கே: எரிவாயு கொதிகலனை எவ்வாறு இயக்குவது? பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன?

ஏ:
எரிவாயு எரியும் கொதிகலன்கள் சிறப்பு உபகரணங்களில் ஒன்றாகும், அவை வெடிக்கும் அபாயங்கள்.எனவே, கொதிகலனை இயக்கும் அனைத்து பணியாளர்களும் தாங்கள் இயக்கும் கொதிகலனின் செயல்திறன் மற்றும் தொடர்புடைய பாதுகாப்பு அறிவு ஆகியவற்றை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் வேலை செய்வதற்கான சான்றிதழை வைத்திருக்க வேண்டும்.எரிவாயு கொதிகலன்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான விதிமுறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றி பேசலாம்!

எரிவாயு கொதிகலன் இயக்க நடைமுறைகள்:

1. உலை தொடங்கும் முன் தயாரிப்பு
(1) எரிவாயு உலையின் வாயு அழுத்தம் இயல்பானதா, மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இல்லை என்பதைச் சரிபார்த்து, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு விநியோக த்ரோட்டில் திறக்கவும்;
(2) தண்ணீர் பம்ப் தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும், இல்லையெனில் தண்ணீர் நிரம்பும் வரை காற்று வெளியீட்டு வால்வை திறக்கவும்.நீர் அமைப்பின் அனைத்து நீர் வழங்கல் வால்வுகளையும் திறக்கவும் (முன் மற்றும் பின்புற நீர் குழாய்கள் மற்றும் கொதிகலனின் நீர் வழங்கல் வால்வுகள் உட்பட);
(3) நீர் நிலை அளவை சரிபார்க்கவும்.நீர் நிலை சாதாரண நிலையில் இருக்க வேண்டும்.தவறான நீர் நிலைகளைத் தவிர்க்க, நீர் நிலை அளவீடு மற்றும் நீர் நிலை வண்ண பிளக் திறந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும்.தண்ணீர் பற்றாக்குறை இருந்தால், தண்ணீரை கைமுறையாக நிரப்பலாம்;
(4) அழுத்தம் குழாய் மீது வால்வுகள் திறக்கப்பட வேண்டும் என்பதை சரிபார்க்கவும், மற்றும் புகைபோக்கி மீது அனைத்து கண்ணாடிகள் திறக்கப்பட வேண்டும்;
(5) கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையில் உள்ள அனைத்து கைப்பிடிகளும் சாதாரண நிலையில் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;
(6) நீராவி கொதிகலன் வாட்டர் அவுட்லெட் வால்வு மூடப்பட வேண்டுமா என்பதையும், சுடு நீர் கொதிகலன் சுற்றும் நீர் பம்ப் காற்று வெளியேறும் வால்வையும் மூட வேண்டும் என்பதையும் சரிபார்க்கவும்;
(7) மென்மையாக்கப்பட்ட நீர் சாதனங்கள் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட மென்மையான நீரின் பல்வேறு குறிகாட்டிகள் தேசிய தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

⒉உலை செயல்பாட்டைத் தொடங்கவும்:
(1) முக்கிய சக்தியை இயக்கவும்;
(2) பர்னரைத் தொடங்கு;
(3) அனைத்து நீராவியும் வெளியேறும்போது டிரம்மில் உள்ள காற்று வெளியீட்டு வால்வை மூடு;
(4) கொதிகலன் மேன்ஹோல்கள், கை துளை விளிம்புகள் மற்றும் வால்வுகளை சரிபார்த்து, கசிவுகள் கண்டறியப்பட்டால் அவற்றை இறுக்கவும்.இறுக்கமான பிறகு கசிவு இருந்தால், பராமரிப்புக்காக கொதிகலனை மூடவும்;
(5) காற்றழுத்தம் 0.05~0.1MPa ஆல் உயரும்போது, ​​தண்ணீரை நிரப்பவும், கழிவுநீரை வெளியேற்றவும், சோதனை நீர் வழங்கல் அமைப்பு மற்றும் கழிவுநீர் வெளியேற்றும் சாதனத்தை சரிபார்த்து, அதே நேரத்தில் நீர் மட்ட மீட்டரை ஃப்ளஷ் செய்யவும்;

