எரிவாயு கொதிகலன் பர்னர் தோல்விகளின் பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

எரிவாயு கொதிகலன் பர்னர் தோல்விகளின் பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. எரிவாயு கொதிகலன் பர்னர் பற்றவைப்பு கம்பியின் தோல்விக்கான காரணங்கள் பற்றவைக்காது:
1.1. பற்றவைப்பு தண்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் கார்பன் எச்சம் மற்றும் எண்ணெய் கறைகள் உள்ளன.
1.2. பற்றவைப்பு தடி உடைந்தது. ஈரப்பதம். கசிவு.
1.3. பற்றவைப்பு தண்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் தவறானது, மிக நீண்டது அல்லது குறுகியதாகும்.
1.4. பற்றவைப்பு தடியின் காப்பு தோல் சேதமடைந்து தரையில் குறுகிய சுற்று.
1.5. பற்றவைப்பு கேபிள் மற்றும் மின்மாற்றி தவறானது: கேபிள் துண்டிக்கப்பட்டுள்ளது, இணைப்பு சேதமடைந்துள்ளது, பற்றவைப்பின் போது ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படுகிறது; மின்மாற்றி துண்டிக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது பிற தவறுகள் ஏற்படுகின்றன.

அணுகுமுறை:
அழிக்கவும், புதியவற்றுடன் மாற்றவும், தூரத்தை சரிசெய்யவும், கம்பிகளை மாற்றவும், மின்மாற்றிகளை மாற்றவும்.

2. எரிவாயு கொதிகலன் பற்றவைப்பு தடி தீப்பொறிகளின் தோல்விக்கான காரணங்கள் ஆனால் பற்றவைக்கத் தவறியது
2.1. சூறாவளி வட்டின் காற்றோட்டம் இடைவெளி கார்பன் வைப்புகளால் தடுக்கப்பட்டு காற்றோட்டம் மோசமாக உள்ளது.
2.2 எண்ணெய் முனை அழுக்கு, அடைக்கப்படுகிறது அல்லது அணிந்திருக்கும்.
2.3. தடுமாறும் கோணம் மிகவும் சிறியது.
2.4. பற்றவைப்பு தடியின் நுனிக்கும் எண்ணெய் முனை முன்பக்கத்திற்கும் இடையிலான தூரம் பொருத்தமற்றது (மிகவும் நீண்டது அல்லது பின்வாங்கியது)
2.5. எண் 1: எண்ணெய் துப்பாக்கியின் சோலனாய்டு வால்வு குப்பைகளால் (சிறிய தீ எண்ணெய் துப்பாக்கி) தடுக்கப்படுகிறது.
2.6. எண்ணெய் எளிதில் பாய்ச்சுவதற்கு மிகவும் பிசுபிசுப்பானது அல்லது வடிகட்டி அமைப்பு அடைக்கப்படுகிறது அல்லது எண்ணெய் வால்வு திறக்கப்படவில்லை, இதன் விளைவாக எண்ணெய் பம்ப் மூலம் போதுமான எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் மற்றும் குறைந்த எண்ணெய் அழுத்தம் ஏற்படாது.
2.7. எண்ணெய் பம்ப் மற்றும் வடிகட்டி அடைக்கப்பட்டுள்ளன.
2.8. எண்ணெயில் நிறைய தண்ணீர் உள்ளது (ஹீட்டரில் கொதிக்கும் அசாதாரண ஒலி உள்ளது).

அணுகுமுறை:
சுத்தமான; முதலில் சுத்தம் செய்யுங்கள், இல்லையென்றால், புதியதை மாற்றவும்; அளவு மற்றும் சோதனையை சரிசெய்யவும்; தூரத்தை சரிசெய்யவும் (முன்னுரிமை 3 ~ 4 மிமீ); பிரித்து சுத்தம் செய்யுங்கள் (டீசலுடன் பகுதிகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்); குழாய்கள், எண்ணெய் வடிப்பான்கள் மற்றும் காப்பு உபகரணங்களை சரிபார்க்கவும்; எண்ணெய் பம்பை அகற்றி புற திருகுகளை அகற்றி, வெளிப்புற அட்டையை கவனமாக அகற்றி, உள்ளே எண்ணெய் திரையை எடுத்து, டீசல் எண்ணெயில் ஊறவைக்கவும்; அதை புதிய எண்ணெயுடன் மாற்றி முயற்சிக்கவும்.

3. வாயு கொதிகலனின் தோல்விக்கான காரணம், சிறிய நெருப்பு இயல்பாகி, ஒரு பெரிய நெருப்பாக மாறும் போது, ​​அது வெளியே செல்கிறது அல்லது தவறாக ஒளிரும்.
3.1. ஃபயர் டம்பரின் காற்று அளவு மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
3.2. பெரிய நெருப்பின் எண்ணெய் வால்வின் மைக்ரோ சுவிட்ச் (டம்பர்களின் வெளிப்புறக் குழு) சரியான முறையில் அமைக்கப்படவில்லை (பெரிய நெருப்பின் தடையை விட காற்று அளவு பெரியதாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது).
3.3. எண்ணெய் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவும், அணு (கனமான எண்ணெய்) கடினமாகவும் உள்ளது.
3.4. சூறாவளி தட்டு மற்றும் எண்ணெய் முனை இடையேயான தூரம் முறையற்றது.
3.5. அதிக தீயணைப்பு எண்ணெய் முனை அணிந்திருக்கும் அல்லது அழுக்கு.
3.6. ரிசர்வ் எண்ணெய் தொட்டியின் வெப்ப வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் நீராவி எண்ணெய் பம்பால் எண்ணெய் விநியோகத்தில் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
3.7. எண்ணெய் எரியும் கொதிகலனில் உள்ள எண்ணெயில் தண்ணீர் உள்ளது.

அணுகுமுறை:
சோதனையை படிப்படியாகக் குறைக்கவும்; வெப்ப வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்; தூரத்தை சரிசெய்யவும் (0 ~ 10 மிமீ இடையில்); சுத்தம் அல்லது மாற்ற; சுமார் 50 சி என அமைக்கப்பட்டுள்ளது; எண்ணெயை மாற்றவும் அல்லது தண்ணீரை வடிகட்டவும்.

4. எரிவாயு கொதிகலன் பர்னர்களில் சத்தம் அதிகரிப்பதற்கான காரணங்கள்
4.1. எண்ணெய் சுற்றில் நிறுத்த வால்வு மூடப்பட்டுள்ளது அல்லது எண்ணெய் வரத்து போதுமானதாக இல்லை, மேலும் எண்ணெய் வடிகட்டி தடுக்கப்படுகிறது.
4.2. இன்லெட் எண்ணெய் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது பம்ப் நுழைவு எண்ணெய் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.
4.3. எண்ணெய் பம்ப் தவறானது.
4.4. விசிறி மோட்டார் தாங்கி சேதமடைந்துள்ளது.
4.5. ரசிகர் தூண்டுதல் மிகவும் அழுக்காக இருக்கிறது.

அணுகுமுறை:
1. எண்ணெய் குழாய்த்திட்டத்தில் உள்ள வால்வு திறந்திருக்கிறதா, எண்ணெய் வடிகட்டி சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும், பம்பின் வடிகட்டி திரையை சுத்தம் செய்யவும்.
2. எண்ணெய் வெப்பநிலையை வெப்பமாக்குதல் அல்லது குறைத்தல்.
3. எண்ணெய் பம்பை மாற்றவும்.
4. மோட்டார் அல்லது தாங்கு உருளைகளை மாற்றவும்.
5. விசிறி தூண்டுதலை சுத்தம் செய்யுங்கள்.