గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్లకు స్కేల్ చాలా చెడ్డది, పారిశ్రామిక ఎయిర్ కండీషనర్లు ఆవిరి జనరేటర్ సమస్యలకు మూల కారణం, మరియు దాని ప్రభావం దీని ప్రభావం: ఇది చాలా ఇంధనాన్ని వినియోగిస్తుంది. దీనికి కారణం స్కేల్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గుణకం ఉక్కులో కొన్ని పదవ వంతు మాత్రమే. అందువల్ల, తాపన ఉపరితలం స్కేల్ చేయబడినప్పుడు, ఉష్ణ బదిలీ పరిమితం. ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క సంబంధిత ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, ఫైర్ సైడ్లోని ఉష్ణోగ్రత పెంచాలి. క్రమంగా, బాహ్య రేడియేషన్ మరియు పొగ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణ నష్టానికి కారణమవుతాయి.
డిస్కాలింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం, శుభ్రపరిచే ట్యాంక్ యొక్క ప్రసరణ నీటికి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కాన్ఫిగర్ చేయబడిన డెస్కేలింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్ను జోడించండి, ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క శుభ్రపరచడం మరియు డెస్కాలింగ్ చేయండి, శుభ్రపరిచే చక్రం సమయం మరియు స్కేల్ మొత్తం ప్రకారం జోడించిన ఏజెంట్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి మరియు అన్ని ప్రమాణాలు శుభ్రం చేయబడ్డాయి. తదుపరి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు వెళ్లండి.
శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రపరచడం, శుభ్రపరిచే పరికరాలను గ్యాస్ స్టీమ్ జనరేటర్కు అనుసంధానించిన తరువాత, 10 నిమిషాలు శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయండి, సిస్టమ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి, లీకేజ్ ఉందా, ఆపై తేలియాడే తుప్పును శుభ్రం చేయండి.
యాంటీ-కోరోషన్ క్లీనింగ్ నుండి తీసివేసి, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం శుభ్రపరిచే ట్యాంక్ యొక్క ప్రసరించే నీటిలో ఉపరితల స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్ మరియు నెమ్మదిగా-విడుదల ఏజెంట్ను జోడించండి మరియు శుభ్రపరిచిన భాగాల నుండి స్కేల్ను వేరు చేయడానికి 20 నిమిషాలు సైకిల్ శుభ్రపరచడం మరియు స్కేలింగ్ లేకుండా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై యాంటీ-వంధ్య చికిత్సను నిర్వహించండి, శుభ్రపరిచే భాగాల ద్వారా శుభ్రపరిచే భాగాల ద్వారా మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్ మరియు శుభ్రపరిచే సమయంలో.
గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్ నిష్క్రియాత్మక పూత చికిత్స, నిష్క్రియాత్మక పూత ఏజెంట్ను జోడించండి, ఆవిరి జనరేటర్ శుభ్రపరిచే వ్యవస్థపై నిష్క్రియాత్మక పూత చికిత్సను నిర్వహించండి, పైప్లైన్లు మరియు భాగాల తుప్పును నివారించండి మరియు కొత్త తుప్పు నిర్మాణం.