(6) காற்றழுத்தம் 0.1~0.15MPa ஆக உயரும் போது, ​​அழுத்த அளவியின் நீர்ப் பொறியைப் பறிக்கவும்;
(7) காற்றழுத்தம் 0.3MPa ஆக உயரும் போது, ​​"லோட் ஹை ஃபயர்/லோ ஃபயர்" குமிழியை "அதிக தீ" ஆக மாற்றவும்;
(8) காற்றழுத்தம் இயக்க அழுத்தத்தின் 2/3 ஆக உயரும் போது, ​​சூடான குழாய்க்கு காற்றை வழங்கத் தொடங்கி, தண்ணீர் சுத்தியலைத் தவிர்க்க பிரதான நீராவி வால்வை மெதுவாகத் திறக்கவும்;
(9) அனைத்து நீராவியும் வெளியே வரும்போது வடிகால் வால்வை மூடு;
(10) அனைத்து வடிகால் வால்வுகளும் மூடப்பட்ட பிறகு, பிரதான காற்று வால்வை முழுமையாக திறக்க மெதுவாக திறக்கவும், பின்னர் அதை பாதி திருப்பவும்;

(11) "பர்னர் கண்ட்ரோல்" குமிழியை "ஆட்டோ" ஆக மாற்றவும்;
(12) நீர் நிலை சரிசெய்தல்: சுமைக்கு ஏற்ப நீர் மட்டத்தை சரிசெய்யவும் (நீர் விநியோக பம்பை கைமுறையாக தொடங்கி நிறுத்தவும்).குறைந்த சுமைகளில், நீர் மட்டம் சாதாரண நீர் மட்டத்தை விட சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.அதிக சுமைகளில், நீர் மட்டம் சாதாரண நீர் மட்டத்தை விட சற்று குறைவாக இருக்க வேண்டும்;
(13) நீராவி அழுத்தம் சரிசெய்தல்: சுமைக்கு ஏற்ப எரிப்பை சரிசெய்தல் (அதிக தீ/குறைந்த தீயை கைமுறையாக சரிசெய்தல்);
(14) எரிப்பு நிலையின் தீர்ப்பு, சுடர் நிறம் மற்றும் புகை நிறத்தின் அடிப்படையில் காற்றின் அளவு மற்றும் எரிபொருள் அணுமயமாக்கல் நிலையை மதிப்பிடுதல்;
(15) வெளியேற்றும் புகை வெப்பநிலையை கவனிக்கவும்.புகை வெப்பநிலை பொதுவாக 220-250 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், எரிப்பை சிறந்த நிலைக்கு சரிசெய்ய, வெளியேற்ற புகை வெப்பநிலை மற்றும் புகைபோக்கியின் செறிவு ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும்.

3. இயல்பான பணிநிறுத்தம்:
"லோட் ஹை ஃபயர்/லோ ஃபயர்" குமிழியை "லோ ஃபையர்" ஆக மாற்றவும், பர்னரை அணைக்கவும், நீராவி அழுத்தம் 0.05-0.1MPa ஆக குறையும் போது நீராவியை வடிகட்டவும், பிரதான நீராவி வால்வை மூடவும், கைமுறையாக சற்று அதிகமான தண்ணீரில் தண்ணீரை சேர்க்கவும். நிலை, நீர் வழங்கல் வால்வை மூடவும், மற்றும் எரிப்பு விநியோக வால்வை அணைக்கவும், ஃப்ளூ டம்பரை மூடவும் மற்றும் முக்கிய மின்சார விநியோகத்தை அணைக்கவும்.

4. அவசரகால பணிநிறுத்தம்: பிரதான நீராவி வால்வை மூடி, பிரதான மின்சார விநியோகத்தை அணைத்து, மேலதிகாரிகளுக்கு அறிவிக்கவும்.
எரிவாயு கொதிகலனை இயக்கும்போது கவனிக்க வேண்டியவை:
1. எரிவாயு வெடிப்பு விபத்துக்களை தடுக்கும் பொருட்டு, எரிவாயு கொதிகலன்கள் தொடங்கும் முன் கொதிகலன் உலை மற்றும் ஃப்ளூ கேஸ் சேனல்களை சுத்தப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எரிவாயு விநியோக குழாயையும் சுத்தப்படுத்த வேண்டும்.எரிவாயு விநியோக குழாய்களுக்கான சுத்திகரிப்பு ஊடகம் பொதுவாக மந்த வாயுக்களை (நைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் கொதிகலன் உலைகள் மற்றும் புகைபோக்கிகளின் சுத்திகரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வேகத்துடன் காற்றை சுத்திகரிக்கும் ஊடகமாக பயன்படுத்துகிறது.
2. எரிவாயு கொதிகலன்களுக்கு, நெருப்பு ஒரு முறை பற்றவைக்கப்படாவிட்டால், இரண்டாவது முறையாக பற்றவைப்பு மேற்கொள்ளப்படுவதற்கு முன், உலை புகைபோக்கி மீண்டும் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. எரிவாயு கொதிகலனின் எரிப்பு சரிசெய்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​எரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அதிகப்படியான காற்று குணகம் மற்றும் முழுமையற்ற எரிப்பு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க வெளியேற்ற புகை கூறுகள் கண்டறியப்பட வேண்டும்.பொதுவாக, ஒரு எரிவாயு கொதிகலனின் செயல்பாட்டின் போது, ​​கார்பன் மோனாக்சைடு உள்ளடக்கம் 100ppm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் அதிக சுமை செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிகப்படியான காற்று குணகம் 1.1 ~ 1.2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;குறைந்த சுமை நிலைமைகளின் கீழ், அதிகப்படியான காற்று குணகம் 1.3 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
4. கொதிகலனின் முடிவில் அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது மின்தேக்கி சேகரிப்பு நடவடிக்கைகள் இல்லாத நிலையில், எரிவாயு கொதிகலன் குறைந்த சுமை அல்லது குறைந்த அளவுருக்களில் நீண்ட கால செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும்.
5. திரவ வாயுவை எரிக்கும் எரிவாயு கொதிகலன்களுக்கு, கொதிகலன் அறையின் காற்றோட்டம் நிலைமைகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.திரவ வாயு காற்றை விட கனமானதாக இருப்பதால், கசிவு ஏற்பட்டால், அது திரவ வாயுவை எளிதில் ஒடுக்கி தரையில் பரவச் செய்து, மோசமான வெடிப்பை ஏற்படுத்தும்.

