ఇంధన వాయువు ఆవిరి జనరేటర్

క్లీన్ స్టీమ్ జనరేటర్ డిస్టిలేషన్ ట్యాంక్ స్టీమ్ జనరేటర్ ఫాస్ట్ డెలివరీ

ఇంధన వాయువు ఆవిరి జనరేటర్ పరిచయం

1. నిర్వచనం
పేరు సూచించినట్లుగా, ఇంధన-ఆధారిత ఆవిరి జనరేటర్ అనేది ఒక యాంత్రిక పరికరం, ఇది నీటిని వేడి నీటిలో లేదా ఆవిరిలోకి వేడి చేయడానికి డీజిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; గ్యాస్-ఫైర్డ్ స్టీమ్ జనరేటర్ అనేది యాంత్రిక పరికరం, ఇది నీటిని వేడి నీటిలో లేదా ఆవిరిలోకి వేడి చేయడానికి సహజ వాయువును ఉపయోగిస్తుంది.

2. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్లు బయోకెమికల్, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, మెడికల్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడతాయి; గ్యాస్ స్టీమ్ జనరేటర్లు పెద్ద క్యాంటీన్లు, సంస్థలు మరియు సంస్థలు, ఫాస్ట్ ఫుడ్ రెస్టారెంట్లు, వంట ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు అవసరమయ్యే హోటల్ కిచెన్‌లు, హోటల్ కిచెన్‌ల శక్తిని ఆదా చేసే పునరుద్ధరణ, ఆవిరి స్నానాలు, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఆవిరి బాయిలర్‌ల శక్తిని ఆదా చేయడం మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. పని సూత్రం
1. ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్
ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్ ఆవిరి పవర్ ప్లాంట్‌లో ముఖ్యమైన భాగం. పరోక్ష సైకిల్ రియాక్టర్ పవర్ ప్లాంట్‌లో, కోర్ నుండి రియాక్టర్ శీతలకరణి ద్వారా పొందిన ఉష్ణ శక్తిని ఆవిరిగా మార్చడానికి సెకండరీ లూప్ వర్కింగ్ మాధ్యమానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. రెండు రకాలైన ఒకసారి-ద్వారా ఆవిరిపోరేటర్లు ఉన్నాయి, ఇవి సూపర్-హీటెడ్ ఆవిరిని మరియు ఆవిరి-నీటి విభజనలు మరియు డ్రైయర్‌లతో సంతృప్త ఆవిరిపోరేటర్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వేడి నూనె భాగం మరియు ఆవిరిపోరేటర్.

వేడి నూనె భాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ బదిలీ నూనె, ఇది వేడి నూనె పంపు ద్వారా లేదా నేరుగా హీట్ క్యారియర్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ నుండి ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ట్యూబ్ బండిల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ట్యూబ్‌లోని వేడి ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద ట్యూబ్ గోడ ద్వారా ట్యూబ్ యొక్క బయటి కుండలోని నీటికి బదిలీ చేయబడుతుంది, నీటిని వేడి చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ బదిలీ నూనె చల్లబరుస్తుంది మరియు రీసైక్లింగ్ కోసం తాపన కొలిమికి తిరిగి వస్తుంది.

బర్నర్ నుండి వెలువడే పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మరియు గాలి మిశ్రమం ఫర్నేస్‌లోని మిగిలిన వేడి గాలితో కలిసిపోయి కాల్చివేసి, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది. దహన తర్వాత వేడి ఫ్లూ గ్యాస్ వరుసగా ఫర్నేస్, స్లాగ్ కండెన్సేషన్ ట్యూబ్ బండిల్, సూపర్‌హీటర్, ఎకనామైజర్ మరియు ఎయిర్ ప్రీహీటర్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, ఆపై ఫ్లై యాష్‌ను తొలగించడానికి దుమ్ము తొలగింపు పరికరం గుండా వెళుతుంది, ఆపై ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా చిమ్నీకి పంపబడుతుంది. వాతావరణానికి విడుదల చేయబడుతుంది.

2. గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్
బర్నర్ వేడిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది మొదట రేడియేషన్ ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా నీటి-చల్లబడిన గోడ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. నీటితో చల్లబడిన గోడలోని నీరు ఉడకబెట్టడం మరియు ఆవిరి అవుతుంది, ఆవిరి-నీటి విభజన కోసం ఆవిరి డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరిని పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేరు చేయబడిన సంతృప్త ఆవిరి సూపర్ హీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రేడియేషన్ మరియు ఉష్ణప్రసరణ ద్వారా ఫర్నేస్ పైభాగంలో శోషించబడటం కొనసాగుతుంది. మరియు క్షితిజ సమాంతర ఫ్లూ మరియు టెయిల్ ఫ్లూ యొక్క ఫ్లూ గ్యాస్ వేడి, మరియు సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరిని అవసరమైన పని ఉష్ణోగ్రతకు చేరేలా చేస్తుంది.

4. ప్రయోజనాలు
ఇంధనం మరియు గ్యాస్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. బాష్పీభవనం నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది, నీటిని మోసుకెళ్లడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బాష్పీభవన ఉపరితలం పెద్దదిగా ఉంటుంది; ఆవిరి పొడిగా మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది, ట్యూబ్ గోడపై స్కేలింగ్ను తగ్గిస్తుంది; అల్లకల్లోలమైన జ్వాల క్రిందికి ప్రవహించి సుడిగుండం ఏర్పడుతుంది, ఇది ప్రసరణను నిర్ధారిస్తుంది మిక్సింగ్ ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

5. కేసు లక్షణాలు
1. ఇంధన వాయువు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్. నీటి లైన్ మరియు విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత, మీరు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ స్థితిని నమోదు చేయడానికి బటన్ను మాత్రమే నొక్కాలి. ఆపరేట్ చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బంది అవసరం లేదు, ఆపరేషన్ మరింత సురక్షితంగా మరియు ఆందోళన లేకుండా చేస్తుంది.

2. లోపలి ట్యాంక్ మూడు-పాస్ నిలువు నీటి పైపు క్రాస్-ఫ్లో నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది. ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ఫిన్ ట్యూబ్‌లు పూర్తిగా ఫ్లష్ చేయబడతాయి మరియు వేడిని మార్పిడి చేస్తాయి మరియు థర్మల్ సామర్థ్యం 92% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. ఆవిరి బాయిలర్ మరియు బర్నర్ బాయిలర్ యొక్క దహన వ్యవస్థ నిష్పత్తిలో ఉండేలా మొత్తంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతికత యొక్క సేంద్రీయ కలయిక.

3. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్. బాయిలర్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు అన్ని ఆపరేటింగ్ స్థితిని LCD స్క్రీన్‌లో స్పష్టంగా చూడవచ్చు. మీరు డిస్‌ప్లేలో బర్నర్ వర్కింగ్ స్టేటస్, బాయిలర్ వాటర్ లెవల్ స్టేటస్, కరెంట్ టెంపరేచర్, ఫీడ్ వాటర్ పంప్ రన్నింగ్ స్టేటస్, ఫాల్ట్ అలారం స్టేటస్ మొదలైనవాటిని గమనించవచ్చు, తద్వారా మీరు ఎప్పుడైనా బాయిలర్ ఆపరేటింగ్ స్టేటస్‌ను అర్థం చేసుకోవచ్చు మరియు మరింత నమ్మకంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఫూల్-స్టైల్ వన్-బటన్ నియంత్రణ కేవలం ఒక క్లిక్‌తో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ను నమోదు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు అన్ని భద్రతా రక్షణ పరికరాలు పని చేయడం ప్రారంభిస్తాయి.

4. సురక్షితమైన మరియు శాస్త్రీయ నిర్మాణ రూపకల్పన. ఇది సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు, ప్రెజర్ కంట్రోలర్‌లు మరియు వాటర్ లెవెల్ కంట్రోల్ ప్రొటెక్టర్‌ల వంటి బహుళ ఇంటర్‌లాకింగ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి విశ్వసనీయమైనవి మరియు థర్మల్ విస్తరణను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేయడానికి మరియు థర్మల్ ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి ఫిన్-టైప్ వాటర్ పైపు క్రాస్-ఫ్లో ఫర్నేస్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి. విస్తరణ మరియు సంకోచం ఒత్తిడి, బాయిలర్ నిర్మాణం మేకింగ్ , సేవ జీవితం విస్తరించడం.

