షట్‌డౌన్ వ్యవధిలో బాయిలర్‌ను సరిగ్గా ఎలా నిర్వహించాలి?

పారిశ్రామిక బాయిలర్లు సాధారణంగా విద్యుత్ శక్తి, రసాయన పరిశ్రమ, తేలికపాటి పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు సంస్థలు మరియు సంస్థల జీవితాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. బాయిలర్ ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, బాయిలర్ యొక్క నీటి వ్యవస్థలోకి పెద్ద మొత్తంలో గాలి ప్రవహిస్తుంది. బాయిలర్ నీటిని విడుదల చేసినప్పటికీ, దాని లోహ ఉపరితలంపై నీటి చిత్రం ఉంది మరియు ఆక్సిజన్ దానిలో కరిగిపోతుంది, ఫలితంగా సంతృప్తత ఏర్పడుతుంది, ఇది ఆక్సిజన్ కోతకు దారితీస్తుంది. బాయిలర్ యొక్క మెటల్ ఉపరితలంపై ఉప్పు స్థాయి ఉన్నప్పుడు, ఇది నీటి చిత్రంలో కరిగిపోతుంది, ఈ తుప్పు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. షట్డౌన్ ప్రక్రియలో బాయిలర్లలో తీవ్రమైన తుప్పు ఎక్కువగా ఏర్పడుతుందని మరియు ఉపయోగం సమయంలో అభివృద్ధి చెందుతుందని ప్రాక్టీస్ చూపిస్తుంది. అందువల్ల, షట్డౌన్ ప్రక్రియలో సరైన రక్షణ చర్యలు తీసుకోవడం బాయిలర్ తుప్పును నివారించడానికి, సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు బాయిలర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.

బాయిలర్ షట్డౌన్ తుప్పును నివారించడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పొడి పద్ధతి మరియు తడి పద్ధతి.

1. పొడి పద్ధతి
1. డెసికాంట్ పద్ధతి

డెసికాంట్ టెక్నాలజీ అంటే బాయిలర్ ఆపివేయబడిన తర్వాత, నీటి ఉష్ణోగ్రత 100 ~ 120 ° C కు పడిపోయినప్పుడు, మొత్తం నీరు విడుదల చేయబడుతుంది మరియు కొలిమిలోని వ్యర్థ వేడి మెటల్ ఉపరితలాన్ని పొడిగా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; అదే సమయంలో, బాయిలర్ నీటి వ్యవస్థలో అవక్షేపించబడిన స్థాయి తొలగించబడుతుంది , నీటి స్లాగ్ మరియు ఇతర పదార్థాలు విడుదల చేయబడతాయి. తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి దాని ఉపరితలం పొడిగా ఉంచడానికి డెసికాంట్ బాయిలర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే డెసికాంట్‌లు: CaCl2, CaO మరియు సిలికా జెల్.

డెసికాంట్ యొక్క ప్లేస్మెంట్: ఔషధాన్ని అనేక పింగాణీ ప్లేట్లుగా విభజించి వాటిని వేర్వేరు బాయిలర్లపై ఉంచండి. ఈ సమయంలో, బయటి గాలిని నిరోధించడానికి అన్ని సోడా మరియు నీటి కవాటాలు మూసివేయబడాలి.

ప్రతికూలతలు: ఈ పద్ధతి హైగ్రోస్కోపిక్ మాత్రమే. డెసికాంట్‌ను జోడించిన తర్వాత తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. ఔషధం యొక్క డీలీక్సెన్స్పై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి. క్షీణత సంభవించినట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

2. ఎండబెట్టడం పద్ధతి

బాయిలర్ షట్ డౌన్ అయినప్పుడు బాయిలర్ నీటి ఉష్ణోగ్రత 100~120°Cకి పడిపోయినప్పుడు నీటిని హరించడం ఈ పద్ధతి. నీరు అయిపోయినప్పుడు, కొలిమిలోని అవశేష వేడిని ఆవేశమును అణిచిపెట్టుకోండి లేదా బాయిలర్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం పొడిగా చేయడానికి కొలిమిలోకి వేడి గాలిని ప్రవేశపెట్టండి.
ప్రతికూలతలు: ఈ పద్ధతి నిర్వహణ సమయంలో బాయిలర్ల తాత్కాలిక రక్షణకు మాత్రమే సరిపోతుంది.

