కార్టన్ ప్యాకేజింగ్ ప్రాసెసింగ్లో ఆవిరి యొక్క ప్రధాన విధి వేడి చేయడం.ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ ఏర్పాటు పరికరాలు నూనె లేదా ఆవిరితో వేడి చేయబడతాయి.సాధారణంగా, ఆవిరి కార్టన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆవిరి జనరేటర్ నుండి బయటకు వస్తుంది మరియు పరికరాల యొక్క తాపన రోలర్లోకి స్వీకరించబడుతుంది, ఇక్కడ అది బేస్ ముడతలుగల కాగితంగా ఏర్పడుతుంది.గ్లైయింగ్ ఒకే సమయంలో వర్తించినప్పుడు, ముడతలు పెట్టిన కాగితం యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలు ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడి, అదే సమయంలో ఏర్పడతాయి.
కార్డ్బోర్డ్లోని తేమను నియంత్రించడానికి కార్డ్బోర్డ్గా తయారు చేయడానికి ముందు బేస్ పేపర్ను తప్పనిసరిగా వేడి చేయాలి.జిగురును వర్తింపజేసిన తర్వాత, ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత అది గట్టిగా అతుక్కోవడానికి పొడిగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, గతంలో, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఎక్స్ట్రాషన్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ వంటి మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు కార్డ్బోర్డ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క అచ్చులో క్రమంగా ఉపయోగించబడ్డాయి, తద్వారా పేపర్ ప్యాకేజింగ్ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.చైనా యొక్క కార్టన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల సాంకేతిక స్థాయి, అభివృద్ధి చెందిన విదేశీ దేశాల కంటే దాదాపు 20 సంవత్సరాలు వెనుకబడి ఉంది.ఉత్పత్తి అభివృద్ధి, పనితీరు, నాణ్యత, విశ్వసనీయత, సేవ మొదలైన ప్రతికూలతల విషయంలో పోటీలో ఇది స్పష్టంగా ప్రతికూలంగా ఉంది.ప్రత్యేకించి ఇప్పుడు, కార్టన్ పరిశ్రమలో నెమ్మదిగా అభివృద్ధి మరియు వెనుకబడిన యంత్రాలతో కూడిన చిన్న కంపెనీలలో, అధిక శక్తి వినియోగం, అసమాన ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ మరియు ఉష్ణ శక్తిని తగినంతగా ఉపయోగించకపోవడం వంటి సందిగ్ధతలు ఎక్కువగా ప్రముఖంగా మారాయి.
ప్రస్తుతం, కార్టన్ ప్యాకేజింగ్ ప్లాంట్లలోని అనేక పరికరాలు వృద్ధాప్యం అవుతున్నాయి, ముఖ్యంగా వేడి శక్తిని తగినంతగా ఉపయోగించకపోవడం, అప్గ్రేడ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.మరింత ఉత్తేజకరమైన విషయం ఏమిటంటే, ఖర్చులను ఆదా చేయడం అంటే వృధాగా డబ్బు సంపాదించడం.విస్తారమైన సంఖ్యలో ఎంటర్ప్రైజెస్ కోసం, వారు ఇంధన పొదుపు యొక్క నిజమైన పద్ధతిలో ప్రావీణ్యం సంపాదించినంత కాలం, కార్టన్ పరిశ్రమ యొక్క విస్తారమైన మార్కెట్ వారు భారీ లాభాలను పొందేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది.
నోబెత్ ఆవిరి జనరేటర్ బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్లను భర్తీ చేస్తుంది.వినియోగదారుల కోసం టైలర్-మేడ్ బాయిలర్ సవరణ ప్రణాళికలలో నిపుణుడిగా, ఇది శక్తి-పొదుపు, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు తనిఖీ-రహిత గ్యాస్-ఫైర్డ్ స్టీమ్ జనరేటర్లను అందిస్తుంది.ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి 5 సెకన్ల పాటు ముందుగా వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు.ఆవిరి నాణ్యతకు సంబంధించి, వార్షిక ఇన్స్టాలేషన్ తనిఖీలు మరియు బాయిలర్ సాంకేతిక నిపుణులను సమర్పించాల్సిన అవసరం లేదని నిర్ధారించడానికి ఇది నీటి ఆవిరి విభజన వ్యవస్థతో వస్తుంది.గత సంవత్సరం ఇదే కాలంతో పోలిస్తే మాడ్యులర్ ఇన్స్టాలేషన్ 30% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.కొలిమి మరియు కుండ లేకుండా ఉపయోగించడం సురక్షితం మరియు పేలుడు ప్రమాదం లేదు.పరికరాల నిర్వహణ మరియు వినియోగ ఖర్చుల పరంగా ఇది మరింత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.