetod för natriumsulfit
Natriumsulfit är ett reduktionsmedel som reagerar med löst syre i vatten för att bilda natriumsulfat. Detta förhindrar att metallytor korroderas av löst syre. Dessutom kan skyddsmetoden med blandad lösning av trinatriumfosfat och natriumnitrit också användas. Denna metod är baserad på det faktum att denna blandade vätska kan bilda en skyddande film på metallytan för att förhindra metallkorrosion.
Nackdelar: Vid användning av denna våtskyddsmetod ska lösningen dräneras rent och noggrant rengöras innan sågugnen startas och vatten ska tillsättas igen.
3. Värmemetod
Denna metod används när avstängningstiden är inom 10 dagar. Metoden är att installera en vattentank ovanför ångtrumman och ansluta den till ångtrumman med ett rör. Efter att pannan har avaktiverats fylls den med syrefattigt vatten och större delen av vattentanken är fylld med vatten. Vattentanken värms upp av extern ånga, så att vattnet i vattentanken alltid håller ett kokande tillstånd.
Nackdel: Nackdelen med denna metod är att den kräver en extern ångkälla för att tillföra ånga.
4. Skyddsmetod för att stoppa (backup) användning av filmbildande aminer
Denna metod är att tillsätta organiska aminfilmbildande medel till det termiska systemet när panntrycket och temperaturen sjunker till lämpliga förhållanden under avstängning av enheten. Medlen cirkulerar med ångan och vattnet, och medelmolekylerna adsorberas tätt på metallytan och orienteras sekventiellt. Arrangemanget bildar ett molekylärt skyddande skikt med en "avskärmande effekt" för att förhindra migration av laddningar och frätande ämnen (syre, koldioxid, fukt) på metallytan för att uppnå syftet att förhindra metallkorrosion.
Nackdelar: Huvudkomponenten i detta medel är linjära alkaner med hög renhet och vertikala filmbildande aminer baserade på oktadecylamin. Jämfört med andra medel är det dyrare och mer besvärligt att administrera.
Ovanstående underhållsmetoder är lättare att använda i dagligt bruk och används av de flesta fabriker och företag. Men i själva driftprocessen är valet av underhållsmetoder också mycket olika på grund av olika anledningar och tider för att stänga av ugnen. I verklig drift följer valet av underhållsmetoder i allmänhet följande punkter:
1. Om ugnen är avstängd i mer än tre månader bör torkmedelsmetoden i torrmetoden användas.
2. Om ugnen är avstängd i 1-3 månader kan alkalilösningsmetoden eller natriumnitritmetoden användas.
3. Efter att pannan slutat gå, om den kan startas inom 24 timmar, kan tryckhållningsmetoden användas. Denna metod kan även användas för pannor som är i drift intermittent eller är ur drift inom en vecka. Men trycket i ugnen måste vara högre än atmosfärstrycket. Om trycket visar sig sjunka något måste en brand startas för att öka trycket i tid.
4. När pannan är stoppad på grund av underhåll kan torkmetoden användas. Om det inte finns något behov av att släppa ut vatten kan tryckhållningsmetoden användas. Om pannan efter underhåll inte kan tas i drift i tid. Motsvarande skyddsåtgärder bör vidtas beroende på kredittidens längd.
5. Vid användning av våtskydd är det bäst att hålla temperaturen i pannrummet över 10°C och inte lägre än 0°C för att undvika frysskador på utrustningen.
Posttid: 2023-nov-13