5. వేగవంతమైన ఆవిరి. చిన్న నీటి పరిమాణం మరియు పెద్ద ఆవిరి సెల్లార్ రూపకల్పన మీరు తక్కువ సమయంలో ఆవిరిని పొందటానికి అనుమతిస్తుంది. అంతర్నిర్మిత ఆవిరి-నీటి విభజన పరికరం అధిక-పొడి ఆవిరిని నిర్ధారిస్తుంది.

ఆర్థిక మాంద్యం మరియు క్షీణిస్తున్న ఆర్థిక వృద్ధి నేపథ్యంలో, ఆర్థిక అభివృద్ధి ఇప్పుడు కొత్త సాధారణ అభివృద్ధి దశలోకి ప్రవేశించింది. ఈ క్లిష్ట పరిస్థితుల్లో అన్ని రంగాల అభివృద్ధిపై తీవ్ర ప్రభావం పడింది. అయితే, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగవంతమైన ఆర్థిక వృద్ధి మరియు తలసరి వినియోగ స్థాయిలు క్రమంగా పెరగడంతో, కార్మికుల వేతనాలు కూడా పెరిగాయి. అయినప్పటికీ, కార్మికులను నియమించుకోలేని కంపెనీలు ఇప్పటికీ పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నాయి, ఇది కంపెనీల నిర్వహణ ఖర్చులను అదృశ్యంగా పెంచుతుంది.

ఈ ప్రతికూల వాతావరణంలో, కంపెనీలు మనుగడ మరియు అభివృద్ధిని కోరుకుంటున్నాయి. వారు తమ నిర్వహణ ఖర్చులను నియంత్రించడానికి చర్యలు తీసుకోలేకపోతే, గొప్ప అలల యుగంలో కంపెనీని అలలు మింగేస్తాయి.

ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలను ఉదాహరణగా తీసుకుందాం. ఆహార ప్రాసెసింగ్ కర్మాగారాలు శ్రమతో కూడుకున్న పరిశ్రమలు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ తక్కువ-లాభ పరిశ్రమ. అందువల్ల, ఆర్థిక మాంద్యం మరియు పెరుగుతున్న వేతనాల యుగంలో సంస్థలు మనుగడ సాగించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం సులభం కాదు. అందువల్ల, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు ఉద్యోగుల ప్రయోజనాలకు హాని కలిగించకుండా వ్యాపార నిర్వహణ ఖర్చులను వీలైనంత వరకు నియంత్రించడానికి తమ వంతు ప్రయత్నం చేయాలి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అదే సమయంలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి లింక్ నుండి ప్రారంభించి, ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం మార్గం.

ఉదాహరణకు, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టీమ్ జనరేటర్లను తీసుకుందాం. మార్కెట్ ఎక్కువగా బొగ్గు, చమురు, గ్యాస్, బయోమాస్ మరియు విద్యుత్ తాపనాన్ని ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తుంది. కాబట్టి మీ స్వంత సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆవిరి జనరేటర్ ఏ విధమైన ఎంపికను జాగ్రత్తగా నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా, పెద్ద-స్థాయి ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు బొగ్గు, చమురు, గ్యాస్ మరియు బయోమాస్‌లను ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తాయి ఎందుకంటే వాటి ఉత్పత్తి పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అయినప్పటికీ, పర్యావరణాన్ని నియంత్రించడానికి పెరుగుతున్న ప్రయత్నాల కారణంగా, బొగ్గు-ఆధారిత ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగించడం సరికాదని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, కాబట్టి చమురు, గ్యాస్ లేదా బయోమాస్‌ను ఇంధనంగా ఉపయోగించే ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగించవచ్చు. చిన్న ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌ల కోసం, విద్యుత్‌తో వేడి చేయబడిన ఆవిరి జనరేటర్లు కంపెనీ ఉత్పత్తి వాస్తవికతకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుత ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ స్టీమ్ జనరేటర్ ఎడ్జ్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నందున, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ స్టీమ్ జనరేటర్‌ను ఫ్యాక్టరీలోని వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, ఇది సమర్థవంతంగా శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

