தரைவிரிப்புகளுக்கான 500KG எரிவாயு நீராவி கொதிகலன்

கம்பளி விரிப்புகளாக எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது

கம்பளியை நேரடியாக கம்பளமாக உருவாக்க முடியாது. கையாளப்பட வேண்டிய பல செயல்முறைகள் உள்ளன. முக்கிய செயல்முறைகளில் வெட்டுதல், துடைத்தல், உலர்த்துதல், சல்லடை, கார்டிங் போன்றவை அடங்கும், அவற்றில் தேய்த்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை முக்கியமான படிகளாகும்.
கம்பளி தேய்த்தல் என்பது கம்பளியில் உள்ள சருமம், வியர்வை, தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றுவதாகும். முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்தினால், அது நேரடியாக பின்தொடர்தல் செயல்முறையை பாதிக்கும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. கடந்த காலத்தில், கம்பளியை சலவை செய்வதற்கு மனித சக்தி, மெதுவான செயல்திறன், அதிக செலவு, சீரற்ற துப்புரவு தரநிலைகள் மற்றும் சீரற்ற துப்புரவு தரம் தேவைப்பட்டது.
இன்றைய சமுதாயத்தின் வளர்ச்சியின் காரணமாக, இயந்திர சாதனங்கள் மனித சக்தியை மாற்றியுள்ளன, எனவே ஒரு நல்ல உபகரணங்கள் அவசியம். தற்போது, ​​பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் நீராவி ஜெனரேட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. தொழிற்சாலைகள் ஏன் நீராவி ஜெனரேட்டர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? ஏனென்றால், நீராவி ஜெனரேட்டர் முதன்மையாக கம்பளியை ஈரப்படுத்தவும் சூடாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது சுருக்கப்படுகிறது. கம்பளி பொருள் தளர்வானது மற்றும் நேரடியாக சுருக்க எளிதானது அல்ல. கம்பளி இழைகளை கனமாக்குவதற்கு ஈரப்பதம் இருக்க வேண்டும், மேலும் வேலைத்திறன் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும். செயல்முறை நேரடியாக தண்ணீரில் மூழ்கடிக்க முடியாது, எனவே நீராவி ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பமூட்டும் செயல்பாடுகள் உணரப்படுகின்றன, மேலும் செய்யப்பட்ட போர்வை இறுக்கமானது மற்றும் சுருங்காது.
கூடுதலாக, நீராவி ஜெனரேட்டர் உலர்த்தும் செயல்பாட்டுடன் இணைக்கப்பட்டு கம்பளியை உலர்த்தவும், சுத்தப்படுத்தவும் செய்யப்படுகிறது. கம்பளி முதலில் சூடாகவும் ஈரப்பதமாகவும் வீக்கமடையச் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து உலர்த்தும் செயல்முறை அடர்த்தியான கம்பளியைப் பெறுகிறது.