0.8T సహజ వాయువు ఆవిరి బాయిలర్

గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్లకు స్కేల్ చాలా చెడ్డది, పారిశ్రామిక ఎయిర్ కండిషనర్లు ఆవిరి జనరేటర్ సమస్యలకు మూల కారణం, మరియు దాని ప్రభావం ఇందులో వ్యక్తమవుతుంది: ఇది చాలా ఇంధనాన్ని వినియోగిస్తుంది. దీనికి ప్రధాన కారణం స్కేల్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గుణకం ఉక్కులో కొన్ని పదవ వంతు మాత్రమే. అందువల్ల, తాపన ఉపరితలం స్కేల్ చేయబడినప్పుడు, ఉష్ణ బదిలీ పరిమితంగా ఉంటుంది. ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క సంబంధిత ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, అగ్ని వైపు ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి. ప్రతిగా, బాహ్య వికిరణం మరియు పొగ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణ నష్టానికి కారణమవుతాయి.
డెస్కేలింగ్ మరియు క్లీనింగ్, కాన్ఫిగర్ చేయబడిన డెస్కేలింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను క్లీనింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రసరించే నీటికి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో జోడించండి, ఆవిరి జనరేటర్‌ను క్లీనింగ్ మరియు డెస్కేలింగ్ చేయండి, క్లీనింగ్ సైకిల్ సమయాన్ని మరియు స్కేల్ మొత్తానికి అనుగుణంగా జోడించిన ఏజెంట్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి మరియు అన్ని స్కేల్స్ శుభ్రం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించండి. తదుపరి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు వెళ్లండి.
శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రపరచడం, శుభ్రపరిచే పరికరాలను గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్‌కు అనుసంధానించిన తర్వాత, 10 నిమిషాలు శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసి, సిస్టమ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి, లీకేజీ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి, ఆపై తేలియాడే తుప్పును శుభ్రం చేయండి.
యాంటీ-కోరోషన్ క్లీనింగ్ నుండి తీసివేసి, క్లీనింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రసరించే నీటిలో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం సర్ఫేస్ స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్ మరియు స్లో-రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి మరియు శుభ్రం చేసిన భాగాల నుండి స్కేల్‌ను వేరు చేయడానికి 20 నిమిషాల పాటు సైకిల్ శుభ్రపరచండి మరియు స్కేలింగ్ లేకుండా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై యాంటీ-కోరోషన్ చికిత్సను నిర్వహించండి, డెస్కేలింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే సమయంలో క్లీనింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా శుభ్రపరిచే భాగాల తుప్పును నివారించండి.
గ్యాస్ స్టీమ్ జనరేటర్ పాసివేషన్ కోటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్, పాసివేషన్ కోటింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి, స్టీమ్ జనరేటర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌పై పాసివేషన్ కోటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను నిర్వహించండి, పైప్‌లైన్‌లు మరియు భాగాల తుప్పు పట్టడం మరియు కొత్త తుప్పు ఏర్పడకుండా నిరోధించండి.