தொழில்துறை கொதிகலன்கள் பொதுவாக மின்சார சக்தி, இரசாயன தொழில், ஒளி தொழில் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களின் வாழ்க்கையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கொதிகலன் பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, கொதிகலனின் நீர் அமைப்பில் அதிக அளவு காற்று பாயும். கொதிகலன் தண்ணீரை வெளியேற்றினாலும், அதன் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு நீர் படம் உள்ளது, மேலும் ஆக்ஸிஜன் அதில் கரைக்கப்படும், இதன் விளைவாக செறிவூட்டல் ஏற்படுகிறது, இது ஆக்ஸிஜன் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. கொதிகலனின் உலோக மேற்பரப்பில் உப்பு அளவு இருக்கும்போது, நீர் படத்தில் கரைக்க முடியும், இந்த அரிப்பு மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும். கொதிகலன்களில் கடுமையான அரிப்பு பெரும்பாலும் பணிநிறுத்தம் செயல்பாட்டின் போது உருவாகிறது மற்றும் பயன்பாட்டின் போது தொடர்ந்து உருவாகிறது என்பதை நடைமுறை காட்டுகிறது. எனவே, பணிநிறுத்தத்தின் போது சரியான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பது கொதிகலன் அரிப்பைத் தடுக்கவும், பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், கொதிகலனின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
கொதிகலன் பணிநிறுத்தம் அரிப்பைத் தடுக்க பல முறைகள் உள்ளன, அவை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: உலர் முறை மற்றும் ஈரமான முறை.
1. உலர் முறை
1. டெசிகண்ட் முறை
டெசிகண்ட் தொழில்நுட்பம் என்பது கொதிகலன் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, நீர் வெப்பநிலை 100 ~ 120 ° C ஆக குறையும் போது, அனைத்து நீர் வெளியேற்றப்படும், மற்றும் உலையில் உள்ள கழிவு வெப்பம் உலோக மேற்பரப்பை உலர்த்த பயன்படுத்தப்படும்; அதே நேரத்தில், கொதிகலன் நீர் அமைப்பில் படிந்த அளவு அகற்றப்படும் , நீர் கசடு மற்றும் பிற பொருட்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன. அதன் மேற்பரப்பை அரிப்பைத் தவிர்க்க உலர்வாக வைத்திருக்க டெசிகாண்ட் கொதிகலனுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டெசிகண்டுகள்: CaCl2, CaO மற்றும் சிலிக்கா ஜெல்.
டெசிகாண்ட் வைப்பது: மருந்தை பல பீங்கான் தட்டுகளாகப் பிரித்து வெவ்வேறு கொதிகலன்களில் வைக்கவும். இந்த நேரத்தில், அனைத்து சோடா மற்றும் நீர் வால்வுகள் வெளிப்புற காற்று வருவதை தடுக்க மூடப்பட வேண்டும்.
குறைபாடுகள்: இந்த முறை ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மட்டுமே. டெசிகாண்ட் சேர்த்த பிறகு அதை பரிசோதிக்க வேண்டும். மருந்தின் சுவைக்கு எப்போதும் கவனம் செலுத்துங்கள். சிதைவு ஏற்பட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
2. உலர்த்தும் முறை
கொதிகலன் அணைக்கப்படும் போது கொதிகலன் நீர் வெப்பநிலை 100 ~ 120 ° C ஆக குறையும் போது இந்த முறை தண்ணீரை வெளியேற்றுவதாகும். தண்ணீர் தீர்ந்துவிட்டால், கொதிகலனின் உள் மேற்பரப்பை உலர்த்துவதற்கு உலைகளில் எஞ்சியிருக்கும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது உலைக்குள் சூடான காற்றை அறிமுகப்படுத்தவும்.
குறைபாடுகள்: இந்த முறை பராமரிப்பு போது கொதிகலன்கள் தற்காலிக பாதுகாப்பு மட்டுமே பொருத்தமானது.
3. ஹைட்ரஜன் சார்ஜிங் முறை
நைட்ரஜன் சார்ஜிங் முறையானது கொதிகலன் நீர் அமைப்பில் ஹைட்ரஜனை சார்ஜ் செய்வது மற்றும் காற்று நுழைவதைத் தடுக்க ஒரு குறிப்பிட்ட நேர்மறை அழுத்தத்தை பராமரிப்பதாகும். ஹைட்ரஜன் மிகவும் செயலற்றது மற்றும் துருப்பிடிக்காதது என்பதால், கொதிகலன் பணிநிறுத்தம் அரிப்பைத் தடுக்கலாம்.
