సైజింగ్ అంటే వారి స్పిన్నిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి వార్ప్ యార్న్స్‌కు వార్ప్ సైజింగ్ ఏజెంట్లను జోడించే ప్రక్రియ. "ఫాబ్రిక్ పనితీరు మగ్గంలో పదేపదే ఘర్షణను తట్టుకునే వార్ప్ నూలు యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, అలాగే బ్లాక్, హీల్డ్ మరియు రీడ్ యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు వంపు శక్తి, మెత్తటి లేదా విచ్ఛిన్నం వంటి సమస్యలు లేకుండా. బయోమాస్ ఆవిరి జనరేటర్ ఉపయోగించి వేడి మరియు పరిమాణం తరువాత, కొన్ని పరిమాణాల మధ్య, ఇతర భాగాల మధ్యస్థం యొక్క ఉపరితలం మధ్యలో ప్రవేశిస్తుంది. ఫైబర్స్ మధ్య పరిమాణాన్ని చొచ్చుకుపోయే పరిమాణం అని పిలుస్తారు, అయితే ప్రధానంగా ఒక పరిమాణాన్ని వార్ర్ప్ నూలు యొక్క ఉపరితలంపై పరిమాణం యొక్క సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది.
వాస్తవానికి, ఆవిరి అనేది రంగు వేయడం మరియు పూర్తి చేయడం, ఎండబెట్టడం, షీటింగ్, సైజింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మరియు వస్త్ర కర్మాగారాల్లో అమర్చడం వంటి ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన సహాయక ఉత్పత్తి ఉష్ణ మూలం. మనందరికీ వస్త్ర మిల్లు యొక్క హస్తకళ గురించి కొంత జ్ఞానం ఉంది, కానీ పరిమాణంతో పరిచయం కలిగి ఉండకపోవచ్చు. వస్త్ర మిల్లులలో పరిమాణ ప్రక్రియ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మిల్లులలో ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియకు సమానం, మరియు రెండూ కీలకమైనవి. అందువల్ల, చాలా వస్త్ర కంపెనీలు వస్త్ర ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగించడానికి ఎంచుకుంటాయి.
టెక్స్‌టైల్ మిల్లుల్లో పరిమాణానికి ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు పరిమాణం కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు పరిమాణ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరి అవసరం. ఆవిరి జనరేటర్ అధిక ఇంధన వినియోగ రేటు, అధిక ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం, అధిక ఆవిరి నాణ్యత మరియు హానికరమైన పదార్థాల తక్కువ ఉద్గార లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక వస్త్ర కర్మాగారాల్లో ప్రసిద్ధ ఆవిరి పరికరంగా మారింది. ఆవిరి జనరేటర్ అధిక ఆవిరి నాణ్యత మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యంతో 5 సెకన్లలోపు ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తెలివైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ వస్త్ర మిల్లులలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. వస్త్రాల ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం కూడా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు పర్యావరణ అవసరాలను తీర్చగలదు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -31-2023
