ఇంధన గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్

క్లీన్ స్టీమ్ జనరేటర్ డిస్టిలేషన్ ట్యాంక్ ఆవిరి జనరేటర్ ఫాస్ట్ డెలివరీ

ఇంధన వాయువు ఆవిరి జనరేటర్ పరిచయం

1. నిర్వచనం
పేరు సూచించినట్లుగా, ఇంధనంతో కాల్చిన ఆవిరి జనరేటర్ ఒక యాంత్రిక పరికరం, ఇది నీటిని వేడి నీరు లేదా ఆవిరిలోకి వేడి చేయడానికి డీజిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; గ్యాస్-ఫైర్డ్ ఆవిరి జనరేటర్ అనేది యాంత్రిక పరికరం, ఇది నీటి వాయువును వేడి నీరు లేదా ఆవిరిలోకి వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది.

2. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్లను జీవరసాయన, ఆహార ప్రాసెసింగ్, వైద్య మరియు ce షధ పరిశ్రమలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు; గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్లు పెద్ద క్యాంటీన్లు, సంస్థలు మరియు సంస్థలు, ఫాస్ట్ ఫుడ్ రెస్టారెంట్లు, వంట ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, హోటల్ వంటశాలల యొక్క శక్తిని ఆదా చేసే హోటల్ వంటశాలలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, సౌనాస్, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఆవిరి బాయిలర్ల యొక్క శక్తిని ఆదా చేసే పునరుద్ధరణ మొదలైనవి.

3. వర్కింగ్ సూత్రం
1. ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్
ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్ ఆవిరి విద్యుత్ ప్లాంట్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. పరోక్ష చక్ర రియాక్టర్ విద్యుత్ ప్లాంట్‌లో, కోర్ నుండి రియాక్టర్ శీతలకరణి పొందిన ఉష్ణ శక్తి ద్వితీయ లూప్ వర్కింగ్ మాధ్యమానికి బదిలీ చేయబడుతుంది, దానిని ఆవిరిగా మార్చడానికి. సూపర్హీట్ ఆవిరి మరియు సంతృప్త ఆవిరిపోరేటర్లను ఆవిరి-నీటి సెపరేటర్లు మరియు డ్రైయర్‌లతో ఉత్పత్తి చేసే ఒకసారి త్రూ ఆవిరిపోరేటర్లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి.
ఇంధన ఆవిరి జనరేటర్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వేడి నూనె భాగం మరియు ఆవిరిపోరేటర్.

వేడి నూనె భాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ బదిలీ నూనె, ఇది వేడి ఆయిల్ పంప్ ద్వారా లేదా నేరుగా హీట్ క్యారియర్ తాపన కొలిమి నుండి ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ట్యూబ్ బండిల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ట్యూబ్‌లోని వేడి ట్యూబ్ యొక్క బయటి కుండలోని నీటికి ట్యూబ్ గోడ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద బదిలీ చేయబడుతుంది, నీటిని వేడి చేస్తుంది, మరియు ఉష్ణ బదిలీ నూనె చల్లగా ఉంటుంది మరియు రీసైక్లింగ్ కోసం తాపన కొలిమికి తిరిగి వస్తుంది.

బర్నర్ నుండి బయటకు తీసిన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మరియు గాలి మిశ్రమం కొలిమిలో మిగిలిన వేడి గాలితో మిక్స్ మరియు కాలిపోతుంది, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది. దహన తరువాత వేడి ఫ్లూ గ్యాస్ కొలిమి, స్లాగ్ కండెన్సేషన్ ట్యూబ్ బండిల్, సూపర్ హీటర్, ఎకనామైజర్ మరియు ఎయిర్ ప్రీహీటర్ ద్వారా వరుసగా ప్రవహిస్తుంది, ఆపై ఫ్లై బూడిదను తొలగించడానికి దుమ్ము తొలగింపు పరికరం గుండా వెళుతుంది, ఆపై వాతావరణానికి డిశ్చార్జ్ చేయడానికి ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా చిమ్నీకి పంపబడుతుంది.

2. గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్
బర్నర్ వేడిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది మొదట రేడియేషన్ ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా నీటి-చల్లబడిన గోడ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. నీటి-చల్లబడిన గోడలోని నీరు ఉడకబెట్టి, ఆవిరి చేస్తుంది, ఆవిరి-నీటి విభజన కోసం ఆవిరి డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించే పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేరు చేయబడిన సంతృప్త ఆవిరి సూపర్ హీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రేడియేషన్ మరియు ఉష్ణప్రసరణ ద్వారా కొలిమి పైభాగంలో కలిసిపోతుంది. మరియు క్షితిజ సమాంతర ఫ్లూ మరియు టెయిల్ ఫ్లూ యొక్క ఫ్లూ గ్యాస్ వేడి, మరియు సూపర్హీట్ ఆవిరి అవసరమైన పని ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది.

4. ప్రయోజనాలు
ఇంధనం మరియు వాయువు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. బాష్పీభవనం నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది, నీటిని తీసుకెళ్లడం తగ్గిస్తుంది మరియు బాష్పీభవన ఉపరితలం పెద్దది; ఆవిరి పొడి మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది, ఇది ట్యూబ్ గోడపై స్కేలింగ్ తగ్గిస్తుంది; అల్లకల్లోలమైన మంట కౌంటర్ ఫ్లోస్ ఒక సుడిగుండం ఏర్పడుతుంది, ఇది ప్రసరణ మిక్సింగ్ ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

5. కేసు లక్షణాలు
1. ఇంధన వాయువు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్. వాటర్ లైన్ మరియు విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేసిన తరువాత, మీరు ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ స్థితిని నమోదు చేయడానికి బటన్‌ను మాత్రమే నొక్కాలి. ఆపరేషన్ చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బంది అవసరం లేదు, ఆపరేషన్ మరింత సురక్షితంగా మరియు ఆందోళన లేకుండా చేస్తుంది.

2. లోపలి ట్యాంక్ మూడు-పాస్ నిలువు నీటి పైపు క్రాస్-ఫ్లో నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ఫిన్ గొట్టాలు పూర్తిగా ఫ్లష్ చేయబడతాయి మరియు వేడిని మార్పిడి చేస్తాయి, మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం 92%కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. బాయిలర్ యొక్క దహన వ్యవస్థ అనులోమానుపాతంలో ఉందని నిర్ధారించడానికి ఆవిరి బాయిలర్ మరియు బర్నర్ మొత్తంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క సేంద్రీయ కలయిక.

3. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్. బాయిలర్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు అన్ని ఆపరేటింగ్ స్థితిని LCD స్క్రీన్‌లో స్పష్టంగా చూడవచ్చు. మీరు బర్నర్ వర్కింగ్ స్టేటస్, బాయిలర్ వాటర్ లెవల్ స్థితి, ప్రస్తుత ఉష్ణోగ్రత, ఫీడ్ వాటర్ పంప్ రన్నింగ్ స్థితి, తప్పు అలారం స్థితి మొదలైనవి. ప్రదర్శనలో, బాయిలర్ ఆపరేటింగ్ స్థితిని ఎప్పుడైనా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు మరింత విశ్వాసంతో ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఫూల్-స్టైల్ వన్-బటన్ కంట్రోల్ కేవలం ఒక క్లిక్‌తో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ను నమోదు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు అన్ని భద్రతా రక్షణ పరికరాలు పనిచేయడం ప్రారంభిస్తాయి.

4. సురక్షితమైన మరియు శాస్త్రీయ నిర్మాణ రూపకల్పన. ఇది భద్రతా కవాటాలు, ప్రెజర్ కంట్రోలర్లు మరియు నీటి మట్ట నియంత్రణ ప్రొటెక్టర్లు వంటి బహుళ ఇంటర్‌లాకింగ్ రక్షణ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇవి నమ్మదగినవి మరియు ఉష్ణ విస్తరణకు సమర్థవంతంగా భర్తీ చేయడానికి మరియు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచ ఒత్తిడిని నివారించడానికి, పెంపకం నిర్మాణాన్ని నివారించడానికి ఫిన్-టైప్ వాటర్ పైప్ క్రాస్-ఫ్లో కొలిమి నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి.

