Tillämpningen av ånggenerator i oleokemisk industri är mer och mer omfattande, och den har också väckt mer och mer uppmärksamhet från kunderna. Enligt olika produktionsprocesskrav kan olika ånggeneratorer utformas. För närvarande har produktionen av ånggeneratorer inom petroleumsindustrin gradvis blivit en viktig riktning för utvecklingen av produktionsutrustning i branschen. I produktionsprocessen krävs ånga med en viss fuktighet som kylvatten, och högtemperatur och högtrycksång bildas genom förångning. Så hur man kan uppnå hög temperatur och högtrycks ångutrustning utan att fouling och säkerställa en stabil drift av ångutrustning
1. Förångningstemperaturen är mellan 130-150 ° C
Huruvida ånggeneratorn för högtryck kan ge högre temperatur och tryck är nyckeln till att säkerställa produktkvalitet och stabil produktion. Ånggeneratorer kan delas upp i enväggstyp, kombinerad typ och andra former. Produkter väljer i allmänhet olika typer av ånggeneratorer enligt produktionsprocessen. Ånggeneratorn måste kunna uppfylla processkraven. Användningen och typen av ånga kan rimligen väljas efter behoven hos olika fabriker. Det kan direkt användas i petroleumproduktion, kemisk industri och andra industrier, men om du vill ha ett gott intryck av ånga kan du inte ignorera användningen av utrustning.
2. Trycket är mellan 1,2-2,5MPA
Efter att oljan passerar genom ånggeneratorn kan oljan med ett vatteninnehåll på 1% -2% snabbt bli rökfri högtemperatur och högtrycksolja. Efter en hög temperatur och högtrycksprocess produceras en stor mängd hög temperatur och högt tryck, rökfri och smaklös ånga. Ånggeneratorn är främst en viktig faktor för att använda pannans ånggenerator för att förverkliga utrustningsarbetet. Därför kommer tillverkare att använda produkter som produceras av STEAM -generatorer i produktionsprocessen för att ge bekvämlighet för petroleums- och kemisk industri. Detta beror på att produkten kan göra olje- och fettprodukter mer hygieniska och enkla att lagra.
3. När trycket är under 2,5 MPA kommer det att inte finnas någon rörsolycka i pannan
Vid oljeproduktion finns det många processer som separering, avfärgning, filtrering, koncentration etc., och denna process har höga krav för ånga. Traditionell indunstningsutrustning kan bara uppnå vattenindunstning för att generera ånga under en viss fuktighet. Dessa processer kräver användning av ånga. Om ångtemperaturen inte uppfyller vissa krav finns det ingen garanti för att pannan inte kommer att spricka. Användningen av ånggeneratorer i petroleumproduktion kan uppfylla kraven i petroleumproduktion. Ånggeneratorn mötte emellertid också några problem under dess användning, främst på grund av fouling i ångvattenscirkulationssystemet och det förångande vattensystemet, vilket lätt kan leda till instabil förbränning av pannan, rörets brast och pannfel. Det finns också vissa företag som använder ånggeneratorer för att producera högtrycksång, vilket är dåligt i kvalitet, slösande och ineffektivt. För närvarande används oljeåtervinningsånggeneratorer mer och mer inom området petrokemisk industri, och deras applikationsfält blir också mer och mer omfattande inom petroleumsindustrin.
4. Hög systemsäkerhetsfaktor
I högtemperatur och högtrycks ångutrustning är ånggeneratorns arbetsprincip att använda värmen som genereras av ång- och vattenmolekyler för att kondensera vattenånga i vattendroppar eller kondensera vattenånga i vatten eller andra ämnen. Vattenånga kan oxideras med luft för att producera brännbara gaser såsom väte och kolmonoxid. På detta sätt kan den använda vattenånga för att absorbera en stor mängd värme för att förånga vatten för att producera vattenånga (vattenånga). Det kaloribesvärde för denna högtemperatur och högtrycksång är så högt som 800 ° C-1200 ° C, vilket är 4-5 gånger det för metalldestillation, så att den effektivt kan undvika potentiella säkerhetsrisker för utrustning eller system, och systemet har en hög säkerhetsfaktor! Så ånggeneratorn är en relativt säker ångutrustning.
Posttid: Jul-17-2023