முறை:உலையை மூடுவதற்கு முன், நைட்ரஜன் நிரப்பும் குழாயை இணைக்கவும். உலையில் உள்ள அழுத்தம் 0.5 கேஜாகக் குறையும் போது, ஹைட்ரஜன் சிலிண்டர் கொதிகலன் டிரம் மற்றும் எகனாமைசருக்கு தற்காலிக பைப்லைன்கள் மூலம் நைட்ரஜனை அனுப்பத் தொடங்குகிறது. தேவைகள்: (1) நைட்ரஜன் தூய்மை 99%க்கு மேல் இருக்க வேண்டும். (2) வெற்று உலை நைட்ரஜனால் நிரப்பப்படும் போது; உலைகளில் நைட்ரஜன் அழுத்தம் 0.5 கேஜ் அழுத்தத்திற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். (3) நைட்ரஜனை நிரப்பும்போது, பானை நீர் அமைப்பில் உள்ள அனைத்து வால்வுகளும் மூடப்பட வேண்டும் மற்றும் கசிவைத் தடுக்க இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். (4) நைட்ரஜன் சார்ஜிங் பாதுகாப்பு காலத்தில், நீர் அமைப்பில் உள்ள ஹைட்ரஜனின் அழுத்தம் மற்றும் கொதிகலனின் இறுக்கம் ஆகியவை தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான நைட்ரஜன் நுகர்வு கண்டறியப்பட்டால், கசிவைக் கண்டறிந்து உடனடியாக அகற்ற வேண்டும்.
தீமைகள்:ஹைட்ரஜன் கசிவு பிரச்சனைகளுக்கு நீங்கள் கண்டிப்பாக கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஒவ்வொரு நாளும் நேரத்தை சரிபார்க்கவும், சரியான நேரத்தில் பிரச்சனைகளை சமாளிக்கவும். இந்த முறை குறுகிய காலத்திற்கு சேவை செய்யாத கொதிகலன்களின் பாதுகாப்பிற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
4. அம்மோனியா நிரப்பும் முறை
கொதிகலன் மூடப்பட்டு தண்ணீர் வெளியான பிறகு கொதிகலனின் முழு அளவையும் அம்மோனியா வாயுவால் நிரப்புவதே அம்மோனியா நிரப்புதல் முறையாகும். அம்மோனியா உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள நீர் படத்தில் கரைந்து, உலோக மேற்பரப்பில் அரிப்பை எதிர்க்கும் பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகிறது. அம்மோனியா நீர் படத்தில் ஆக்ஸிஜனின் கரைதிறனைக் குறைக்கலாம் மற்றும் கரைந்த ஆக்ஸிஜனால் அரிப்பைத் தடுக்கலாம்.
குறைபாடுகள்: அம்மோனியா நிரப்புதல் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, கொதிகலனில் அம்மோனியா அழுத்தத்தை பராமரிக்க செப்பு பாகங்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.
5. பூச்சு முறை
கொதிகலன் சேவையிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, தண்ணீரை வடிகட்டவும், அழுக்கை அகற்றவும், உலோக மேற்பரப்பை உலர்த்தவும். கொதிகலனின் சேவைக்கு வெளியே அரிப்பைத் தடுக்க உலோக மேற்பரப்பில் அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சின் அடுக்கை சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள். எதிர்ப்பு அரிப்பு வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கருப்பு ஈய தூள் மற்றும் இயந்திர எண்ணெயால் செய்யப்படுகிறது. பூச்சு செய்யும் போது, தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய அனைத்து பகுதிகளும் சமமாக பூசப்பட வேண்டும்.
குறைபாடுகள்: இந்த முறை பயனுள்ளது மற்றும் நீண்ட கால உலை பணிநிறுத்தம் பராமரிப்புக்கு ஏற்றது; இருப்பினும், நடைமுறையில் செயல்படுவது கடினம் மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகும் மூலைகளிலும், வெல்ட்களிலும், குழாய் சுவர்களிலும் வண்ணம் தீட்டுவது எளிதானது அல்ல, எனவே இது கோட்பாட்டுப் பாதுகாப்பிற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
2. ஈரமான முறை
1. கார தீர்வு முறை:
இந்த முறையானது 10க்கு மேல் உள்ள pH மதிப்பைக் கொண்ட கொதிகலனை தண்ணீரில் நிரப்புவதற்கு காரம் சேர்க்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. கரைந்த ஆக்ஸிஜனை உலோகம் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு அரிப்பை-எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்கவும். பயன்படுத்தப்படும் காரக் கரைசல் NaOH, Na3PO4 அல்லது இரண்டின் கலவையாகும்.
குறைபாடுகள்: கரைசலில் ஒரு சீரான கார செறிவை பராமரிக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும், கொதிகலன் pH மதிப்பை அடிக்கடி கண்காணிக்க வேண்டும் மற்றும் பெறப்பட்ட அளவை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
2. சோடியம் சல்பைட் பாதுகாப்பு முறை
சோடியம் சல்பைட் என்பது தண்ணீரில் கரைந்த ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து சோடியம் சல்பேட்டை உருவாக்கும் குறைக்கும் முகவர். இது உலோகப் பரப்புகளில் கரைந்த ஆக்ஸிஜனால் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, டிரிசோடியம் பாஸ்பேட் மற்றும் சோடியம் நைட்ரைட் ஆகியவற்றின் கலவையான தீர்வுக்கான பாதுகாப்பு முறையையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறையானது இந்த கலவையான திரவமானது உலோக அரிப்பைத் தடுக்க உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்க முடியும் என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
குறைபாடுகள்: இந்த ஈரமான பாதுகாப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, கரை உலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தீர்வு சுத்தமாக வடிகட்டப்பட்டு நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் தண்ணீரை மீண்டும் சேர்க்க வேண்டும்.