5. రాపిడ్ ఆవిరి. చిన్న నీటి వాల్యూమ్ మరియు పెద్ద ఆవిరి గది యొక్క రూపకల్పన తక్కువ సమయంలో ఆవిరిని పొందటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అంతర్నిర్మిత ఆవిరి-నీటి విభజన పరికరం అధిక-పొడి ఆవిరిని నిర్ధారిస్తుంది.

ఆర్థిక మాంద్యం యొక్క నేపథ్యానికి వ్యతిరేకంగా మరియు ఆర్థిక వృద్ధి తగ్గుతూ, ఆర్థికాభివృద్ధి ఇప్పుడు కొత్త సాధారణ అభివృద్ధి దశలో ప్రవేశించింది. ఈ క్లిష్ట పరిస్థితిలో, అన్ని వర్గాల అభివృద్ధి బాగా ప్రభావితమైంది. ఏదేమైనా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా ఆర్థిక వృద్ధి మరియు తలసరి వినియోగ స్థాయిలలో క్రమంగా పెరగడంతో, కార్మికుల వేతనాలు కూడా పెరిగాయి. అయినప్పటికీ, కార్మికులను నియమించలేని పెద్ద సంఖ్యలో కంపెనీలు ఇంకా ఉన్నాయి, ఇది కంపెనీల నిర్వహణ ఖర్చులను కనిపెట్టే విధంగా పెంచుతుంది.

ఈ ప్రతికూల వాతావరణంలో, కంపెనీలు మనుగడ మరియు అభివృద్ధి చెందాలని కోరుకుంటాయి. వారి నిర్వహణ ఖర్చులను నియంత్రించడానికి వారు చర్యలు తీసుకోలేకపోతే, గొప్ప తరంగాల ఈ యుగంలో కంపెనీ తరంగాల ద్వారా మాత్రమే మింగబడుతుంది.

ఆహార ప్రాసెసింగ్ కర్మాగారాలను ఉదాహరణగా తీసుకుందాం. ఆహార ప్రాసెసింగ్ కర్మాగారాలు శ్రమతో కూడిన పరిశ్రమలు, మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ తక్కువ లాభాపేక్షలేని పరిశ్రమ. అందువల్ల, ఆర్థిక మాంద్యం మరియు పెరుగుతున్న వేతనాల యొక్క ఈ యుగంలో సంస్థలు మనుగడ సాగించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం అంత సులభం కాదు. అందువల్ల, ఉద్యోగుల ప్రయోజనాలకు హాని చేయకుండా వ్యాపార నిర్వహణ ఖర్చులను వీలైనంతవరకు నియంత్రించడానికి ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు తమ వంతు ప్రయత్నం చేయాలి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అదే సమయంలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తి లింక్ నుండి ప్రారంభించి, ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం మార్గం.

ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వంట పరికరాలను ఉదాహరణగా ఆవిరి జనరేటర్లను తీసుకుందాం. మార్కెట్ ఎక్కువగా బొగ్గు, చమురు, గ్యాస్, బయోమాస్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్‌ను ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తుంది. కాబట్టి మీ స్వంత సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏ రకమైన ఆవిరి జనరేటర్ ఎంచుకోవడం జాగ్రత్తగా తీర్పు చెప్పాలి. సాధారణంగా, పెద్ద-స్థాయి ఆహార ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు బొగ్గు, చమురు, గ్యాస్ మరియు బయోమాస్‌లను వాటి పెద్ద ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ల కారణంగా ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తాయి.

