A:
Vatten är nyckelmediet för värmeledning i ånggeneratorer. Därför spelar industriell ånggeneratorvattenbehandling en viktig roll för att säkerställa effektiviteten, ekonomin, säkerheten och driften av ånggeneratorer. Den integrerar vattenbehandlingsprinciper, kondenserat vatten, påfyllningsvatten och skalning av termisk motstånd. I många aspekter introducerar den effekten av industriell ånggeneratorvattenbehandling på ånggeneratorns energiförbrukning.
Vattenkvaliteten har en viktig inverkan på energiförbrukningen hos ånggeneratorer. Vattenkvalitetsproblem orsakade av felaktig vattenbehandling leder vanligtvis till problem som avlagringar, korrosion och ökad avloppshastighet för ånggeneratorn, vilket resulterar i en minskning av ånggeneratorns termiska effektivitet och ånggeneratorns termiska effektivitet. procentenheters minskning kommer att öka energiförbrukningen med 1,2 till 1,5.
För närvarande kan inhemsk industriell ånggenerator vattenbehandling delas in i två steg: vattenbehandling utanför potten och vattenbehandling inuti potten. Betydelsen av båda är att undvika korrosion och beläggning av ånggeneratorn.
Fokus för vattnet utanför grytan är att mjuka upp vattnet och ta bort orenheter som kalcium, syre och magnesiumhårdhetssalter som uppstår i råvattnet genom fysikaliska, kemiska och elektrokemiska behandlingsmetoder; medan vattnet inuti krukan använder industriläkemedel som basbehandlingsmetod.
För vattenbehandlingen utanför potten, som är en viktig del av ånggeneratorns vattenbehandling, finns det tre steg. Natriumjonbytarmetoden som används vid behandling av mjukat vatten kan minska vattnets hårdhet, men vattnets alkalinitet kan inte minskas ytterligare.
Ånggeneratorns skalning kan delas in i sulfat, karbonat, silikatskala och blandad skala. Jämfört med vanligt ånggeneratorstål är dess värmeöverföringsprestanda endast 1/20 till 1/240 av det senare. Nedsmutsning kommer avsevärt att minska ånggeneratorns värmeöverföringsprestanda, vilket gör att förbränningsvärmen tas bort av avgasröken, vilket resulterar i en minskning av ånggeneratorns effekt och ångkvalitet. Lmm nedsmutsning kommer att orsaka 3 % till 5 % gasförlust.
Den natriumjonbytarmetod som för närvarande används vid uppmjukningsbehandling är svår att uppnå syftet med avlägsnande av alkali. För att säkerställa att tryckkomponenterna inte korroderas bör industriella ånggeneratorer kontrolleras genom avloppsutsläpp och behandling av tunnvatten för att säkerställa att råvattnets alkalinitet når standarden.
Därför har avloppshastigheten för inhemska industriella ånggeneratorer alltid legat mellan 10 % och 20 %, och varje 1 % ökning av avloppshastigheten kommer att leda till att bränsleförlusten ökar med 0,3 % till 1 %, vilket kraftigt begränsar energiförbrukningen av ånggeneratorer; för det andra, Ökningen av ångsalthalten som orsakas av samförångning av soda och vatten kommer också att orsaka skador på utrustningen och öka energiförbrukningen för ånggeneratorn.
Påverkade av produktionsprocessen behöver industriella ånggeneratorer med stor kapacitet ofta installera termiska avluftare. Det finns vanliga problem i dess tillämpning: förbrukningen av en stor mängd ånga minskar det effektiva utnyttjandet av värmen från ånggeneratorn; temperaturskillnaden mellan vattentillförseltemperaturen för ånggeneratorn och medelvattentemperaturen för värmeväxlaren blir större, vilket resulterar i ökad avgasvärmeförlust.
Posttid: 2023-nov-22
