స్పిన్నబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి వార్ప్ నూలులకు వార్ప్ సైజింగ్ ఏజెంట్‌లను జోడించే ప్రక్రియను సైజింగ్ అంటారు. “ఫ్యాబ్రిక్ పనితీరు అనేది మగ్గంపై పదేపదే రాపిడిని తట్టుకోగల వార్ప్ నూలు యొక్క సామర్థ్యాన్ని, అలాగే బ్లాక్ యొక్క టెన్షన్ మరియు బెండింగ్ ఫోర్స్, హీల్డ్ మరియు రీడ్, ఫ్లఫింగ్ లేదా బ్రేకింగ్ వంటి సమస్యలు లేకుండా సూచిస్తుంది. బయోమాస్ స్టీమ్ జెనరేటర్‌ని ఉపయోగించి వేడి చేయడం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చడం తర్వాత, పరిమాణ పదార్థంలో కొంత భాగం ఫైబర్‌ల మధ్య చొచ్చుకుపోతుంది, మరొక భాగం వార్ప్ నూలు యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది. ఫైబర్‌ల మధ్య పరిమాణం చొచ్చుకుపోవడాన్ని ప్రధానంగా కలిగి ఉండే పరిమాణాన్ని పెనెట్రేటింగ్ సైజింగ్ అని పిలుస్తారు, అయితే వార్ప్ నూలు యొక్క ఉపరితలంపై పరిమాణం యొక్క సంశ్లేషణను ప్రధానంగా కలిగి ఉన్న పరిమాణాన్ని కోటింగ్ సైజింగ్ అంటారు.
నిజానికి, ఆవిరి అనేది డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్, డ్రైయింగ్, షీటింగ్, సైజింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మరియు టెక్స్‌టైల్ ఫ్యాక్టరీలలో సెట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన సహాయక ఉత్పత్తి ఉష్ణ మూలం. మనందరికీ టెక్స్‌టైల్ మిల్లు యొక్క క్రాఫ్ట్ గురించి కొంత జ్ఞానం ఉంది, కానీ సైజింగ్ గురించి తెలియకపోవచ్చు. టెక్స్‌టైల్ మిల్లులలో సైజింగ్ ప్రక్రియ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మిల్లులలో ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియ వలెనే ఉంటుంది మరియు రెండూ కీలకమైనవి. అందువల్ల, చాలా వస్త్ర కంపెనీలు వస్త్ర ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకుంటాయి.
టెక్స్‌టైల్ మిల్లులలో పరిమాణానికి ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు పరిమాణానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆవిరి జనరేటర్లను కూడా ఉపయోగిస్తాయి మరియు పరిమాణ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరి అవసరం. ఆవిరి జనరేటర్ అధిక ఇంధన వినియోగ రేటు, అధిక నిర్వహణ సామర్థ్యం, అధిక ఆవిరి నాణ్యత మరియు హానికరమైన పదార్ధాల తక్కువ ఉద్గార లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక వస్త్ర కర్మాగారాల్లో ఒక ప్రసిద్ధ ఆవిరి పరికరంగా మారింది. ఆవిరి జనరేటర్ అధిక ఆవిరి నాణ్యత మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యంతో 5 సెకన్లలోపు ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తెలివైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ టెక్స్‌టైల్ మిల్లులలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. వస్త్రాల ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం వలన నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి మరియు పర్యావరణ అవసరాలను కూడా తీర్చవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-31-2023
