సమాజం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ప్రజల ఫ్యాషన్ సాధన మరింత ఉత్సాహంగా మారుతోంది. ఫ్యాషన్ వస్తువుగా, బూట్లు చాలా మందిని కోరుకుంటారు. షూ మేకింగ్ ప్రక్రియలో, అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏకైక. వేర్వేరు షూ బోర్డులలో వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలు కూడా ఉన్నాయి, మరియు మంచి షూ బోర్డు మంచి రబ్బరు మరియు ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఎంచుకోవాలి, కాబట్టి షూ తయారీ మరియు ఆవిరి జనరేటర్ మధ్య తేడా ఏమిటి? వాణిజ్యం?
సాధారణంగా, షూ బోర్డు యొక్క ప్లాస్టిక్ సహజంగా లేదా కృత్రిమంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్లోజ్డ్-సెల్ లేదా ఓపెన్-సెల్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, దీనిని ప్రధానంగా బాస్కెట్‌బాల్ బూట్లు, స్పోర్ట్స్ షూస్, స్పోర్ట్స్ షూస్, స్పోర్ట్స్ షూస్, లిబరేషన్ షూస్, స్పోర్ట్స్ షూస్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘన పొడి జిగురును ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ప్లాస్టిక్ ప్రక్రియలో, స్టైరోఫోమ్‌ను రసాయన కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయడానికి, వాయువును కుళ్ళిపోవడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ కణాలను విస్తరించడానికి స్టైరోఫోమ్‌ను నింపాలి మరియు వల్కనైజ్ చేయాలి. ఫోమింగ్ ప్రక్రియ చిన్న-సెల్ ప్లాస్టిక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, తయారీదారులు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే స్థిరమైన గ్యాస్ కుళ్ళిపోవడాన్ని సాధించవచ్చు, తద్వారా స్టైరోఫోమ్ యొక్క కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ లోపల సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
వాస్తవానికి, షూ బోర్డు యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియ మాత్రమే కాకుండా, స్పాంజి రబ్బరు యొక్క ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత కూడా చాలా ముఖ్యం. వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలలో నురుగును కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత పరిధిని మార్చవచ్చు మరియు వ్యత్యాసాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా ఏకరీతి రంధ్రాలు మరియు తగిన బలం కలిగిన ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి అవుతాయి. స్పాంజ్ రబ్బరు బూట్లు.
వల్కనైజేషన్ కూడా ఉంది. షూ మేకింగ్ ప్రక్రియలో, మేము షూ యొక్క ఏకైకతను వల్కానిజ్ చేయాలి. ఈ దశ రబ్బరు బూట్లు వృద్ధాప్యం మరియు సులభంగా పగులగొట్టకుండా నిరోధించడం, తద్వారా ఏకైక మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మరియు వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియకు సమానం, మరియు వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కూడా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో, ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఏకైక రబ్బరును కాల్చడానికి కారణమవుతుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ఏకైక ముడి పదార్థాన్ని చుట్టడానికి మరియు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఆవిరి జనరేటర్ చాలా మంచి పాత్ర పోషిస్తుంది.
నోవెస్ ఆవిరి జనరేటర్‌లో తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉంది, ఇది ప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను తెలివిగా సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఆవిరి జనరేటర్ పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చాలా త్వరగా వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది కలుషితం కాదు మరియు ఉద్గారాలను విడుదల చేయదు. షూ ఫ్యాక్టరీలకు పర్యావరణ పరిశుభ్రత కూడా చాలా ముఖ్యం. ముఖ్య విషయం ఏమిటంటే, మాన్యువల్ గార్డ్లు లేకుండా, ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఒక బటన్‌తో ప్రారంభించవచ్చు. 24 గంటల నిరంతరాయ ఆపరేషన్ షూ ఫ్యాక్టరీ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్మిక ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే -26-2023
