F ： Hur använder industriella ånggeneratorer vatten?

A ：
Vatten är det viktigaste mediet för värmeledning i ånggeneratorer. Därför spelar industriell ånggeneratorvattenbehandling en viktig roll för att säkerställa effektiviteten, ekonomin, säkerheten och driften av ånggeneratorer. Det integrerar vattenbehandlingsprinciper, kondenserat vatten, sminkvatten och skalning av termisk motstånd. I många aspekter introducerar den påverkan av industriell ånggeneratorvattenbehandling på ånggenerator energiförbrukning.

Vattenkvaliteten har en viktig inverkan på energikonsumtionen för ånggeneratorer. Problem med vattenkvalitet orsakade av felaktig vattenbehandling leder vanligtvis till problem såsom skalning, korrosion och ökad avloppsutsläppshastighet för ånggeneratorn, vilket resulterar i en minskning av ångeffektiviteten för ånggeneratorn och ångeffektiviteten för ånggeneratorn varje procentuell minskning kommer att öka energiförbrukningen med 1,2 till 1,5.

För närvarande kan den inhemska industriella ånggeneratorn vattenbehandling delas upp i två steg: vattenbehandling utanför potten och vattenbehandling inuti potten. Betydelsen av båda är att undvika korrosion och skalning av ånggeneratorn.

Fokus för vattnet utanför potten är att mjukgöra vattnet och ta bort föroreningar såsom kalcium-, syre- och magnesiumhårdhetssalter som förekommer i det råa vattnet genom fysiska, kemiska och elektrokemiska behandlingsmetoder; Medan vattnet inuti potten använder industriella läkemedel som den grundläggande behandlingsmetoden.

För vattenbehandlingen utanför potten, som är en viktig del av ånggeneratorns vattenbehandling, finns det tre steg. Natriumjonbytemetoden som används vid mjukvattenbehandling kan minska vattenhårdheten, men vattenkaliniteten i vattnet kan inte reduceras ytterligare.

Ånggeneratorskalning kan delas upp i sulfat, karbonat, silikatskala och blandad skala. Jämfört med vanligt ånggeneratorstål är dess värmeöverföringsprestanda endast 1/20 till 1/240 av det senare. Beslutning kommer att minska ångöverföringsprestanda för ånggeneratorn kraftigt, vilket gör att förbränningsvärmen tas bort av avgasrök, vilket resulterar i en minskning av ånggeneratorutgången och ångkvaliteten. LMM -fouling kommer att orsaka 3% till 5% gasförlust.

Natriumjonbytemetoden som för närvarande används vid mjukgöringsbehandling är svår att uppnå syftet med borttagning av alkali. För att säkerställa att tryckkomponenterna inte är korroderade bör industriella ånggeneratorer kontrolleras genom avloppsutsläpp och vattenbehandling för att säkerställa att råvattenens alkalinitet når standarden.

Därför har avloppsutsläppshastigheten för inhemska industriella ånggeneratorer alltid förblivit mellan 10% och 20%, och varje 1% ökning av avloppsutsläppshastigheten kommer att få bränsleförlusten att öka med 0,3% till 1%, vilket begränsar energiförbrukningen av ånggeneratorer; För det andra kommer ökningen av ångsaltinnehållet orsakat av samutveckling av soda och vatten också orsaka skador på utrustning och öka ångförbrukningen för ånggeneratorn.

Påverkad av produktionsprocessen behöver industriella ånggeneratorer med betydande kapacitet ofta installera termiska förluster. Det finns vanliga problem i dess tillämpning: konsumtionen av en stor mängd ång minskar ett effektivt utnyttjande av ånggeneratorns värme; Temperaturskillnaden mellan vattenförsörjningstemperaturen för ånggeneratorn och den genomsnittliga vattentemperaturen för värmeväxlaren blir större, vilket resulterar i ökad avgasvärmeförlust.