క్యాంటీన్‌లు మరియు రెస్టారెంట్‌లు, పెద్ద ఎత్తున భోజనం చేసే ప్రదేశాలు మరియు సమూహాలు భోజనం చేసే ప్రదేశాలు, వంట పాత్రలకు సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. సురక్షితమైన, శక్తి-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన భోజన ఉత్పత్తి పాత్రలను ఉపయోగించకపోతే, అది ఖచ్చితంగా సాధారణ భోజన ఉత్పత్తికి ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగిస్తుంది, తద్వారా క్యాంటీన్ రెస్టారెంట్ యొక్క కీర్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లలో ఉష్ణ శక్తి వనరుల పరంగా, గతంలో క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లు ఎక్కువగా కలప, బొగ్గు మొదలైనవాటిని శక్తి వనరులుగా ఉపయోగించారు. సమాజం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఈ శక్తి వనరులు క్రమంగా ప్రజల దృష్టి నుండి కనుమరుగయ్యాయి, ఎందుకంటే ఈ శక్తి వనరుల వినియోగం సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు భద్రతకు ప్రభావవంతంగా హామీ ఇవ్వబడదు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో శక్తి యొక్క క్రమంగా ఆవిర్భావంతో, చాలా క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లు ప్రస్తుతం ఎక్కువ ఉష్ణ శక్తి వనరులను ఉపయోగిస్తున్నాయి: విద్యుత్ తాపన, ఇంధన చమురు, గ్యాస్ మరియు బయోమాస్. పదార్థం ప్రధాన స్రవంతి శక్తి వనరుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

చిన్న బాయిలర్లు అని కూడా పిలువబడే ఆవిరి జనరేటర్లు సాధారణంగా క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లలో ఆహారాన్ని వండడానికి వేడి చేసే సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. ఆవిరి జనరేటర్ వాల్యూమ్ 30L కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, ఇది బాయిలర్‌గా వర్గీకరించబడింది. సంక్లిష్టమైన బాయిలర్ వినియోగ ధృవీకరణ పత్రాల కోసం దరఖాస్తు చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది వినియోగదారులకు చాలా ఇబ్బందులను ఆదా చేస్తుంది.

ఇంధనం మరియు గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్లు తక్కువ ధర, తక్కువ పరిమితులు, ఆవిరి ఉత్పత్తి సమయం మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం కారణంగా క్యాంటీన్ మరియు రెస్టారెంట్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడ్డాయి. దీని ప్రాథమిక పని సూత్రం: బర్నర్ వేడిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది మొదట రేడియేషన్ ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా నీటి-చల్లబడిన గోడ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. నీటితో చల్లబడిన గోడలోని నీరు ఉడకబెట్టడం మరియు ఆవిరి అవుతుంది, ఆవిరి-నీటి విభజన కోసం ఆవిరి డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరిని పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేరు చేయబడిన సంతృప్త ఆవిరి సూపర్ హీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రేడియేషన్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణప్రసరణ పద్ధతిలో ఫర్నేస్ మరియు క్షితిజ సమాంతర ఫ్లూ మరియు టెయిల్ ఫ్లూ నుండి ఫ్లూ గ్యాస్ వేడిని గ్రహించడం కొనసాగుతుంది మరియు సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరి అవసరమైన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునేలా చేస్తుంది.

ఇంధన వాయువు ఆవిరి ఉత్పత్తి క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. 2-3 నిమిషాల్లో వేగంగా ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయండి, ఉష్ణ సామర్థ్యం 95% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది, ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
2. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఆటోమేటిక్ అధిక మరియు తక్కువ నీటి స్థాయి రక్షణ ఫంక్షన్, మానవ శక్తిని ఆదా చేయడం.
3. తక్కువ శబ్దం, చిన్న పొగ మరియు ధూళి ఉద్గార ఏకాగ్రత, నల్ల పొగ లేదు, క్లాస్ I ప్రాంతీయ ఉద్గార ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా, పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు నమ్మదగినది.

