தொழில்துறை கொதிகலன்கள் பொதுவாக மின்சாரம், ரசாயன தொழில், ஒளி தொழில் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களின் வாழ்க்கையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கொதிகலன் பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, கொதிகலனின் நீர் அமைப்பில் அதிக அளவு காற்று பாயும். கொதிகலன் தண்ணீரை வெளியேற்றினாலும், அதன் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு நீர் படம் உள்ளது, மேலும் அதில் ஆக்ஸிஜன் கரைக்கப்படும், இதன் விளைவாக செறிவு ஏற்படுகிறது, இது ஆக்ஸிஜன் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. கொதிகலனின் உலோக மேற்பரப்பில் உப்பு அளவு இருக்கும்போது, இது நீர் படத்தில் கரைக்கப்படலாம், இந்த அரிப்பு மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும். கொதிகலன்களில் கடுமையான அரிப்பு பெரும்பாலும் பணிநிறுத்தம் செயல்பாட்டின் போது உருவாகிறது மற்றும் பயன்பாட்டின் போது தொடர்ந்து உருவாகிறது என்பதை பயிற்சி காட்டுகிறது. ஆகையால், பணிநிறுத்தம் செயல்பாட்டின் போது சரியான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பது கொதிகலன் அரிப்பைத் தடுக்கவும், பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், கொதிகலனின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
கொதிகலன் பணிநிறுத்தம் அரிப்பைத் தடுக்க பல முறைகள் உள்ளன, அவை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: உலர் முறை மற்றும் ஈரமான முறை.
1. உலர் முறை
1. டெசிகண்ட் முறை
டெசிகண்ட் தொழில்நுட்பம் என்பது கொதிகலன் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, நீர் வெப்பநிலை 100 ~ 120 ° C ஆகக் குறையும் போது, அனைத்து நீரும் வெளியேற்றப்படும், மேலும் உலையில் கழிவு வெப்பம் உலோக மேற்பரப்பை உலர பயன்படுத்தப்படும்; அதே நேரத்தில், கொதிகலன் நீர் அமைப்பில் துரிதப்படுத்தப்பட்ட அளவு அகற்றப்படும், நீர் கசடு மற்றும் பிற பொருட்கள் வெளியேற்றப்படும். அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக அதன் மேற்பரப்பை உலர வைக்க டெசிகண்ட் கொதிகலனுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டெசிகண்டுகள் பின்வருமாறு: CACL2, CAO மற்றும் சிலிக்கா ஜெல்.
டெசிகண்டின் இடம்: மருந்தை பல பீங்கான் தகடுகளாகப் பிரித்து அவற்றை வெவ்வேறு கொதிகலன்களில் வைக்கவும். இந்த நேரத்தில், வெளிப்புறக் காற்றின் வருகையைத் தடுக்க அனைத்து சோடா மற்றும் நீர் வால்வுகள் மூடப்பட வேண்டும்.
குறைபாடுகள்: இந்த முறை ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மட்டுமே. டெசிகண்டைச் சேர்த்த பிறகு அதை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். மருத்துவத்தின் டெலிக்கென்ஸ் குறித்து எப்போதும் கவனம் செலுத்துங்கள். டெலிக்கென்ஸ் ஏற்பட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
2. உலர்த்தும் முறை
கொதிகலன் மூடப்படும் போது கொதிகலன் நீர் வெப்பநிலை 100 ~ 120 ° C ஆகக் குறையும் போது தண்ணீரை வெளியேற்றுவதே இந்த முறை. தண்ணீர் தீர்ந்துவிட்டால், உலையில் எஞ்சியிருக்கும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி வேகவைக்கவும் அல்லது சூடான காற்றை உலையில் அறிமுகப்படுத்தவும் கொதிகலனின் உள் மேற்பரப்பை உலர வைக்கவும்.
குறைபாடுகள்: இந்த முறை பராமரிப்பின் போது கொதிகலன்களின் தற்காலிக பாதுகாப்பிற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
3. ஹைட்ரஜன் சார்ஜிங் முறை
நைட்ரஜன் சார்ஜிங் முறை கொதிகலன் நீர் அமைப்பில் ஹைட்ரஜனை சார்ஜ் செய்வதும், காற்று நுழைவதைத் தடுக்க ஒரு குறிப்பிட்ட நேர்மறையான அழுத்தத்தை பராமரிப்பதும் ஆகும். ஹைட்ரஜன் மிகவும் செயலற்ற மற்றும் அரசியற்றது என்பதால், இது கொதிகலன் பணிநிறுத்தம் அரிப்பைத் தடுக்கலாம்.
