పోర్టబుల్ 48kw GH సిరీస్ ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రిక్ స్టీమ్ జనరేటర్ టెక్స్‌టైల్ పరిశ్రమలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం సులభం.

ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్, డైయింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌తో సహా సాధారణ హాట్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియలకు అవసరమైన ఉష్ణ మూలాలు ప్రాథమికంగా ఆవిరి ద్వారా సరఫరా చేయబడతాయి. ఆవిరి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి, వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి టెక్స్‌టైల్ మిల్లుల కోసం ప్రత్యేక ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగించడం టెక్స్‌టైల్ వర్క్‌షాప్‌లకు ఉత్తమ ఎంపికగా మారింది.

1. హాట్ అండ్ డైయింగ్ ప్రాసెసింగ్
టెక్స్‌టైల్ మిల్లుల కోసం, పెర్మ్ మరియు డైయింగ్ మరియు ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ రెండింటికీ ఆవిరి వేడి మూలాలు అవసరం. ఆవిరి ఉష్ణ వనరుల నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా ఆదా చేయడానికి, అనేక వస్త్ర కంపెనీలు పెర్మ్ మరియు డైయింగ్ కోసం ప్రత్యేక ఆవిరి జనరేటర్లను కొనుగోలు చేశాయి. పెర్మింగ్ మరియు డైయింగ్ కోసం ఒక ప్రత్యేక ఆవిరి జనరేటర్ పెర్మింగ్ మరియు డైయింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రసాయన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ కూడా. ఫైబర్ పదార్థాలను రసాయన చికిత్స తర్వాత పదేపదే కడిగి ఎండబెట్టాలి, ఇది పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరి వేడి శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు గాలి మరియు నీటిని కలుషితం చేసే హానికరమైన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీరు ఆవిరి వినియోగాన్ని మెరుగుపరచాలనుకుంటే మరియు డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో కాలుష్యాన్ని తగ్గించాలనుకుంటే, మీరు ఆవిరి రూపంలో ఉష్ణ వనరులను కొనుగోలు చేయాలి. అయితే, ఈ పరికరాలు దాదాపు ఏవీ ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించిన అధిక పీడన ఆవిరిని నేరుగా ఉపయోగించలేవు. అధిక ధరతో కొనుగోలు చేయబడిన ఆవిరిని ఉపయోగం కోసం చల్లబరచడం అవసరం, ఇది యంత్రంలో తగినంత ఆవిరికి దారితీస్తుంది. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన ఆవిరిని నేరుగా ఉపయోగించలేని వైరుధ్య పరిస్థితిని సృష్టించింది మరియు పరికరాలలోకి ఆవిరి ఇన్‌పుట్ సరిపోదు, ఫలితంగా ఆవిరి వృధా అవుతుంది.

2. వర్క్‌షాప్‌లో మాయిశ్చరైజింగ్
గాలి తేమలో అధిక హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా వస్త్ర కర్మాగారాలు వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఇబ్బందులు ఎదుర్కొంటాయి. ఉదాహరణకు, నూలు విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది/ఫాబ్రిక్ టెన్షన్ అసమానంగా ఉంటుంది/స్థిరమైన విద్యుత్తు ఉత్పత్తి చేయబడి నష్టం లేదా వైఫల్యం, మొదలైనవి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వస్త్ర కర్మాగారాలకు ఆవిరి జనరేటర్ల నుండి వేడి మరియు తేమగా ఉండే అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి అవసరం.

వర్క్‌షాప్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నిర్వహించడం సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు లాభాలను నిర్ధారించగలదు. పత్తి నూలులో నిర్దిష్ట తేమ ఉంటుంది. తేమ లేకుంటే బరువు తగ్గడమే కాకుండా డబ్బు పోతుంది. కొన్నిసార్లు గుడ్డ బరువు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను కూడా తీర్చదు మరియు వస్తువులను రవాణా చేయలేము. అందువల్ల, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడం అత్యవసరం.

వస్త్ర పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వస్త్ర కర్మాగారాలు గాలిని సరిగ్గా నియంత్రించడానికి ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది స్థిర విద్యుత్ ప్రభావాన్ని మరియు దాని వలన ఏర్పడే ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ఇది ప్రక్కనే ఉన్న ఫైబర్‌ల మధ్య ఘర్షణను కూడా చేస్తుంది మరియు చెత్త ఉత్పత్తులలో ఏకరూపతను సాధించగలదు. స్పిన్నింగ్ టెన్షన్ వార్ప్ నూలు యొక్క ఘర్షణ నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు పరికరాల ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఈ ప్రక్రియలో తేమ మరియు తాపన సమస్యలు రెండూ పరిష్కరించబడతాయి మరియు ఆవిరి యొక్క పరమాణు కణాలు అధిక-పీడన అటామైజేషన్ కంటే చిన్నవిగా ఉంటాయి, కాబట్టి ప్రభావం మంచిది.

3. స్టెరిలైజేషన్ మరియు క్రిమిసంహారక
టెక్స్‌టైల్ ఫ్యాక్టరీలు నిజానికి చాలా వరకు ఆవిరి జనరేటర్లు అవసరమయ్యే పరిశ్రమ. దుప్పట్ల ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియలో ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగిస్తారు. వాస్తవానికి, టెక్స్‌టైల్ ఫ్యాక్టరీలలో స్టెరిలైజేషన్ మరియు క్రిమిసంహారకానికి కూడా సహాయం చేయడానికి ఆవిరి జనరేటర్లు అవసరం. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి కొంత మురికిని కరిగిస్తుంది, ప్రత్యేకించి దుప్పట్లు వంటి సాపేక్షంగా కఠినమైన ఉపరితలాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు. శుభ్రపరిచే సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని ఉపయోగించగలిగితే, అది మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

దుప్పట్ల యొక్క మెత్తటి నాణ్యత బ్యాక్టీరియా మరియు పురుగులను ఆశ్రయించడం మరియు సంతానోత్పత్తి చేయడం సాపేక్షంగా సులభం చేస్తుంది. వస్త్ర కర్మాగారాలు కార్పెట్‌లను రవాణా చేసేటప్పుడు దుప్పట్లను క్రిమిరహితం చేయాలి మరియు క్రిమిసంహారక చేయాలి. ఈ సమయంలో, ఆవిరి జనరేటర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని దుప్పట్లను క్రిమిరహితం చేయడానికి మరియు క్రిమిసంహారక చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. దుప్పట్లు క్రిమిరహితం చేయబడతాయి మరియు క్రిమిసంహారకమవుతాయి.