6. ஸ்டோக்கர் பணியாளர்கள் எப்போதும் எரிவாயு வால்வுகளை திறப்பது மற்றும் மூடுவது குறித்து கவனம் செலுத்த வேண்டும்.எரிவாயு குழாய் கசிவு இருக்கக்கூடாது.கொதிகலன் அறையில் ஒரு அசாதாரண வாசனை போன்ற அசாதாரணமானது இருந்தால், பர்னரை இயக்க முடியாது.காற்றோட்டம் சரியான நேரத்தில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், வாசனை அகற்றப்பட வேண்டும், வால்வை சரிபார்க்க வேண்டும்.சாதாரணமாக இருந்தால்தான் செயல்பாட்டில் வைக்க முடியும்.
7. வாயு அழுத்தம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது, மேலும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இயக்கப்பட வேண்டும்.குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் கொதிகலன் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படுகின்றன.கொதிகலன் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இயங்கும் போது மற்றும் எரிவாயு அழுத்தம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை விட குறைவாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தால், எரிவாயு விநியோக அழுத்தத்தில் மாற்றம் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க நீங்கள் எரிவாயு நிறுவனத்தைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.பர்னர் சிறிது நேரம் இயங்கிய பிறகு, குழாயில் உள்ள வடிகட்டி சுத்தமாக உள்ளதா என்பதை உடனடியாகச் சரிபார்க்க வேண்டும்.காற்றழுத்தம் அதிகமாகக் குறைந்தால், வாயு அசுத்தங்கள் அதிகமாக இருப்பதால், வடிகட்டி அடைக்கப்படலாம்.நீங்கள் அதை அகற்றி சுத்தம் செய்ய வேண்டும், தேவைப்பட்டால் வடிகட்டி உறுப்பை மாற்றவும்.
8. சிறிது நேரம் செயல்படாமல் இருந்த பிறகு அல்லது பைப்லைனை ஆய்வு செய்த பிறகு, அதை மீண்டும் இயக்கும்போது, ​​வென்ட் வால்வைத் திறந்து சிறிது நேரம் காற்றோட்டம் செய்ய வேண்டும்.குழாயின் நீளம் மற்றும் வாயு வகைக்கு ஏற்ப பணவாட்ட நேரம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.கொதிகலன் நீண்ட காலத்திற்கு சேவை செய்யவில்லை என்றால், முக்கிய எரிவாயு விநியோக வால்வு துண்டிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வென்ட் வால்வு மூடப்பட வேண்டும்.
9. தேசிய எரிவாயு விதிமுறைகளை பின்பற்ற வேண்டும்.கொதிகலன் அறையில் தீ அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் எரிவாயு குழாய்களுக்கு அருகில் மின்சார வெல்டிங், எரிவாயு வெல்டிங் மற்றும் பிற செயல்பாடுகள் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன.
10. கொதிகலன் உற்பத்தியாளர் மற்றும் பர்னர் உற்பத்தியாளர் வழங்கிய இயக்க வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் அறிவுறுத்தல்கள் எளிதான குறிப்புக்கு வசதியான இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.ஒரு அசாதாரண சூழ்நிலை இருந்தால், சிக்கலை தீர்க்க முடியாவிட்டால், சிக்கலின் தன்மையைப் பொறுத்து கொதிகலன் தொழிற்சாலை அல்லது எரிவாயு நிறுவனத்தை சரியான நேரத்தில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.பழுதுபார்ப்பு தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.