పైప్లైన్ కాలుష్యం యొక్క మూలాలు
ఆహారంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో భాగంగా, పైపు లోపలి గోడ ఎల్లప్పుడూ దాని పరిశుభ్రమైన పరిస్థితిని గుర్తించడం కష్టం.వాస్తవానికి, పైప్లైన్ యొక్క అంతర్గత గోడ దాగి మరియు తడిగా ఉంటుంది మరియు సూక్ష్మజీవులు మరియు జెర్మ్స్ జాతికి సులభంగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి పరిష్కారం పైప్లైన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అచ్చు, ఈస్ట్ మరియు ఇతర వ్యాధికారక బాక్టీరియాతో సంక్రమణ ప్రమాదం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఆహారం కలుషితమైతే, అది పాడుచేయడం మరియు క్షీణించడం సులభం, ఇది మానవ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, పైప్లైన్ లోపలి గోడ యొక్క క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్లో మంచి పని చేయడం చాలా ముఖ్యం.
ఇతర ఉత్పత్తి లింక్ల క్రిమిసంహారకతతో పోలిస్తే, పైప్లైన్ లోపలి గోడ తరచుగా చాలా కష్టంగా ఉంటుంది.ఎందుకంటే పైప్లైన్ను చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, పైప్లైన్లోని సూక్ష్మజీవుల బాక్టీరియా సులభంగా క్రిమిసంహారకానికి నిరోధకతను పెంపొందించగలదు, ఇది సూక్ష్మజీవులను గుణించి పైప్లైన్ లోపలి గోడపై నిష్కపటంగా పెరుగుతుంది మరియు “గూడు నిర్మించడానికి” చేస్తుంది. బయోఫిల్మ్ యొక్క పొరను ఏర్పరుస్తుంది.బయోఫిల్మ్ కొన్ని మలినాలతో కలిపిన సూక్ష్మజీవులతో కూడి ఉంటుంది మరియు పైపు లోపలి గోడకు చాలా కాలం పాటు కట్టుబడి ఉంటుంది.కాలక్రమేణా, బలమైన స్టిక్కీ ఫిల్మ్ యొక్క పొర ఏర్పడుతుంది.సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల ద్వారా తొలగించడం కష్టం.అదనంగా, నీటి పైపు చిన్న వ్యాసం, అనేక వంగి, మరియు నెమ్మదిగా నీటి ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఆహారం పైప్లైన్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, బ్యాక్టీరియా నీటి ప్రవాహంతో బయోఫిల్మ్ను పొంగిపొర్లుతుంది, దీనివల్ల ఆహారం యొక్క ద్వితీయ కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.
క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి
1. కెమికల్ ఏజెంట్ స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి: కెమికల్ ఏజెంట్ స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి.అన్నింటిలో మొదటిది, పరికరాల మురికి CIP శుభ్రపరచడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది."ధూళి" అనేది కొవ్వు, కార్బోహైడ్రేట్లు, ప్రోటీన్లు మరియు ఖనిజాలతో సహా ఆహార సంపర్క ఉపరితలంపై బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలకు అవసరమైన పోషకాలు.చాలా మంది తయారీదారులు సాధారణంగా పైప్లైన్ను శుభ్రం చేస్తారు కాస్టిక్ సోడా ఉపయోగించండి;అప్పుడు సూక్ష్మజీవుల వ్యాప్తిని నాశనం చేయడానికి కొన్ని ప్రత్యేక రసాయన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి, తద్వారా ఇతర సూక్ష్మజీవుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.ఈ పద్ధతి ఆపరేట్ చేయడానికి గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరచడం పూర్తిగా ఉండదు మరియు రసాయన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ కూడా అవశేషాలకు గురవుతుంది, దీని వలన ద్వితీయ కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.
2. ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి: ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ అంటే ఆవిరి జనరేటర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్ ఆవిరిని క్రిమిరహితం చేయవలసిన పైప్లైన్ పరికరాలకు అనుసంధానించడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా బ్యాక్టీరియా సమూహం యొక్క బ్రీడింగ్ పరిస్థితులను నాశనం చేయడం. ఒక సమయంలో స్టెరిలైజేషన్ యొక్క ప్రయోజనం.ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఒక-బటన్ ఆపరేషన్, సర్దుబాటు చేయగల ఉష్ణోగ్రత, వేగవంతమైన ఆవిరి ఉత్పత్తి, పెద్ద ఆవిరి పరిమాణం, సాపేక్షంగా క్షుణ్ణంగా స్టెరిలైజేషన్ మరియు కాలుష్య అవశేషాలు లేకుండా ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతిని నిర్వహించడం సులభం.ఇది ప్రస్తుతం అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.
నోబెత్ స్టెరిలైజేషన్ ప్రత్యేక ఆవిరి జనరేటర్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లైనర్ను స్వీకరిస్తుంది, అధిక ఆవిరి స్వచ్ఛత మరియు పెద్ద ఆవిరి పరిమాణంతో, పైప్లైన్ స్టెరిలైజేషన్ పనిలో ఇది మీ అనివార్య భాగస్వాములలో ఒకటి.