Produktionen av ovanstående papper kräver en viss ångvärmekälla för att stödja bearbetning. I synnerhet har den korrugerade pappersbearbetningsindustrin en särskilt stark efterfrågan på ånga. Så hur ska en allmän utskrifts- och förpackningskorrugeringsmaskin utrustas med lämplig ångutrustning för att ge ånga?
En färgutskrift och förpackningsfabrik köpte nyligen en 0,3T gaseldad ånggenerator från Nobis för att matcha korrugeringsmaskinen. Deras tryckprodukter har fördelarna med hög utskriftsprecision, tjockt bläckskikt, känsliga färg och släta linjer.
Genom att ta produktionsprocessen för korrugerat papper som ett exempel påverkar temperaturkontrollen direkt kvaliteten på korrugerat papper. Korrekt kontroll av temperaturen kan inte bara justera fuktinnehållet i korrugerat papper utan också kontrollera härdningstiden för pastan. Endast på detta sätt kan vi producera högkvalitativa och högbekräftade brädor. . Därför är det mycket viktigt att välja torkutrustning som noggrant kan matcha produktionsprocessen.
Wuhan Norbeths bränslefirade ånggenerator kan driva en korrugerande maskin med 0,3 ton. Eftersom den 0,3T-gaseldade ånggeneratorn har tillräcklig gasproduktion kan den matcha den ånglösning som krävs för korrugerad pappersproduktion. Fördelarna med att använda bränsle -ånggeneratorer vid utskriftsbehandling: För det första är industriell ånga relativt torr och kommer inte att öka fuktinnehållet i baspapper; För det andra kan temperaturen justeras när som helst efter behoven hos korrugerad pappersbearbetningsteknologi för att säkerställa produktion av högkvalitativt korrugerat kort; För det tredje producerar ånggeneratorn tillräckligt med gas, vilket snabbt kan torka kartongen och förbättra produktionseffektiviteten; För det fjärde har den högtemperaturång som genereras av ånggeneratorn en steriliseringsfunktion, som kan eliminera mögel som finns i kartongen, förbättra kartongmotståndet och förlänga hållbarheten.
Den industriella ångan som genereras av bränsleteånggeneratorn används huvudsakligen i: fosfatering av elektroplätering, kemiska reaktioner, biologisk jäsning, extraktion och rening, desinfektion och sterilisering, polyetenskumning och formning, kabelbindning, textilbearbetning och torkning, pappersprodukttorkning, träformning, avloppsbehandling, betong och andra industrier.