4. ఇది బహుళ ఆహార పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు: రాతి కుండ చేపలు, ఉడికించిన అన్నం, బియ్యం నూడుల్స్, పేస్ట్రీలు, సోయా ఉత్పత్తులు మొదలైనవి. ఇది గిన్నెలు మరియు చాప్‌స్టిక్‌లను క్రిమిసంహారక చేయడానికి, చిన్న స్నాన కేంద్రాలకు వేడి చేయడానికి మరియు నీటి సరఫరాకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఒక కుండ బహుళ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
5. చిన్న మరియు ఖచ్చితమైన, అందమైన ప్రదర్శన, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు ఇన్స్టాల్ సులభం.

ఆవిరి జనరేటర్లు సాంప్రదాయ బాయిలర్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే వాటికి వార్షిక తనిఖీ అవసరం లేదు, చాలా మంది వినియోగదారులు ఇటీవల నన్ను ఆవిరి జనరేటర్ల సూత్రం మరియు ఆవిరి జనరేటర్లు ఎలా పని చేస్తారని అడిగారు. ఈ రోజు నేను మీ కోసం ఆవిరి జనరేటర్‌ను విశ్లేషిస్తాను. పని సూత్రం.

ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క నీరు మరియు ఆవిరి వ్యవస్థ పరంగా, ఫీడ్ వాటర్ హీటర్‌లోని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, నీటి సరఫరా పైపు ద్వారా ఆర్థికవేత్తలోకి ప్రవేశించి, మరింత వేడి చేసి డ్రమ్‌కు పంపబడుతుంది, కుండ నీటితో కలుపుతుంది మరియు అప్పుడు డౌన్‌కమర్ నుండి వాటర్ వాల్ ఇన్‌లెట్ హెడర్‌కు ప్రవహిస్తుంది. నీటి-చల్లబడిన గోడ గొట్టంలోని నీరు కొలిమి యొక్క ప్రకాశవంతమైన వేడిని గ్రహించి ఆవిరి-నీటి మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పెరుగుతున్న గొట్టం ద్వారా డ్రమ్‌ను చేరుకుంటుంది. నీరు మరియు ఆవిరిని ఆవిరి-నీటి విభజన పరికరం ద్వారా వేరు చేస్తారు.

వేరు చేయబడిన సంతృప్త ఆవిరి డ్రమ్ యొక్క పై భాగం నుండి ఆవిరి ఇంజిన్ యొక్క సూపర్ హీటర్‌కు ప్రవహిస్తుంది, వేడిని గ్రహించడం కొనసాగుతుంది మరియు 450 ° C వద్ద సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరిగా మారుతుంది, ఆపై ఆవిరి టర్బైన్‌కు పంపబడుతుంది. దహన మరియు ఫ్లూ ఎయిర్ సిస్టమ్స్ పరంగా, బ్లోవర్ గాలిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి ఎయిర్ ప్రీహీటర్‌లోకి పంపుతుంది. బొగ్గు మిల్లులో కొంత సున్నితంగా గ్రౌండింగ్ చేయబడిన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు, ఎయిర్ ప్రీహీటర్ నుండి వేడి గాలిలో కొంత భాగాన్ని తీసుకువెళుతుంది మరియు బర్నర్ ద్వారా ఫర్నేస్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. బర్నర్ నుండి వెలువడే పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మరియు గాలి మిశ్రమం ఫర్నేస్‌లోని మిగిలిన వేడి గాలితో కలిసిపోయి కాల్చివేసి, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది. దహన తర్వాత వేడి ఫ్లూ గ్యాస్ వరుసగా ఫర్నేస్, స్లాగ్ కండెన్సేషన్ ట్యూబ్ బండిల్, సూపర్‌హీటర్, ఎకనామైజర్ మరియు ఎయిర్ ప్రీహీటర్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, ఆపై ఫ్లై యాష్‌ను తొలగించడానికి దుమ్ము తొలగింపు పరికరం గుండా వెళుతుంది, ఆపై ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా చిమ్నీకి పంపబడుతుంది. వాతావరణానికి విడుదల చేయబడుతుంది.