Membranvägg, även känd som membrankyld vägg, använder rör och platt stål svetsade för att bilda en rörskärm, och sedan kombineras flera grupper av rörskärmar för att bilda en membranväggstruktur.
Vilka är fördelarna med membranväggstrukturen?
Den membrankylda väggen säkerställer god täthet i ugnen. För negativa tryckpannor kan det avsevärt minska luftläckage -koefficienten för ugnen, förbättra förbränningsförhållandena i ugnen och öka det effektiva strålningsuppvärmningsområdet och därmed spara stålförbrukning. Membranväggar används mest i membranväggens ånggeneratorer. De har fördelarna med enkel struktur, spara stål, bättre isolering och lufttäthet.
Membranväggrörsskärmen som smälter extremt aktiv gasskyddad automatisk svetsningsproduktionslinje är världens mest avancerade membranväggrörstillverkningsteknologi och utrustning, från rörbelastning, platt stål lossning, efterbehandling, utjämning, till svetsning etc. Inse automatisk kontroll. De övre och nedre svetspistolerna kan svetsas samtidigt, svetsdeformationen är liten, och det finns nästan inget behov av korrigering efter svetsning, så att den geometriska dimensionerna för rörpanelen är korrekt, filetsvetskvaliteten är utmärkt, formen är vacker, svetshastigheten är snabb och produktionseffektiviteten är hög.
NOBETH STEAM GENERATOR har en avancerad membranväggsproduktionslinje, och ugnen antar membranens vattenkylda väggtätningsteknologi. I processen med membranväggbearbetning används dubbelsidig samtidig svetsning, så att arbetsstycket värms upp jämnare och rörpanelen är mindre deformerad; Det eliminerar också behovet av att vända för svetsning, minska arbetsbelastningen för deformationskorrigering efter svetsning av produkten och förbättra produktionseffektiviteten kraftigt. Därför levereras de flesta ånggeneratorer för membranväggar helt från fabriken, vilket gör transport och installation mycket enkel, och mängden installation på plats som krävs av användaren reduceras kraftigt.
(1) Den membrankylda väggen har den mest fullständiga skyddseffekten på ugnsväggen. Därför behöver ugnsväggen bara isoleringsmaterial istället för eldfasta material, vilket i hög grad minskar ugnsväggens tjocklek och vikt, förenklar ugnsväggstrukturen och minskar kostnaden för ugnsväggen. Total pannvikt.
(2) Den membrankylda väggen har också god lufttäthet, kan anpassa sig till kraven på förbränning av positivt tryck på pannan, är inte benägen att slagga, har mindre luftläckage, minskar avgasvärmeförlusten och förbättrar pannans termiska effektivitet.
(3) Komponenterna kan svetsas av tillverkaren innan du lämnar fabriken och installationen är snabb och bekväm.
(4) Pannor som använder membranväggstrukturer är enkla och enkla att underhålla, och pannans livslängd kan förbättras kraftigt.
Svetsning av rörpanelsfiletsvetsar
Rörskärmsvetsningsmetod för membranväggsljusrör och platt stålstruktur. Svetsningsprocessen som används i membranväggsljusrör och platt stålstruktur inkluderar främst följande:
1. Automatisk smältande extremt aktiv gasskyddad svetsning
Den blandade sammansättningen av den skyddande gasen är (AR) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. I utrustningen pressas röret och platt stål av övre och nedre rullar och transporteras framåt. Flera svetspistoler kan användas för att röra sig upp och ner. Svetsning utförs samtidigt.
2. Fintråd nedsänkt bågsvetsning
Denna utrustning är en fast ramsvetsning av arbetsstation. Maskinverktyget har funktionerna för stålrör och platt stålpositionering, klämma, utfodring, svetsning och automatisk flödesåtervinning. Den är vanligtvis utrustad med 4 eller 8 svetspistoler för att slutföra 4 eller 8 horisontella positioner samtidigt. Svetsning av filetsvetsar. Denna teknik är enkel att använda och har inte höga krav på ytan på röret och platt stål. Emellertid kan den bara svetsas på ena sidan i horisontellt läge och kan inte uppnå samtidig svetsning av topp och botten.
3. Halvautomatisk gasmetallbågsvetsning
Vid svetsning med denna metod bör rörpanelen svetsas och fixas först och sedan svetsas genom att manuellt använda svetspistolen. Denna svetsmetod kan inte svetsa de övre och nedre delarna samtidigt, och det är svårt att uppnå kontinuerlig och enhetlig svetsning av flera svetspistoler, så det är svårt att styra svetdeformationen. När halvautomatisk gasmetallbågsvetsning används för svetsning av rörpanelen måste uppmärksamhet ägnas åt det rimliga valet av svetssekvensen för att minimera svetsdeformationen. Filésvetsarna för tätning av platt stål vid lokala öppningar på rörpanelerna, såväl som filetsvetsarna för specialformade rörpaneler såsom kalla aska-hoppare och brännarmunstycken, svetsas ofta av halvautomatisk gasmetallbågsvetsning.
Membranväggrörsskärmen som smälter extremt aktiv gasskyddad automatisk svetsningsproduktionslinje är världens mest avancerade membranväggrörstillverkningsteknologi och utrustning, från rörbelastning, platt stål lossning, efterbehandling, utjämning, till svetsning etc. Inse automatisk kontroll. De övre och nedre svetspistolerna kan svetsas samtidigt, svetsdeformationen är liten, och det finns nästan inget behov av korrigering efter svetsning, så att den geometriska dimensionerna för rörpanelen är korrekt, filetsvetskvaliteten är utmärkt, formen är vacker, svetshastigheten är snabb och produktionseffektiviteten är hög.
Posttid: oktober 30-2023