3. హైడ్రోజన్ ఛార్జింగ్ పద్ధతి

నత్రజని ఛార్జింగ్ పద్ధతి బాయిలర్ నీటి వ్యవస్థలోకి హైడ్రోజన్‌ను ఛార్జ్ చేయడం మరియు గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి నిర్దిష్ట సానుకూల ఒత్తిడిని నిర్వహించడం. హైడ్రోజన్ చాలా క్రియారహితంగా మరియు తినివేయని కారణంగా, ఇది బాయిలర్ షట్డౌన్ తుప్పును నిరోధించగలదు.

పద్ధతి:కొలిమిని మూసివేసే ముందు, నైట్రోజన్ నింపే పైప్‌లైన్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. కొలిమిలో ఒత్తిడి 0.5 గేజ్‌కి పడిపోయినప్పుడు, హైడ్రోజన్ సిలిండర్ తాత్కాలిక పైప్‌లైన్‌ల ద్వారా బాయిలర్ డ్రమ్ మరియు ఎకనామైజర్‌కు నత్రజనిని పంపడం ప్రారంభిస్తుంది. అవసరాలు: (1) నైట్రోజన్ స్వచ్ఛత 99% పైన ఉండాలి. (2) ఒక ఖాళీ కొలిమి నత్రజనితో నిండినప్పుడు; కొలిమిలో నత్రజని పీడనం 0.5 గేజ్ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. (3) నత్రజనితో నింపేటప్పుడు, కుండ నీటి వ్యవస్థలోని అన్ని కవాటాలు మూసివేయబడాలి మరియు లీకేజీని నిరోధించడానికి గట్టిగా ఉండాలి. (4) నైట్రోజన్ ఛార్జింగ్ రక్షణ కాలంలో, నీటి వ్యవస్థలో హైడ్రోజన్ ఒత్తిడి మరియు బాయిలర్ యొక్క బిగుతును నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి. అధిక నత్రజని వినియోగం కనుగొనబడితే, లీకేజీని కనుగొని వెంటనే తొలగించాలి.

ప్రతికూలతలు:మీరు హైడ్రోజన్ లీకేజీ సమస్యలపై ఖచ్చితమైన శ్రద్ధ వహించాలి, ప్రతిరోజూ సమయాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించండి. ఈ పద్ధతి తక్కువ వ్యవధిలో సేవలో లేని బాయిలర్ల రక్షణకు మాత్రమే సరిపోతుంది.

4. అమ్మోనియా నింపే పద్ధతి

అమ్మోనియా నింపే పద్ధతి బాయిలర్ మూసివేసిన తర్వాత మరియు నీటిని విడుదల చేసిన తర్వాత బాయిలర్ యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్‌ను అమ్మోనియా వాయువుతో నింపడం. అమోనియా మెటల్ ఉపరితలంపై నీటి చలనచిత్రంలో కరిగిపోతుంది, మెటల్ ఉపరితలంపై తుప్పు-నిరోధక రక్షిత చిత్రం ఏర్పడుతుంది. అమ్మోనియా వాటర్ ఫిల్మ్‌లో ఆక్సిజన్ యొక్క ద్రావణీయతను కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు కరిగిన ఆక్సిజన్ ద్వారా తుప్పు పట్టకుండా చేస్తుంది.

ప్రతికూలతలు: అమ్మోనియా నింపే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బాయిలర్లో అమ్మోనియా ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి రాగి భాగాలను తొలగించాలి.