ఏదేమైనా, పర్యావరణాన్ని నియంత్రించడానికి పెరుగుతున్న ప్రయత్నాల కారణంగా, బొగ్గు ఆధారిత ఆవిరి జనరేటర్ల వాడకం తగనిది అని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, కాబట్టి చమురు, వాయువు లేదా బయోమాస్‌ను ఉపయోగించే ఆవిరి జనరేటర్లను ఇంధనం ఉపయోగించవచ్చు. చిన్న ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల కోసం, విద్యుత్ వేడిచేసిన ఆవిరి జనరేటర్లు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వాస్తవికతకు అనుగుణంగా ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది. ప్రస్తుత ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ స్టీమ్ జనరేటర్ ఎడ్జ్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నందున, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఫ్యాక్టరీలోని వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం ఆపరేట్ చేయవచ్చు, ఇది శక్తిని సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లు, పెద్ద ఎత్తున భోజనం ఉత్పత్తి చేసే ప్రదేశాలు మరియు సమూహాలు భోజనం చేసే ప్రదేశాలు, వంట పాత్రలకు సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. సురక్షితమైన, శక్తి-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన భోజన ఉత్పత్తి పాత్రలు ఉపయోగించకపోతే, ఇది సాధారణ భోజన ఉత్పత్తికి ఖచ్చితంగా ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగిస్తుంది, తద్వారా క్యాంటీన్ రెస్టారెంట్ యొక్క ఖ్యాతి మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లలో థర్మల్ ఎనర్జీ వనరుల పరంగా, గత క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లలో ఎక్కువగా కలప, బొగ్గు మొదలైనవాటిని శక్తి వనరులుగా ఉపయోగించారు. సమాజం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఈ ఇంధన వనరులు క్రమంగా ప్రజల దృష్టి నుండి క్షీణించాయి, ఎందుకంటే ఈ ఇంధన వనరుల వాడకం సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటమే కాదు, ఇది కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు భద్రతను సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వలేము. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో క్రమంగా శక్తి యొక్క ఆవిర్భావంతో, చాలా క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లు ప్రస్తుతం ఎక్కువ ఉష్ణ శక్తి వనరులను ఉపయోగిస్తున్నాయి: ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, ఇంధన నూనె, గ్యాస్ మరియు బయోమాస్. పదార్థాన్ని ప్రధాన స్రవంతి శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తారు.

చిన్న బాయిలర్లు అని కూడా పిలువబడే ఆవిరి జనరేటర్లు, క్యాంటీన్లు మరియు రెస్టారెంట్లలో ఆహారాన్ని వంట చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే తాపన సాధనాలు. ఆవిరి జనరేటర్ వాల్యూమ్ 30L కన్నా తక్కువ ఉన్నందున, ఇది బాయిలర్‌గా వర్గీకరించబడుతుంది. సంక్లిష్టమైన బాయిలర్ వినియోగ ధృవపత్రాల కోసం దరఖాస్తు చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది వినియోగదారులకు చాలా ఇబ్బందిని ఆదా చేస్తుంది.

తక్కువ ఖర్చు, తక్కువ పరిమితులు, ఆవిరి తరం కాల వ్యవధి మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం కారణంగా ఇంధన మరియు గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్లు క్యాంటీన్ మరియు రెస్టారెంట్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడ్డాయి. దీని ప్రాథమిక పని సూత్రం: బర్నర్ వేడిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది మొదట రేడియేషన్ ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా నీటి-చల్లబడిన గోడ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. నీటి-చల్లబడిన గోడలోని నీరు ఉడకబెట్టి, ఆవిరి చేస్తుంది, ఆవిరి-నీటి విభజన కోసం ఆవిరి డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించే పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేరు చేయబడిన సంతృప్త ఆవిరి సూపర్ హీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రేడియేషన్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణప్రసరణ పద్ధతి కొలిమి మరియు క్షితిజ సమాంతర ఫ్లూ మరియు టెయిల్ ఫ్లూ నుండి ఫ్లూ గ్యాస్ వేడిని గ్రహిస్తూనే ఉంటుంది మరియు సూపర్హీట్ ఆవిరి అవసరమైన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది.

ఇంధన వాయువు ఆవిరి తరం ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. 2-3 నిమిషాల్లో వేగంగా ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉష్ణ సామర్థ్యం 95%కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు, ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
2. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఆటోమేటిక్ హై మరియు తక్కువ నీటి మట్ట రక్షణ ఫంక్షన్, మానవశక్తిని ఆదా చేస్తాయి.
3. తక్కువ శబ్దం, చిన్న పొగ మరియు ధూళి ఉద్గార ఏకాగ్రత, నల్ల పొగ లేదు, క్లాస్ I ప్రాంతీయ ఉద్గార ప్రమాణాలకు పూర్తిగా కంప్లైంట్, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు నమ్మదగినది.

