సమాజం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ప్రజలు ఫ్యాషన్‌ను అనుసరించడం మరింత ఉత్సాహంగా మారుతోంది. ఫ్యాషన్ వస్తువుగా, బూట్లు చాలా మంది కోరుకుంటారు. షూ తయారీ ప్రక్రియలో, అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏకైకది. వేర్వేరు షూ బోర్డులు కూడా వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి షూ బోర్డు మంచి రబ్బరు మరియు ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఎంచుకోవాలి, కాబట్టి షూ తయారీ మరియు ఆవిరి జనరేటర్ మధ్య తేడా ఏమిటి? వాణిజ్యం?
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, షూ బోర్డ్ యొక్క ప్లాస్టిక్ సహజంగా లేదా కృత్రిమంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్లోజ్డ్-సెల్ లేదా ఓపెన్-సెల్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, దీనిని ప్రధానంగా బాస్కెట్‌బాల్ షూలు, స్పోర్ట్స్ షూలు, స్పోర్ట్స్ షూలు, లిబరేషన్ షూలు, స్పోర్ట్స్ షూలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు, ఇవి చాలా మంచి ప్రత్యేక ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. కన్నీటి నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మొదలైనవి, మరియు దుస్తులు-నిరోధకత మరియు మన్నికైనవి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘన పొడి జిగురును ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, అయితే ప్లాస్టిక్ ప్రక్రియలో, స్టైరోఫోమ్‌ను నింపి వల్కనైజ్ చేయాలి, తద్వారా రసాయన కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, వాయువును కుళ్ళిపోతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ కణాలను విస్తరించవచ్చు. ఫోమింగ్ ప్రక్రియ చిన్న-కణ ప్లాస్టిక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, తయారీదారులు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే స్థిరమైన వాయువు కుళ్ళిపోవడం సాధించవచ్చు, తద్వారా స్టైరోఫోమ్ యొక్క కణ పరిమాణం తగ్గించబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ లోపల సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
స్పాంజ్ రబ్బరు నురుగు ప్రక్రియలో షూ బోర్డు యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియ మాత్రమే కాకుండా, ఉష్ణోగ్రత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నురుగును కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత పరిధిని మార్చవచ్చు మరియు వ్యత్యాసాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా ఏకరీతి రంధ్రాలు మరియు తగిన బలం కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. స్పాంజ్ రబ్బరు బూట్లు.
వల్కనైజేషన్ కూడా ఉంది. షూ తయారీ ప్రక్రియలో, మనం షూ యొక్క సోల్‌ను వల్కనైజ్ చేయాలి. ఈ దశ రబ్బరు బూట్లు వృద్ధాప్యం చెందకుండా మరియు సులభంగా పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడం, తద్వారా సోల్ మెరుగైన స్థితిస్థాపకత మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మరియు వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది మరియు వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను కూడా నియంత్రించాలి. వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో, ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సోల్ యొక్క రబ్బరును కాల్చేస్తుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది సోల్ యొక్క ముడి పదార్థాన్ని చుట్టడం మరియు ఏర్పడకుండా చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఆవిరి జనరేటర్ చాలా మంచి పాత్ర పోషిస్తుంది.
నోవ్స్ స్టీమ్ జనరేటర్‌లో ఒక తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉంది, ఇది ఉష్ణోగ్రతను తెలివిగా సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు ప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఆవిరి జనరేటర్ పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చాలా త్వరగా వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది కాలుష్యం చేయదు మరియు ఎటువంటి ఉద్గారాలను విడుదల చేయదు. షూ ఫ్యాక్టరీలకు పర్యావరణ పరిశుభ్రత కూడా చాలా ముఖ్యం. మాన్యువల్ గార్డ్‌లు లేకుండా, ఒకే బటన్‌తో ఆవిరి జనరేటర్‌ను ప్రారంభించవచ్చు. 24 గంటల నిరంతరాయ ఆపరేషన్ షూ ఫ్యాక్టరీ పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్మిక ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-26-2023