5. పూత పద్ధతి

బాయిలర్ సేవ ముగిసిన తర్వాత, నీటిని తీసివేసి, మురికిని తొలగించి, మెటల్ ఉపరితలాన్ని ఆరబెట్టండి. అప్పుడు బాయిలర్ యొక్క సర్వీస్-ఆఫ్-సర్వీస్ తుప్పును నివారించడానికి మెటల్ ఉపరితలంపై యాంటీ తుప్పు పెయింట్ పొరను సమానంగా వర్తించండి. యాంటీ తుప్పు పెయింట్ సాధారణంగా బ్లాక్ లెడ్ పౌడర్ మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో తయారు చేయబడుతుంది. పూత పూయేటప్పుడు, సంప్రదించగల అన్ని భాగాలను సమానంగా పూత పూయడం అవసరం.

ప్రతికూలతలు: ఈ పద్ధతి సమర్థవంతమైనది మరియు దీర్ఘకాలిక ఫర్నేస్ షట్డౌన్ నిర్వహణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; అయినప్పటికీ, ఆచరణలో పనిచేయడం కష్టం మరియు తుప్పుకు గురయ్యే మూలలు, వెల్డ్స్ మరియు పైపు గోడల వద్ద పెయింట్ చేయడం సులభం కాదు, కాబట్టి ఇది సైద్ధాంతిక రక్షణకు మాత్రమే సరిపోతుంది.

2. తడి పద్ధతి

1. ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్ పద్ధతి:
ఈ పద్ధతి 10 కంటే ఎక్కువ pH విలువతో బాయిలర్‌ను నీటితో నింపడానికి క్షారాన్ని జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. కరిగిన ఆక్సిజన్‌ను లోహాన్ని తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి మెటల్ ఉపరితలంపై తుప్పు-నిరోధక రక్షణ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఉపయోగించిన క్షార ద్రావణం NaOH, Na3PO4 లేదా రెండింటి మిశ్రమం.
ప్రతికూలతలు: ద్రావణంలో ఏకరీతి క్షార సాంద్రతను నిర్వహించడానికి, బాయిలర్ pH విలువను తరచుగా పర్యవేక్షించడానికి మరియు ఉత్పన్నమైన స్కేల్ ఏర్పడటానికి శ్రద్ధ వహించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

2. సోడియం సల్ఫైట్ రక్షణ పద్ధతి
సోడియం సల్ఫైట్ అనేది తగ్గించే ఏజెంట్, ఇది నీటిలో కరిగిన ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపి సోడియం సల్ఫేట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది కరిగిన ఆక్సిజన్ ద్వారా లోహ ఉపరితలాలను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, ట్రైసోడియం ఫాస్ఫేట్ మరియు సోడియం నైట్రేట్ మిశ్రమ ద్రావణం యొక్క రక్షణ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లోహపు తుప్పును నివారించడానికి ఈ మిశ్రమ ద్రవం మెటల్ ఉపరితలంపై రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది అనే వాస్తవం ఆధారంగా ఈ పద్ధతి రూపొందించబడింది.
ప్రతికూలతలు: ఈ తడి రక్షణ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రంపపు కొలిమిని ప్రారంభించే ముందు ద్రావణాన్ని శుభ్రంగా మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు నీటిని మళ్లీ జోడించాలి.

3. వేడి పద్ధతి
షట్‌డౌన్ సమయం 10 రోజులలోపు ఉన్నప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. స్టీమ్ డ్రమ్ పైన వాటర్ ట్యాంక్ ఏర్పాటు చేసి పైపుతో స్టీమ్ డ్రమ్ కు కనెక్ట్ చేయడం పద్ధతి. బాయిలర్ క్రియారహితం అయిన తర్వాత, అది డీఆక్సిజనేటెడ్ నీటితో నిండి ఉంటుంది మరియు చాలా వాటర్ ట్యాంక్ నీటితో నిండి ఉంటుంది. నీటి ట్యాంక్ బాహ్య ఆవిరి ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా నీటి ట్యాంక్‌లోని నీరు ఎల్లప్పుడూ మరిగే స్థితిని నిర్వహిస్తుంది.
ప్రతికూలత: ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఆవిరిని సరఫరా చేయడానికి బాహ్య ఆవిరి మూలం అవసరం.

4. ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ అమైన్‌ల వినియోగాన్ని ఆపడానికి (బ్యాకప్) రక్షణ పద్ధతి
యూనిట్ యొక్క షట్‌డౌన్ సమయంలో బాయిలర్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత తగిన పరిస్థితులకు పడిపోయినప్పుడు థర్మల్ సిస్టమ్‌కు ఆర్గానిక్ అమైన్ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌లను జోడించడం ఈ పద్ధతి. ఏజెంట్లు ఆవిరి మరియు నీటితో తిరుగుతాయి మరియు ఏజెంట్ అణువులు లోహ ఉపరితలంపై గట్టిగా శోషించబడతాయి మరియు వరుసగా ఉంటాయి. లోహపు తుప్పును నివారించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి లోహ ఉపరితలంపై ఛార్జీలు మరియు తినివేయు పదార్ధాల (ఆక్సిజన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్, తేమ) వలసలను నిరోధించడానికి "షీల్డింగ్ ఎఫెక్ట్"తో ఒక పరమాణు రక్షణ పొరను ఏర్పాటు చేస్తుంది.
ప్రతికూలతలు: ఈ ఏజెంట్ యొక్క ప్రధాన భాగం అధిక స్వచ్ఛత లీనియర్ ఆల్కనేస్ మరియు ఆక్టాడెసైలమైన్ ఆధారంగా నిలువు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ అమైన్‌లు. ఇతర ఏజెంట్లతో పోలిస్తే, ఇది మరింత ఖరీదైనది మరియు నిర్వహించడానికి సమస్యాత్మకమైనది.

పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ పద్ధతులు రోజువారీ ఉపయోగంలో పనిచేయడం సులభం మరియు చాలా కర్మాగారాలు మరియు సంస్థలచే ఉపయోగించబడతాయి. అయితే, అసలు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, కొలిమిని మూసివేయడానికి వివిధ కారణాలు మరియు సమయాల కారణంగా నిర్వహణ పద్ధతుల ఎంపిక కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, నిర్వహణ పద్ధతుల ఎంపిక సాధారణంగా క్రింది అంశాలను అనుసరిస్తుంది:
1. మూడు నెలల కంటే ఎక్కువ ఫర్నేస్ మూసివేయబడితే, పొడి పద్ధతిలో డెసికాంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.
2. కొలిమిని 1-3 నెలలు మూసివేస్తే, క్షార ద్రావణ పద్ధతి లేదా సోడియం నైట్రేట్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
3. బాయిలర్ రన్నింగ్ ఆపివేసిన తర్వాత, అది 24 గంటలలోపు ప్రారంభించగలిగితే, ఒత్తిడి నిర్వహణ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని అడపాదడపా పనిచేసే లేదా ఒక వారంలో పని చేయని బాయిలర్‌ల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కానీ కొలిమిలో ఒత్తిడి వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఒత్తిడి కొద్దిగా తగ్గినట్లు గుర్తించినట్లయితే, సమయానికి ఒత్తిడిని పెంచడానికి అగ్నిని ప్రారంభించాలి.
4. నిర్వహణ కారణంగా బాయిలర్ నిలిపివేయబడినప్పుడు, ఎండబెట్టడం పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నీటిని విడుదల చేయవలసిన అవసరం లేనట్లయితే, ఒత్తిడి నిర్వహణ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నిర్వహణ తర్వాత బాయిలర్ సకాలంలో ఆపరేషన్‌లో ఉంచలేకపోతే. క్రెడిట్ వ్యవధి వ్యవధికి అనుగుణంగా సంబంధిత రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
5. తడి రక్షణను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బాయిలర్ గదిలో ఉష్ణోగ్రతను 10 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంచడం ఉత్తమం మరియు పరికరాలకు గడ్డకట్టే నష్టాన్ని నివారించడానికి 0 ° C కంటే తక్కువ కాదు.