సమాజం యొక్క నిరంతర పురోగమనంతో, ఫ్యాషన్ పట్ల ప్రజల వెంబడించడం మరింత ఉత్సాహంగా మారుతోంది. ఫ్యాషన్ ఐటమ్‌గా, షూలను చాలా మంది కోరుకుంటారు. షూమేకింగ్ ప్రక్రియలో, అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏకైకది. వేర్వేరు షూ బోర్డులు వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి షూ బోర్డు మంచి రబ్బరు మరియు ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఎంచుకోవాలి, కాబట్టి షూ తయారీ మరియు ఆవిరి జనరేటర్ మధ్య తేడా ఏమిటి? వాణిజ్యమా?
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, షూ బోర్డ్ యొక్క ప్లాస్టిక్ సహజంగా లేదా కృత్రిమంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్లోజ్డ్-సెల్ లేదా ఓపెన్-సెల్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, దీనిని ప్రధానంగా బాస్కెట్‌బాల్ షూస్, స్పోర్ట్స్ షూస్, స్పోర్ట్స్ షూస్, లిబరేషన్ షూస్, స్పోర్ట్స్ షూస్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. కన్నీటి నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మొదలైనవి వంటి చాలా మంచి ప్రత్యేక ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు దుస్తులు-నిరోధకత మరియు మన్నికైనవి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘన పొడి జిగురును ఉపయోగించాలి, అయితే ప్లాస్టిక్ ప్రక్రియలో, రసాయన కుళ్ళిపోయే ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయడానికి, వాయువును కుళ్ళిపోవడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ కణాలను విస్తరించడానికి స్టైరోఫోమ్ నింపి వల్కనైజ్ చేయాలి. ఫోమింగ్ ప్రక్రియ చిన్న-సెల్ ప్లాస్టిక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, తయారీదారులు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే స్థిరమైన గ్యాస్ కుళ్ళిపోవడాన్ని సాధించవచ్చు, తద్వారా స్టైరోఫోమ్ యొక్క కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ లోపల సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
వాస్తవానికి, షూ బోర్డు యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియ మాత్రమే కాకుండా, స్పాంజి రబ్బరు యొక్క ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నురుగుతాయి, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత పరిధిని మార్చవచ్చు మరియు వ్యత్యాసాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తులు ఏకరీతి రంధ్రాలతో మరియు తగిన బలాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. స్పాంజ్ రబ్బరు బూట్లు.
వల్కనీకరణ కూడా ఉంది. షూమేకింగ్ ప్రక్రియలో, మేము షూ యొక్క ఏకైక వల్కనైజ్ చేయాలి. ఈ దశ రబ్బరు బూట్లు వృద్ధాప్యం మరియు సులభంగా పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడం, తద్వారా ఏకైక మెరుగైన స్థితిస్థాపకత మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మరియు వల్కనీకరణ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది మరియు వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత కూడా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. వల్కనీకరణ ప్రక్రియలో, ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సోల్ యొక్క రబ్బరును కాల్చడానికి కారణమవుతుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇది అరికాలి యొక్క ముడి పదార్థాన్ని చుట్టడానికి మరియు ఏర్పడకుండా చేస్తుంది. . ఈ ప్రక్రియలో, ఆవిరి జనరేటర్ చాలా మంచి పాత్ర పోషిస్తుంది.
నోవ్స్ ఆవిరి జనరేటర్‌లో తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉంది, ఇది ఉష్ణోగ్రతను తెలివిగా సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు ప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఆవిరి జనరేటర్ పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చాలా త్వరగా వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది కాలుష్యం చేయదు మరియు ఎటువంటి ఉద్గారాలను విడుదల చేయదు. షూ ఫ్యాక్టరీలకు పర్యావరణ పరిశుభ్రత కూడా చాలా ముఖ్యం. మాన్యువల్ గార్డులు లేకుండా, ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఒక బటన్‌తో ప్రారంభించవచ్చు. 24-గంటల నిరంతరాయ ఆపరేషన్ షూ ఫ్యాక్టరీ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్మిక ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-26-2023
