0.8T సహజ వాయువు ఆవిరి బాయిలర్

గ్యాస్ స్టీమ్ జనరేటర్లకు స్కేల్ చాలా చెడ్డది, పారిశ్రామిక ఎయిర్ కండిషనర్లు ఆవిరి జనరేటర్ సమస్యలకు మూల కారణం, మరియు దాని ప్రభావం ఇందులో వ్యక్తమవుతుంది: ఇది చాలా ఇంధనాన్ని వినియోగిస్తుంది.స్కేల్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గుణకం ఉక్కు కంటే కొన్ని పదవ వంతు మాత్రమే దీనికి కారణం.అందువల్ల, తాపన ఉపరితలం స్కేల్ చేయబడినప్పుడు, ఉష్ణ బదిలీ పరిమితం చేయబడుతుంది.ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క సంబంధిత అవుట్పుట్ను నిర్ధారించడానికి, అగ్ని వైపు ఉష్ణోగ్రత పెంచాలి.ప్రతిగా, బాహ్య రేడియేషన్ మరియు పొగ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణ నష్టం కలిగిస్తాయి.
డీస్కేలింగ్ మరియు క్లీనింగ్, క్లీనింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రసరించే నీటికి నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కాన్ఫిగర్ చేసిన డెస్కేలింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి, ఆవిరి జనరేటర్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు డెస్కేలింగ్ చేయడం, శుభ్రపరిచే సైకిల్ సమయాన్ని మరియు మొత్తం ప్రకారం జోడించిన ఏజెంట్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి. స్కేల్, మరియు అన్ని ప్రమాణాలు శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించండి.తదుపరి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు వెళ్లండి.
శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రపరచడం, శుభ్రపరిచే పరికరాలను గ్యాస్ స్టీమ్ జనరేటర్‌కు కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత, 10 నిమిషాల పాటు శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయండి, సిస్టమ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి, లీకేజీ ఉందో లేదో, ఆపై తేలియాడే రస్ట్‌ను శుభ్రం చేయండి.
యాంటీ తుప్పు శుభ్రపరచడం నుండి తీసివేయండి, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం శుభ్రపరిచే ట్యాంక్ యొక్క ప్రసరణ నీటిలో ఉపరితల స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్ మరియు స్లో-రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి మరియు క్లీన్ చేసిన భాగాల నుండి స్కేల్‌ను వేరు చేయడానికి 20 నిమిషాల పాటు సైకిల్ క్లీనింగ్ చేయండి మరియు యాంటీ-క్లీనింగ్ చేయండి. స్కేలింగ్ లేకుండా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు చికిత్స, డెస్కేలింగ్ మరియు క్లీనింగ్ సమయంలో శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ ద్వారా శుభ్రపరిచే భాగాలను తుప్పు పట్టడం నివారించండి.
గ్యాస్ స్టీమ్ జనరేటర్ పాసివేషన్ కోటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్, పాసివేషన్ కోటింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం, స్టీమ్ జనరేటర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌పై పాసివేషన్ కోటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహించడం, పైప్‌లైన్‌లు మరియు భాగాలు తుప్పు పట్టడం మరియు కొత్త తుప్పు ఏర్పడకుండా నిరోధించడం.