Hur regleras pannans starthastighet? Varför kan inte tryckökningshastigheten vara för snabb?
Tryckökningshastigheten i det inledande skedet av pannstart och under hela startprocessen bör vara långsam, jämn och strikt kontrollerad inom det specificerade området. För uppstartsprocessen av högtrycks- och ultrahögtrycksångfatspannor, styrs tryckökningshastigheten i allmänhet till 0,02~0,03 MPa/min; för importerade inhemska 300MW-enheter bör tryckökningshastigheten inte vara högre än 0,07 MPa/min före nätanslutning, och bör inte vara högre än 0,07 MPa/min efter nätanslutning. 0,13 MPa/min.
I det tidiga skedet av förstärkning, eftersom endast ett fåtal brännare sätts i drift, är förbränningen svag, ugnslågan är dåligt fylld och uppvärmningen av förångningsvärmeytan är relativt ojämn; å andra sidan, eftersom temperaturen på värmeytan och ugnsväggen är mycket låg. Bland värmen som frigörs vid bränsleförbränning används därför inte mycket värme för att förånga ugnsvattnet. Ju lägre tryck, desto högre latent förångningsvärme, så det genereras inte mycket ånga på förångningsytan. Vattnets kretslopp etableras inte normalt, och uppvärmning kan inte främjas från insidan. Ytan värms upp jämnt. På så sätt är det lätt att orsaka större termisk stress i förångningsutrustningen, speciellt ångtrumman. Därför bör temperaturstegringshastigheten vara långsam i början av tryckökningen.
Dessutom, enligt förändringen mellan mättnadstemperaturen och trycket för vatten och ånga, kan det ses att ju högre trycket är, desto mindre är värdet av mättnadstemperaturen som ändras med trycket; ju lägre tryck, desto större värde för mättnadstemperaturen som ändras med trycket, vilket orsakar en temperaturskillnad Överdriven värmestress kommer att uppstå. Så för att undvika denna situation bör boostens varaktighet vara längre.
I det senare skedet av tryckökningen, även om temperaturskillnaden mellan trummans övre och nedre väggar och inner- och ytterväggarna har minskat kraftigt, kan tryckökningshastigheten vara snabbare än den i lågtryckssteget, men den mekaniska spänningen som orsakas av ökningen av arbetstrycket är större, så trycket i det senare skedet Laddhastigheten bör inte överstiga den hastighet som anges i föreskrifterna.
Det kan ses av ovanstående att under panntrycksökningsprocessen, om tryckökningshastigheten är för snabb, kommer det att påverka säkerheten för ångtrumman och olika komponenter, så tryckökningshastigheten kan inte vara för snabb.
Vilka frågor bör uppmärksammas när enheten börjar värmas upp och trycksättas?
(1) Efter att pannan har antänts bör sotblåsningen från luftförvärmaren förstärkas.
(2) Kontrollera noggrant temperaturökningen och tryckökningshastigheten enligt enhetens startkurva, och övervaka temperaturskillnaden mellan de övre och nedre trummorna och de inre och yttre väggarna så att de inte överstiger 40°C.
(3) Om eftervärmaren är torreldad, måste ugnens utloppsröktemperatur kontrolleras strikt så att den inte överstiger den tillåtna temperaturen för rörväggen, och överhettaren och eftervärmarens rörväggar måste övervakas noga för att förhindra överhettning.
(4) Övervaka noga trummans vattennivå och öppna economizerns recirkulationsventil när vattentillförseln stoppas.
(5) Strikt kontrollera kvaliteten på läskdrycker.
(6) Stäng luftluckan och avtappningsventilen på ångsystemet i tid.
(7) Övervaka regelbundet ugnens eld och oljepistolinmatning, stärk underhållet och justeringen av oljepistolen och upprätthåll god finfördelning och förbränning.
(8) Efter att ångturbinen har vält, håll ångtemperaturen vid en överhettningsnivå över 50°C. Temperaturskillnaden mellan de två sidorna av den överhettade ångan och den återuppvärmda ångan bör inte vara större än 20°C. Använd överhettat vatten försiktigt för att förhindra stora fluktuationer i ångtemperaturen.
(9) Kontrollera och registrera regelbundet expansionsinstruktionerna för varje del för att förhindra hinder.
(10) När en avvikelse hittas i utrustningen som direkt påverkar normal drift, bör värdet rapporteras, tryckökningen bör stoppas och tryckökningen bör fortsätta efter att defekterna har eliminerats.
Posttid: 2023-nov-29
