Tillämpningen av ånggenerator inom oleokemisk industri är mer och mer omfattande, och den har också fått mer och mer uppmärksamhet från kunder. Enligt olika produktionsprocesskrav kan olika ånggeneratorer designas. För närvarande har produktionen av ånggeneratorer inom petroleumindustrin gradvis blivit en viktig riktning för utvecklingen av produktionsutrustning inom industrin. I produktionsprocessen krävs ånga med en viss fuktighet som kylvatten och genom förångning bildas högtemperatur- och högtrycksånga. Så hur man uppnår högtemperatur- och högtrycksångutrustning utan nedsmutsning och säkerställer en stabil drift av ångutrustning
1. Förångningstemperaturen är mellan 130-150°C
Huruvida högtrycksånggeneratorn kan ge högre temperatur och tryck är nyckeln för att säkerställa produktkvalitet och stabil produktion. Ånggeneratorer kan delas in i enkelväggstyp, kombinerad typ och andra former. Produkter väljer i allmänhet olika typer av ånggeneratorer beroende på produktionsprocessen. Ånggeneratorn måste kunna uppfylla processkraven. Användningen och typen av ånga kan rimligen väljas efter olika fabrikers behov. Den kan direkt användas inom petroleumproduktion, kemisk industri och andra industrier, men vill man ha ett gott intryck av ånga kan man inte bortse från användningen av utrustning.
2. Trycket är mellan 1,2-2,5 MPa
Efter att oljan passerat genom ånggeneratorn kan oljan med en vattenhalt på 1%-2% snabbt bli rökfri högtemperatur- och högtrycksolja. Efter en process med hög temperatur och högt tryck produceras en stor mängd hög temperatur och högt tryck, rökfri och smaklös ånga. Ånggeneratorn är främst en viktig faktor för att använda pannånggeneratorn för att förverkliga utrustningsarbetet. Därför kommer tillverkare att använda produkter som produceras av ånggeneratorer i produktionsprocessen för att ge bekvämlighet för petroleum- och kemisk industri. Detta eftersom produkten kan göra olje- och fettprodukter mer hygieniska och lätta att lagra.
3. När trycket är under 2,5 MPa kommer det inte att ske någon olycka med rörsprängningar i pannan
Inom oljeproduktion finns många processer såsom separation, avfärgning, filtrering, koncentrering etc, och denna process har höga krav på ånga. Traditionell förångningsutrustning kan endast åstadkomma vattenavdunstning för att generera ånga under en viss luftfuktighet. Dessa processer kräver användning av ånga. Om ångtemperaturen inte uppfyller vissa krav finns det ingen garanti för att pannan inte spricker. Användningen av ånggeneratorer i petroleumproduktion kan uppfylla kraven för petroleumproduktion. Ånggeneratorn stötte dock också på vissa problem under sin användning, främst på grund av nedsmutsning i ångvattencirkulationssystemet och avdunstningsvattensystemet, vilket lätt kunde leda till instabil förbränning av pannan, rörsprängning och pannahaveri. Det finns också några företag som använder ånggeneratorer för att producera högtrycksånga, som är dålig i kvalitet, slösaktig och ineffektiv. För närvarande används oljeåtervinningsånggeneratorer mer och mer inom den petrokemiska industrin, och deras användningsområden blir också mer och mer omfattande inom petroleumindustrin.
4. Hög systemsäkerhetsfaktor
I högtemperatur- och högtrycksångutrustning är arbetsprincipen för ånggeneratorn att använda värmen som genereras av ånga och vattenmolekyler för att kondensera vattenånga till vattendroppar eller kondensera vattenånga till vatten eller andra ämnen. Vattenånga kan oxideras med luft för att producera brännbara gaser som väte och kolmonoxid. På så sätt kan den använda vattenånga för att absorbera en stor mängd värme för att förånga vatten för att producera vattenånga (vattenånga). Värmevärdet för denna högtemperatur- och högtrycksånga är så högt som 800°C-1200°C, vilket är 4-5 gånger det för metalldestillation, så det kan effektivt undvika potentiella säkerhetsrisker med utrustning eller system, och systemet har en hög säkerhetsfaktor! Så ånggeneratorn är en relativt säker ångutrustning.
Posttid: 2023-jul-17
