På grund av den trånga tillgången på naturgas och det stigande priset på industriell naturgas är vissa användare av naturgaspannor och potentiella användare oroade över förbrukningen av gaspannor. Hur man minskar gasförbrukningen per timme för gaspannor har blivit det bästa sättet för människor att försöka minska kostnaderna. Så, vad ska göras för att uppnå syftet att minska gasförbrukningen per timme för gaspannor?
I själva verket är det väldigt enkelt. Så länge du förstår huvudorsakerna till den höga gasförbrukningen hos gaspannor, kommer problemet enkelt att lösas. Om du inte tror mig, ta en titt på dessa tips sammanställda av redaktören för Wuhan Nobeth:
Det finns två huvudorsaker till gaspannors stora gasförbrukning. En är ökningen av pannbelastningen; den andra är minskningen av pannans termiska verkningsgrad. Om du vill minska dess gasförbrukning måste du utgå från dessa två aspekter. Den specifika analysen är som följer:
1. Belastningsfaktorernas inverkan. Den främsta anledningen är att i avsaknad av mätinstrument mäter vi värmeeffekten enligt konventionell uppfattning. När användaren är instabil ökar värmeförbrukningen, vilket gör att pannbelastningen ökar. Eftersom pannans utgång inte har ett mätinstrument, kommer det att misstas för en ökning av gasförbrukningen;
2. Den termiska effektiviteten minskar. Det finns många faktorer för minskningen av termisk effektivitet. Här är några vanliga punkter och kontrollera dem:
(1) På grund av pannbeläggning på grund av vattenkvalitetsskäl minskar värmeöverföringseffektiviteten hos värmeytan. Beläggningens termiska motstånd är 40 gånger högre än stål, så 1 mm beläggning ökar bränsleförbrukningen med 15 %. Du kan öppna trumman för att direkt kontrollera skalsituationen, eller så kan du kontrollera avgastemperaturen för att avgöra om skalning inträffar. Om avgastemperaturen är högre än den på ritningen angivna temperaturen kan den i princip fastställas vara orsakad av skalning;
(2) Aska och glödskal på värmeytans utsida kommer också att orsaka ökad bränsleförbrukning. Detta beror främst på att låga temperaturer lätt kan orsaka att aska och beläggningar bildas på värmeytans yttre yta. Ugnen kan gå in för inspektion, och den kan också bestämmas genom att detektera avgastemperaturen;
(3) Pannan har allvarligt luftläckage. För mycket kall luft kommer in i ugnen och syrehalten i rökgasen ökar. Om det finns en rökgassyrenivådetektor och rökgasens syrenivå överstiger 8 % uppstår överskottsluft och värmeförlust uppstår. Luftläckage kan bestämmas genom att detektera syrehalten i rökgasen;
(4) Kvaliteten på gasen minskar och koncentrationen minskar. Detta kräver professionell analys;
(5) Den automatiska justeringen av brännaren misslyckas. Brännarens förbränning justeras huvudsakligen av det automatiskt justerade "luft-bränsleförhållandet". På grund av sensorns eller datorprogrammets instabilitet kommer det, även om förbränningen är normal, att orsaka "kemisk ofullständig värmeförlust för förbränning". Observera förbränningslågan. Röd eld representerar dålig förbränning, och blå eld representerar bra förbränning. Genomför omfattande analys och bearbetning baserat på ovanstående innehåll.
Posttid: 2023-12-12