4. దీనిని బహుళ ఆహారాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు: రాతి కుండ చేపలు, ఉడికించిన బియ్యం, బియ్యం నూడుల్స్, పేస్ట్రీలు, సోయా ఉత్పత్తులు మొదలైనవి. ఇది గిన్నెలు మరియు చాప్‌స్టిక్‌లు, చిన్న స్నానపు కేంద్రాలకు తాపన మరియు నీటి సరఫరా మొదలైన వాటికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఒక కుండ బహుళ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
5. చిన్న మరియు ఖచ్చితమైన, అందమైన రూపం, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం.

ఆవిరి జనరేటర్లు సాంప్రదాయిక బాయిలర్ల నుండి భిన్నంగా ఉన్నందున వారికి వార్షిక తనిఖీ అవసరం లేదు, చాలా మంది వినియోగదారులు ఇటీవల ఆవిరి జనరేటర్ల సూత్రం గురించి మరియు ఆవిరి జనరేటర్లు ఎలా పనిచేస్తాయో నన్ను అడిగారు. ఈ రోజు నేను మీ కోసం ఆవిరి జనరేటర్‌ను విశ్లేషిస్తాను. వర్కింగ్ సూత్రం.

ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క నీరు మరియు ఆవిరి వ్యవస్థ పరంగా, ఫీడ్ వాటర్ హీటర్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, నీటి సరఫరా పైపు ద్వారా ఎకనామైజర్‌లోకి ప్రవేశించి, మరింత వేడి చేసి డ్రమ్‌కు పంపబడుతుంది, కుండ నీటితో కలిపి, ఆపై నీటి గోడ ఇన్లెట్ శీర్షికకు దిగువకు ప్రవహిస్తుంది. వాటర్-కూల్డ్ వాల్ ట్యూబ్‌లోని నీరు కొలిమి యొక్క ప్రకాశవంతమైన వేడిని గ్రహించి, ఒక ఆవిరి-నీటి మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పెరుగుతున్న గొట్టం ద్వారా డ్రమ్‌కు చేరుకుంటుంది. నీరు మరియు ఆవిరి ఆవిరి-నీటి విభజన పరికరం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి.

వేరు చేయబడిన సంతృప్త ఆవిరి డ్రమ్ పై భాగం నుండి ఆవిరి ఇంజిన్ యొక్క సూపర్ హీటర్ వరకు ప్రవహిస్తుంది, వేడిని గ్రహిస్తూనే ఉంటుంది మరియు 450 ° C వద్ద సూపర్హీట్ ఆవిరిగా మారుతుంది, ఆపై ఆవిరి టర్బైన్‌కు పంపబడుతుంది. దహన మరియు ఫ్లూ ఎయిర్ సిస్టమ్స్ పరంగా, బ్లోవర్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి గాలిని గాలి ప్రీహీటర్‌లోకి పంపుతుంది. బొగ్గు మిల్లులో ఒక నిర్దిష్ట చక్కనిగా ఉన్న పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును ఎయిర్ ప్రీహీటర్ నుండి వేడి గాలిలో కొంత భాగాన్ని తీసుకువెళతారు మరియు బర్నర్ ద్వారా కొలిమిలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. బర్నర్ నుండి బయటకు తీసిన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు మరియు గాలి మిశ్రమం కొలిమిలో మిగిలిన వేడి గాలితో మిక్స్ మరియు కాలిపోతుంది, పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది. దహన తరువాత వేడి ఫ్లూ గ్యాస్ కొలిమి, స్లాగ్ కండెన్సేషన్ ట్యూబ్ బండిల్, సూపర్ హీటర్, ఎకనామైజర్ మరియు ఎయిర్ ప్రీహీటర్ ద్వారా వరుసగా ప్రవహిస్తుంది, ఆపై ఫ్లై బూడిదను తొలగించడానికి దుమ్ము తొలగింపు పరికరం గుండా వెళుతుంది, ఆపై వాతావరణానికి డిశ్చార్జ్ చేయడానికి ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా చిమ్నీకి పంపబడుతుంది.