3. வெப்ப முறை
பணிநிறுத்தம் 10 நாட்களுக்குள் இருக்கும் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீராவி டிரம்மிற்கு மேலே தண்ணீர் தொட்டியை நிறுவி அதை குழாய் மூலம் நீராவி டிரம்முடன் இணைப்பது முறை. கொதிகலன் செயலிழந்த பிறகு, அது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தண்ணீரால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் பெரும்பாலான தண்ணீர் தொட்டியில் தண்ணீர் நிரப்பப்படுகிறது. தண்ணீர் தொட்டி வெளிப்புற நீராவி மூலம் சூடுபடுத்தப்படுகிறது, இதனால் தண்ணீர் தொட்டியில் உள்ள நீர் எப்போதும் கொதிக்கும் நிலையை பராமரிக்கிறது.
குறைபாடு: இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், நீராவியை வழங்க வெளிப்புற நீராவி ஆதாரம் தேவைப்படுகிறது.
4. ஃபிலிம்-ஃபார்மிங் அமின்களின் பயன்பாட்டை நிறுத்துவதற்கான (காப்புப்பிரதி) பாதுகாப்பு முறை
இந்த முறையானது வெப்ப அமைப்பில் ஆர்கானிக் அமீன் ஃபிலிம்-உருவாக்கும் முகவர்களை சேர்ப்பதாகும். முகவர்கள் நீராவி மற்றும் தண்ணீருடன் சுழல்கின்றன, மேலும் முகவர் மூலக்கூறுகள் உலோக மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக உறிஞ்சப்பட்டு வரிசையாக நோக்குநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன. உலோக அரிப்பைத் தடுக்கும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக உலோக மேற்பரப்பில் கட்டணங்கள் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்கள் (ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஈரப்பதம்) இடம்பெயர்வதைத் தடுக்க இந்த ஏற்பாடு "கவசம் விளைவு" கொண்ட ஒரு மூலக்கூறு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
குறைபாடுகள்: இந்த ஏஜெண்டின் முக்கிய கூறு அதிக தூய்மையான நேரியல் அல்கேன்கள் மற்றும் ஆக்டாடெசிலமைனை அடிப்படையாகக் கொண்ட செங்குத்துத் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் அமின்கள் ஆகும். மற்ற முகவர்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் நிர்வகிக்க சிக்கலானது.
மேற்கூறிய பராமரிப்பு முறைகள் தினசரி பயன்பாட்டில் செயல்பட எளிதானது மற்றும் பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில், பல்வேறு காரணங்கள் மற்றும் உலைகளை மூடுவதற்கான நேரங்கள் காரணமாக பராமரிப்பு முறைகளின் தேர்வும் மிகவும் வேறுபட்டது. உண்மையான செயல்பாட்டில், பராமரிப்பு முறைகளின் தேர்வு பொதுவாக பின்வரும் புள்ளிகளைப் பின்பற்றுகிறது:
1. உலை மூன்று மாதங்களுக்கு மேல் மூடப்பட்டிருந்தால், உலர் முறையில் உலர்த்தும் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
2. உலை 1-3 மாதங்களுக்கு மூடப்பட்டிருந்தால், அல்காலி கரைசல் முறை அல்லது சோடியம் நைட்ரைட் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
3. கொதிகலன் இயங்குவதை நிறுத்திய பிறகு, அதை 24 மணி நேரத்திற்குள் தொடங்க முடிந்தால், அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறையை இடைவிடாமல் செயல்படும் அல்லது ஒரு வாரத்திற்குள் சேவை செய்யாத கொதிகலன்களுக்கும் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் உலையில் உள்ள அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அழுத்தம் சிறிது குறைந்து காணப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க நெருப்பு தொடங்க வேண்டும்.
4. பராமரிப்பு காரணமாக கொதிகலன் நிறுத்தப்படும் போது, உலர்த்தும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். தண்ணீரை வெளியிட வேண்டிய அவசியம் இல்லை என்றால், அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். பராமரிப்புக்குப் பிறகு கொதிகலனை சரியான நேரத்தில் இயக்க முடியாவிட்டால். கடன் காலத்தின் நீளத்திற்கு ஏற்ப தொடர்புடைய பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
5. ஈரமான பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, கொதிகலன் அறையில் வெப்பநிலை 10 ° C க்கும் அதிகமாகவும், உபகரணங்களுக்கு உறைபனி சேதத்தைத் தவிர்க்க 0 ° C க்கும் குறைவாகவும் இல்லை.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-13-2023
