Industriella pannor används ofta inom elkraft, kemisk industri, lätt industri och andra industrier och används mer allmänt i företag och institutioner. När pannan är ur användning kommer en stor mängd luft att rinna in i pannans vattensystem. Även om pannan har släppt ut vatten finns det en vattenfilm på metallytan, och syre kommer att lösas i den, vilket resulterar i mättnad, vilket leder till syreerosion. När det finns saltskala på pannans metallyta, som kan lösas i vattenfilmen, kommer denna korrosion att vara mer allvarlig. Praxis visar att svår korrosion hos pannor mestadels bildas under avstängningen och fortsätter att utvecklas under användning. Därför är det av stor betydelse att ta korrekta skyddsåtgärder under avstängningsprocessen för att förhindra pannorrosion, säkerställa säker drift och förlänga pannans livslängd.
Det finns många metoder för att förhindra avstängningskorrosion av pannor, som kan delas in i två kategorier: torr metod och våtmetod.
1. Torr metod
1. Desiccant Method
Desiccant -teknik innebär att när pannan har stoppats, när vattentemperaturen sjunker till 100 ~ 120 ° C, kommer allt vatten att släppas ut och avfallsvärmen i ugnen kommer att användas för att torka metallytan; Samtidigt kommer skalan som utfälls i pannvattensystemet att tas bort, vattenslagg och andra ämnen släpps ut. Desiccant injiceras sedan i pannan för att hålla ytan torr för att undvika korrosion. Vanligt använda torkmedel inkluderar: CaCl2, CaO och kiseldioxidgel.
Placering av torkmedel: Dela medicinen i flera porslinplattor och placera dem på olika pannor. För närvarande måste alla läsk- och vattenventiler vara stängda för att förhindra inflöde av utomhusluft.
Nackdelar: Denna metod är endast hygroskopisk. Det måste inspekteras efter att ha lagt till torkmedel. Var alltid uppmärksam på medicinens deliquescens. Om deliquescence inträffar, byt ut den i tid.
2. Torkningsmetod
Denna metod är att tömma vattnet när pannvattentemperaturen sjunker till 100 ~ 120 ° C när pannan stängs av. När vattnet är uttömt, använd restvärmen i ugnen för att sjuda eller införa varm luft i ugnen för att torka den inre ytan på pannan.
Nackdelar: Denna metod är endast lämplig för tillfälligt skydd av pannor under underhåll.
3. Metod för väteladdning
Kväveladdningsmetoden är att ladda väte i pannvattensystemet och upprätthålla ett visst positivt tryck för att förhindra att luft kommer in. Eftersom väte är mycket inaktivt och icke-frätande kan det förhindra korrosion av pannor.
Metoden är:Innan du stänger av ugnen, anslut kvävefyllningsrörledningen. När trycket i ugnen sjunker till 0,5 mätare börjar vätecylindern att skicka kväve till panntrumman och ekonomiserare genom tillfälliga rörledningar. Krav: (1) Kvävrenhet bör vara över 99%. (2) när en tom ugn är fylld med kväve; Kvävetrycket i ugnen bör vara över 0,5 mättryck. (3) Vid fyllning med kväve bör alla ventiler i pottenvattensystemet stängas och bör vara tätt för att förhindra läckage. (4) Under kväveladdningsperioden måste vätetrycket i vattensystemet och pannans täthet ständigt övervakas. Om överdriven kväveförbrukning hittas, bör läckaget hittas och elimineras omedelbart.
Nackdelar:Du måste ägna strikt uppmärksamhet på väte läckageproblem, kontrollera tid varje dag och hantera problem i tid. Denna metod är endast lämplig för skydd av pannor som är ur drift under en kort tid.
4. Ammoniakfyllningsmetod
Ammoniakfyllningsmetoden är att fylla hela pannans volym med ammoniakgas efter att pannan har stängts av och vatten släpps. Ammoniak upplöses i vattenfilmen på metallytan och bildar en korrosionsbeständig skyddsfilm på metallytan. Ammoniak kan också minska lösligheten av syre i vattenfilmen och förhindra korrosion genom upplöst syre.
Nackdelar: Vid användning av ammoniakfyllningsmetoden bör koppardelarna tas bort för att bibehålla ammoniaktrycket i pannan.
5. Beläggningsmetod
När pannan är ur drift dränerar du vattnet, ta bort smuts och torka metallytan. Applicera sedan jämnt ett skikt av antikorrosionsfärg på metallytan för att förhindra korrosion av pannan. Antikorrosionsfärg är vanligtvis tillverkad av svart blypulver och motorolja i en viss andel. Vid beläggning krävs att alla delar som kan kontaktas måste vara jämnt belagda.
