Membranvägg, även känd som membranvattenkyld vägg, använder rör och platt stål svetsade för att bilda en rörskärm, och sedan kombineras flera grupper av rörskärmar för att bilda en membranväggstruktur.
Vilka är fördelarna med membranväggstruktur?
Den vattenkylda membranväggen säkerställer god täthet av ugnen. För undertryckspannor kan det avsevärt minska ugnens luftläckagekoefficient, förbättra förbränningsförhållandena i ugnen och öka den effektiva strålningsvärmeytan, vilket sparar stålförbrukning. Membranväggar används mest i membranväggånggeneratorer. De har fördelarna med enkel struktur, spara stål, bättre isolering och lufttäthet.
Membranväggrörskärmen smälter extremt aktiv gasskyddad automatisk svetsproduktionslinje är världens mest avancerade membranväggrörskärmtillverkningsteknik och utrustning, från rörlastning, avrullning av platt stål, efterbehandling, utjämning, till svetsning, etc. Förverkliga automatisk kontroll. De övre och nedre svetspistolerna kan svetsas samtidigt, svetsdeformationen är liten och det finns nästan inget behov av korrigering efter svetsning, så att de geometriska dimensionerna på rörpanelen är korrekta, kälsvetskvaliteten är utmärkt, formen är vacker, svetshastigheten är snabb och produktionseffektiviteten är hög.
Nobeth ånggenerator har en avancerad produktionslinje för membranväggar, och ugnen använder membranvattenkyld väggtätningsteknik. I processen med membranväggbearbetning används dubbelsidig samtidig svetsning, så att arbetsstycket värms upp jämnare och rörpanelen är mindre deformerad; det eliminerar också behovet av att vända för svetsning, vilket minskar arbetsbelastningen för deformationskorrigering efter svetsning av produkten och förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt. Därför levereras de flesta ånggeneratorer med membranvägg färdigmonterade från fabriken, vilket gör transport och installation mycket enkel, och mängden installation på plats som användaren kräver minskas avsevärt.
(1) Den vattenkylda membranväggen har den mest kompletta skyddseffekten på ugnsväggen. Därför behöver ugnsväggen bara isoleringsmaterial istället för eldfasta material, vilket kraftigt minskar ugnsväggens tjocklek och vikt, förenklar ugnsväggens struktur och minskar kostnaden för ugnsväggen. Total pannvikt.
(2) Den vattenkylda membranväggen har också god lufttäthet, kan anpassa sig till kraven för övertrycksförbränning på pannan, är inte benägen att slagga, har mindre luftläckage, minskar avgasvärmeförlusten och förbättrar den termiska effektiviteten av pannan.
(3) Komponenterna kan svetsas av tillverkaren innan de lämnar fabriken, och installationen är snabb och bekväm.
(4) Pannor som använder membranväggstrukturer är lätta och enkla att underhålla, och pannans livslängd kan förbättras avsevärt.
Svetsning av rörpanelskälsvetsar
Rörskärmsvetsmetod för membranväggljusrör och platt stålkonstruktion. Svetsprocessen som används i membranväggljusrör och platt stålkonstruktion inkluderar huvudsakligen följande:
1. Automatisk smältande extremt aktiv gasskyddad svetsning
Den blandade sammansättningen av skyddsgasen är (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. I utrustningen pressas röret och plattstålet av övre och nedre rullar och transporteras framåt. Flera svetspistoler kan användas för att flytta upp och ner. Svetsning utförs samtidigt.
2. Fintrådssvetsning under vatten
Denna utrustning är en arbetsstation för svetsning med fast ram. Verktygsmaskinen har funktionerna för positionering av stålrör och plattstål, fastspänning, matning, svetsning och automatisk flödesåtervinning. Den är vanligtvis utrustad med 4 eller 8 svetspistoler för att klara 4 eller 8 horisontella positioner samtidigt. Svetsning av kälsvetsar. Denna teknik är enkel att använda och ställer inga höga krav på rörets yta och plattstål. Den kan dock endast svetsas på en sida i horisontellt läge och kan inte uppnå samtidig svetsning av topp och botten.
3. Halvautomatisk gasmetallbågsvetsning
Vid svetsning med denna metod ska rörpanelen häftsvetsas och fixeras först, och sedan svetsas genom att manövrera svetspistolen manuellt. Denna svetsmetod kan inte svetsa de övre och nedre delarna samtidigt, och det är svårt att uppnå kontinuerlig och enhetlig svetsning av flera svetspistoler, så det är svårt att kontrollera svetsdeformationen. När halvautomatisk gasmetallbågsvetsning används för svetsning av rörpaneler, måste uppmärksamhet ägnas åt det rimliga valet av svetssekvens för att minimera svetsdeformationen. Kälsvetsarna för tätning av platt stål vid lokala öppningar på rörpanelerna, liksom kälsvetsarna för specialformade rörpaneler som kallaskemagasin och brännarmunstycken, svetsas ofta genom halvautomatisk gasmetallbågsvetsning.
Membranväggrörskärmen smälter extremt aktiv gasskyddad automatisk svetsproduktionslinje är världens mest avancerade membranväggrörskärmtillverkningsteknik och utrustning, från rörlastning, avrullning av platt stål, efterbehandling, utjämning, till svetsning, etc. Förverkliga automatisk kontroll. De övre och nedre svetspistolerna kan svetsas samtidigt, svetsdeformationen är liten och det finns nästan inget behov av korrigering efter svetsning, så att de geometriska dimensionerna på rörpanelen är korrekta, kälsvetskvaliteten är utmärkt, formen är vacker, svetshastigheten är snabb och produktionseffektiviteten är hög.
Posttid: 2023-10-30
