Energibesparing är en fråga som måste beaktas i industriell produktion, särskilt för industriella pannor, för att förbättra termisk kraftstöd för industriell produktion. Energibesparing är en återspegling av den tekniska nivån för pannindustrin. Med genomförandet av nationella energibesparing och miljöskyddspolitik ersätts traditionella koleldade industriella pannor gradvis av ångpannor för naturgas, och en revolution inom energibesparing och miljöskydd har inträffat inom det industriella termiska kraftfältet. Förutom att förvandla traditionella industriella koleldade pannor till ångpannor för naturgas, kan åtgärder också vidtas för att spara energi under drift av naturgas ångpannor. Följande energibesparande åtgärder för gas ånggeneratorer sammanfattas.
1. Enligt mängden ånga som krävs för industriell produktion väljer du rimligt kraften i gasånggeneratorn och antalet pannor. Ju högre matchen mellan de två förhållandena och den faktiska användningen, desto mindre är rökavgasförlusten och desto mer uppenbar energibesparande effekt.
2. Full kontakt mellan bränsle och luft: Låt den lämpliga mängden bränsle och lämplig mängd luft utgöra det optimala förhållandet för förbränning, vilket inte bara kan förbättra bränslets förbränningseffektivitet, utan också minska utsläppet av förorenande gaser och uppnå dubbla energibesparande mål.
3. Minska avgasstemperaturen för gasånggeneratorn: Minska pannans avgassemperatur och använd effektivt avfallsvärmen som genereras i avgaserna. Generellt sett är effektiviteten för vanligt använda pannor 85-88%, och avgasstemperaturen är 220-230 ° C. Om en energisparare installeras för att använda avgasvärme sjunker avgasstemperaturen till 140-150 ° C, och panneffektiviteten kan ökas till 90-93%.
4. Återvinn och använd värmen på pannavlopp: Använd värmen i kontinuerligt avlopp genom värmeväxling för att öka fodervattentemperaturen för deoxygenerat vatten för att uppnå syftet med energibesparing av naturgas ångpannor.
Nobeth väljer brännare som importeras från utlandet och använder avancerad teknik såsom rökgascirkulation, klassificering och flamdivision för att kraftigt minska kväveoxidutsläppen, nå och långt under de "ultralåga utsläppen" (30 mg,/m) som fastställts av landet. Standard. The Fuel-Gas ånggenerator är utformad med den tyska membranväggpanntekniken som kärnan och är utrustad med NOBETH: s självutvecklade ultra-låg kväveförbränning, flera kopplingsdesign, intelligenta kontrollsystem, oberoende driftsplattformar och annan ledande teknik. , mer intelligent, bekväm, säker och stabil. Det uppfyller inte bara olika nationella politik och förordningar, utan utför också enastående när det gäller energibesparing och tillförlitlighet. Jämfört med vanliga pannor sparar det mer tid och ansträngning, minskar kostnaderna och ökar effektiviteten.
Posttid: december-12-2023