Nackdelar: Denna metod är effektiv och lämplig för underhåll av långvarig ugnsstängning; Det är emellertid svårt att arbeta i praktiken och är inte lätt att måla i hörn, svetsar och rörväggar som är benägna att korrosion, så det är bara lämpligt för teoretiskt skydd.
2. Våt metod
1. Alkalinlösningsmetod:
Denna metod använder metoden för att tillsätta alkali för att fylla pannan med vatten med ett pH-värde på över 10. Forma en korrosionsbeständig skyddsfilm på metallytan för att förhindra upplöst syre från att korrodera metallen. Den använda alkali -lösningen är NaOH, Na3PO4 eller en blandning av de två.
Nackdelar: Försiktighet måste vidtas för att upprätthålla en enhetlig alkalikoncentration i lösningen, övervaka ofta pannans pH -värde och uppmärksamma bildningen av härledd skala.
2. Natriumsulfitskyddsmetod
Natriumsulfit är ett reducerande medel som reagerar med upplöst syre i vatten för att bilda natriumsulfat. Detta förhindrar att metallytor korroderas av upplöst syre. Dessutom kan skyddsmetoden för blandad lösning av trisodiumfosfat och natriumnitrit också användas. Denna metod är baserad på det faktum att denna blandade vätska kan bilda en skyddande film på metallytan för att förhindra metallkorrosion.
Nackdelar: När du använder denna våta skyddsmetod bör lösningen dräneras rent och rengöras noggrant innan du startar sågugnen och vatten ska läggas till igen.
3. Värmemetod
Denna metod används när avstängningstiden är inom tio dagar. Metoden är att installera en vattentank ovanför ångtrumman och ansluta den till ångtrumman med ett rör. Efter att pannan är inaktiverad är den fylld med deoxygenerat vatten, och det mesta av vattentanken är fylld med vatten. Vattentanken värms upp med yttre ånga, så att vattnet i vattentanken alltid upprätthåller ett kokande tillstånd.
Nackdel: Nackdelen med denna metod är att den kräver en extern ångkälla för att leverera ånga.
4. Skyddsmetod för att stoppa (säkerhetskopiera) användning av filmbildande aminer
Denna metod är att lägga till organiska aminfilmbildande medel till det termiska systemet när panntrycket och temperaturen sjunker till lämpliga förhållanden under avstängningen av enheten. Agenterna cirkulerar med ånga och vatten, och medelmolekylerna adsorberas tätt på metallytan och orienterad i följd. Arrangemanget bildar ett molekylskyddsskikt med en "skärmningseffekt" för att förhindra migration av laddningar och frätande ämnen (syre, koldioxid, fukt) på metallytan för att uppnå syftet att förhindra metallkorrosion.
Nackdelar: Huvudkomponenten i detta medel är linjära alkaner med hög renhet och vertikala filmbildande aminer baserade på oktadecylamin. Jämfört med andra agenter är det dyrare och besvärligt att administrera.
Ovanstående underhållsmetoder är enklare att arbeta i daglig användning och används av de flesta fabriker och företag. I själva driftsprocessen är emellertid valet av underhållsmetoder också mycket annorlunda på grund av olika skäl och tider för att stänga av ugnen. I den faktiska driften följer valet av underhållsmetoder i allmänhet följande punkter:
1. Om ugnen stängs av i mer än tre månader, bör torkmedel -metoden i den torra metoden användas.
2. Om ugnen stängs av i 1-3 månader kan Alkali-lösningsmetoden eller natriumnitritmetoden användas.
3. När pannan slutar gå, om den kan startas inom 24 timmar, kan tryckets underhållsmetoden användas. Denna metod kan också användas för pannor som fungerar intermittent eller är ur drift inom en vecka. Men trycket i ugnen måste vara högre än atmosfärstrycket. Om trycket visar sig sjunka något måste en brand startas för att öka trycket i tiden.
4. När pannan stoppas på grund av underhåll kan torkningsmetoden användas. Om det inte finns något behov av att frigöra vatten kan tryckets underhållsmetoden användas. Om pannan efter underhåll inte kan läggas i drift i tid. Motsvarande skyddsåtgärder bör vidtas enligt kreditperioden.
5. Vid användning av vått skydd är det bäst att hålla temperaturen i pannrummet över 10 ° C och inte lägre än 0 ° C för att undvika frysning på utrustningen.
Inläggstid: november-13-2023