முறை:உலையை மூடுவதற்கு முன், நைட்ரஜன் நிரப்பும் குழாயை இணைக்கவும். உலையில் உள்ள அழுத்தம் 0.5 அளவிற்கு குறையும் போது, ஹைட்ரஜன் சிலிண்டர் தற்காலிக குழாய்கள் மூலம் கொதிகலன் டிரம் மற்றும் பொருளாதாரத்திற்கு நைட்ரஜனை அனுப்பத் தொடங்குகிறது. தேவைகள்: (1) நைட்ரஜன் தூய்மை 99%க்கு மேல் இருக்க வேண்டும். (2) வெற்று உலை நைட்ரஜனால் நிரப்பப்படும்போது; உலையில் உள்ள நைட்ரஜன் அழுத்தம் 0.5 பாதை அழுத்தத்திற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். (3) நைட்ரஜனை நிரப்பும்போது, பானை நீர் அமைப்பில் உள்ள அனைத்து வால்வுகளும் மூடப்பட வேண்டும், மேலும் கசிவைத் தடுக்க இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். (4) நைட்ரஜன் சார்ஜிங் பாதுகாப்பு காலத்தில், நீர் அமைப்பில் ஹைட்ரஜனின் அழுத்தம் மற்றும் கொதிகலனின் இறுக்கம் ஆகியவற்றை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும். அதிகப்படியான நைட்ரஜன் நுகர்வு கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், கசிவைக் கண்டுபிடித்து உடனடியாக அகற்ற வேண்டும்.
குறைபாடுகள்:ஹைட்ரஜன் கசிவு சிக்கல்களில் நீங்கள் கடுமையான கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஒவ்வொரு நாளும் சரியான நேரத்தில் சரிபார்க்கவும், சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கையாளவும் வேண்டும். இந்த முறை குறுகிய காலத்திற்கு சேவையில்லாமல் இருக்கும் கொதிகலன்களைப் பாதுகாப்பதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
4. அம்மோனியா நிரப்புதல் முறை
கொதிகலன் மூடப்பட்டு நீர் வெளியிடப்பட்ட பிறகு கொதிகலனின் முழு அளவையும் அம்மோனியா வாயுவுடன் நிரப்புவதே அம்மோனியா நிரப்புதல் முறை. உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள நீர் படத்தில் அம்மோனியா கரைந்து, உலோக மேற்பரப்பில் அரிப்பை எதிர்க்கும் பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகிறது. அம்மோனியா நீர் படத்தில் ஆக்ஸிஜனின் கரைதிறனைக் குறைக்கும் மற்றும் கரைந்த ஆக்ஸிஜனால் அரிப்பைத் தடுக்கலாம்.
குறைபாடுகள்: அம்மோனியா நிரப்புதல் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, கொதிகலனில் அம்மோனியா அழுத்தத்தை பராமரிக்க செப்பு பாகங்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.
5. பூச்சு முறை
கொதிகலன் சேவைக்கு வெளியே இருந்தபின், தண்ணீரை வடிகட்டி, அழுக்கை அகற்றி, உலோக மேற்பரப்பை உலர வைக்கவும். கொதிகலனின் சேவைக்கு வெளியே அரிப்பைத் தடுக்க உலோக மேற்பரப்பில் அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சின் ஒரு அடுக்கை சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள். அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கருப்பு ஈய தூள் மற்றும் இயந்திர எண்ணெயால் ஆனது. பூச்சு போது, தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய அனைத்து பகுதிகளையும் சமமாக பூச வேண்டும்.
குறைபாடுகள்: இந்த முறை நீண்டகால உலை பணிநிறுத்தம் பராமரிப்புக்கு பயனுள்ள மற்றும் பொருத்தமானது; இருப்பினும், நடைமுறையில் செயல்படுவது கடினம் மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடிய மூலைகள், வெல்ட்கள் மற்றும் குழாய் சுவர்களில் வண்ணம் தீட்டுவது எளிதல்ல, எனவே இது தத்துவார்த்த பாதுகாப்புக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
2. ஈரமான முறை
1. அல்கலைன் தீர்வு முறை:
இந்த முறை 10 க்கு மேல் pH மதிப்புடன் கொதிகலனை நிரப்ப காரத்தை சேர்க்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. கரைந்த ஆக்ஸிஜனை உலோகத்தை சிதைப்பதைத் தடுக்க உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு அரிப்பை எதிர்க்கும் பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குங்கள். பயன்படுத்தப்படும் கார தீர்வு NaOH, NA3PO4 அல்லது இரண்டின் கலவையாகும்.
