Ånggeneratorn är en inspektionsfri ångpanna med en vattenvolym på mindre än 30L. Därför bör ånggeneratorns vattenkvalitetskrav implementeras i enlighet med vattenkvalitetskraven för ångpannan. Alla som varit i kontakt med en panna vet att pannvatten skiljer sig från vanligt vatten och måste genomgå en speciell avhärdningsbehandling. Omjukt vatten är benäget att producera beläggningar, och beläggning kommer att orsaka många skador på pannan. Låt mig dela med dig av effekterna av skalan på ånga. Vilka är de största riskerna med generatorer?
1. Det är lätt att orsaka metalldeformation och brännskador.
Efter att ånggeneratorn har skalats är det nödvändigt att upprätthålla ett visst arbetstryck och förångningsvolym. Det enda sättet är att öka temperaturen på lågan. Men ju tjockare skalan är, desto lägre värmeledningsförmåga, desto högre temperatur på lågan, och metallen kommer att vrida sig på grund av överhettning. Deformation kan lätt orsaka metallbränning.
2. Avfall av gasbränsle
Efter att ånggeneratorn har skalats, kommer värmeledningsförmågan att bli dålig, och mycket värme kommer att tas bort av rökgasen, vilket gör att avgastemperaturen blir för hög och ånggeneratorns värmeeffekt minskar. För att säkerställa trycket och förångningen i ånggeneratorn måste mer bränsle tillsättas, vilket slöser bränsle. Cirka 1 mm avskalning kommer att slösa bort 10 % mer bränsle.
3. Förkorta livslängden
Efter att ånggeneratorn har skalat, innehåller vågen halogenjoner, som korroderar järn vid höga temperaturer, vilket gör metallens innervägg spröd och fortsätter att utvecklas djupt in i metallväggen, vilket orsakar korrosion av metallen och förkortar ånggenereringen. enhetens livslängd.
4. Öka driftskostnaderna
Efter att ånggeneratorn är skalad måste den rengöras med kemikalier som syra och alkali. Ju tjockare skalan är, desto mer kemikalier förbrukas och desto mer pengar investeras. Oavsett om det är kemisk avkalkning eller inköp av material för reparation går det åt mycket arbetskraft, material och ekonomiska resurser.
Det finns två metoder för skalningsbehandling:
1. Kemisk avkalkning.Tillsätt kemiska rengöringsmedel för att sprida och släppa ut flytande rost, glödskal och olja i utrustningen, vilket återställer en ren metallyta. Vid kemisk avkalkning måste du också vara uppmärksam på rengöringsmedlets PH-värde. Den bör inte vara för hög eller för låg, annars kan vågen inte rengöras rent eller ånggeneratorns innervägg kan skadas.
2. Installera en vattenavhärdare.När vattenhårdheten i ånggeneratorn är hög, rekommenderas det att använda en mjukvattenprocessor, som effektivt kan filtrera kalcium- och magnesiumjoner i vattnet, aktivera vattenkvaliteten och undvika att det bildas avlagringar senare.
Sammanfattningsvis sammanfattas skadorna på ånggeneratorer och kalkbehandlingsmetoder som orsakas av skalan. Skala är "källan till hundratals faror" för ånggeneratorer. Under användningen av utrustningen måste därför avloppsvatten släppas ut under tryck i tid för att undvika uppkomst av kalksten och eliminera faror. Det kommer också att hjälpa till att spara energiförbrukning och förlänga livslängden på ånggeneratorn.
Posttid: 2024-2-29