குறைபாடுகள்: கரைசலில் ஒரு சீரான கார செறிவைப் பராமரிக்கவும், கொதிகலன் pH மதிப்பை அடிக்கடி கண்காணிக்கவும், பெறப்பட்ட அளவை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்தவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
2. சோடியம் சல்பைட் பாதுகாப்பு முறை
சோடியம் சல்பைட் என்பது குறைக்கும் முகவர், இது நீரில் கரைந்த ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து சோடியம் சல்பேட்டை உருவாக்குகிறது. இது உலோக மேற்பரப்புகளை கரைந்த ஆக்ஸிஜனால் சிதைக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட் மற்றும் சோடியம் நைட்ரைட்டின் கலப்பு கரைசலின் பாதுகாப்பு முறையும் பயன்படுத்தப்படலாம். உலோக அரிப்பைத் தடுக்க இந்த கலப்பு திரவம் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்க முடியும் என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
குறைபாடுகள்: இந்த ஈரமான பாதுகாப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, கரைசலைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு கரைசலை சுத்தமாகவும் முழுமையாகவும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் மீண்டும் தண்ணீர் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
3. வெப்ப முறை
பணிநிறுத்தம் நேரம் 10 நாட்களுக்குள் இருக்கும்போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீராவி டிரம்ஸுக்கு மேலே ஒரு நீர் தொட்டியை நிறுவி, நீராவி டிரம் உடன் ஒரு குழாயுடன் இணைப்பது முறை. கொதிகலன் செயலிழக்கப்பட்ட பிறகு, அது டியோக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட நீரால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் நீர் தொட்டியின் பெரும்பாலானவை தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகின்றன. நீர் தொட்டி வெளிப்புற நீராவியால் சூடேற்றப்படுகிறது, இதனால் நீர் தொட்டியில் உள்ள நீர் எப்போதும் கொதிக்கும் நிலையை பராமரிக்கும்.
குறைபாடு: இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், நீராவியை வழங்க வெளிப்புற நீராவி மூலமும் தேவைப்படுகிறது.
4. திரைப்படத்தை உருவாக்கும் அமின்களின் பயன்பாட்டை நிறுத்துவதற்கான பாதுகாப்பு முறை (காப்புப்பிரதி)
இந்த முறை, கரிம அமீன் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் முகவர்களை வெப்ப அமைப்பில் சேர்ப்பது, கொதிகலன் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை அலகு மூடப்படும் போது பொருத்தமான நிலைமைகளுக்கு குறையும் போது. முகவர்கள் நீராவி மற்றும் தண்ணீருடன் பரவுகின்றன, மேலும் முகவர் மூலக்கூறுகள் உலோக மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக உறிஞ்சப்பட்டு தொடர்ச்சியாக நோக்குநிலை கொண்டவை. உலோக அரிப்பைத் தடுக்கும் நோக்கத்தை அடைய உலோக மேற்பரப்பில் கட்டணங்கள் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்களின் (ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஈரப்பதம்) இடம்பெயர்வதைத் தடுக்க இந்த ஏற்பாடு “கவச விளைவு” கொண்ட ஒரு மூலக்கூறு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
குறைபாடுகள்: இந்த முகவரின் முக்கிய கூறு உயர் தூய்மை நேரியல் அல்கான்கள் மற்றும் ஆக்டாடெசிலமைனை அடிப்படையாகக் கொண்ட செங்குத்து திரைப்படத்தை உருவாக்கும் அமின்கள் ஆகும். மற்ற முகவர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் நிர்வகிப்பது தொந்தரவாக இருக்கிறது.
மேலே உள்ள பராமரிப்பு முறைகள் தினசரி பயன்பாட்டில் செயல்பட எளிதானது மற்றும் பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் மற்றும் நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில், உலையை மூடுவதற்கான வெவ்வேறு காரணங்கள் மற்றும் நேரங்கள் காரணமாக பராமரிப்பு முறைகளின் தேர்வும் மிகவும் வேறுபட்டது. உண்மையான செயல்பாட்டில், பராமரிப்பு முறைகளின் தேர்வு பொதுவாக பின்வரும் புள்ளிகளைப் பின்பற்றுகிறது:
1. மூன்று மாதங்களுக்கும் மேலாக உலை மூடப்பட்டால், உலர்ந்த முறையின் டெசிகண்ட் முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. உலை 1-3 மாதங்களுக்கு மூடப்பட்டால், கார தீர்வு முறை அல்லது சோடியம் நைட்ரைட் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
3. கொதிகலன் இயங்குவதை நிறுத்திய பின், அதை 24 மணி நேரத்திற்குள் தொடங்கினால், அழுத்தம் பராமரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை இடைவிடாது செயல்படும் அல்லது ஒரு வாரத்திற்குள் சேவையில்லாமல் இருக்கும் கொதிகலன்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் உலையில் உள்ள அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அழுத்தம் சற்று குறைவது கண்டறியப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க நெருப்பு தொடங்கப்பட வேண்டும்.
4. பராமரிப்பு காரணமாக கொதிகலன் நிறுத்தப்படும் போது, உலர்த்தும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். தண்ணீரை வெளியிட வேண்டிய அவசியமில்லை என்றால், அழுத்தம் பராமரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். பராமரிப்புக்குப் பிறகு கொதிகலன் சரியான நேரத்தில் செயல்பட முடியாவிட்டால். கடன் காலத்தின் நீளத்திற்கு ஏற்ப தொடர்புடைய பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
5. ஈரமான பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, கொதிகலன் அறையில் வெப்பநிலையை 10 ° C க்கு மேல் வைத்திருப்பது நல்லது, மேலும் சாதனங்களுக்கு உறைபனி சேதத்தைத் தவிர்க்க 0 ° C க்கும் குறைவாக இல்லை.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -13-2023
