నురుగును సాధారణంగా పండ్ల రవాణా మరియు వస్తువుల ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు. దాని మంచి షాక్ నిరోధకత, తేలికైన మరియు తక్కువ ధర కారణంగా, ఇది ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నురుగు పెట్టె యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఫోమింగ్ మరియు అచ్చు కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి అవసరం, కాబట్టి ఫోమ్ మోల్డింగ్ కోసం ఆవిరి జనరేటర్ను ఉపయోగించడం అవసరం.
విస్తరించిన ఫోమ్ ముడి పదార్థంతో నిండిన అచ్చును మూసివేసి, ఆవిరి పెట్టెలో ఉంచండి, ఆపై ఆవిరిని వేడి చేయడానికి ఫోమ్ సెట్టింగ్ స్టీమ్ జనరేటర్ను ఉపయోగించండి, ఆవిరి ఒత్తిడి మరియు తాపన సమయం ఫోమ్ బాక్స్ పరిమాణం మరియు మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మందమైన, నురుగు పెట్టెలు లేదా పెద్ద మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ ఫోమ్ బాక్సులను సాధారణంగా నేరుగా నురుగు మరియు ఫోమ్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా అచ్చు వేయబడతాయి.
ముందుగా విస్తరించిన కణాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి డెలివరీ పద్ధతి ద్వారా ఆవిరితో కలిసి అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడతాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత విజయవంతంగా నురుగుకు పెంచబడుతుంది. ఫోమ్ మౌల్డింగ్ సమయంలో, భాగాల పరిమాణం మరియు మందం ఆవిరి పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు తాపన సమయంపై వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫోమ్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోమింగ్‌కు బహుళ ప్రీహీటింగ్ మరియు హీటింగ్ అవసరం, మరియు ఒత్తిడిలో ఉన్న ప్రతిసారీ ఆవిరి పరిమాణంలో తేడాలు ఉంటాయి. ఫోమ్ ఫార్మింగ్ స్టీమ్ జెనరేటర్ ఫోమ్ ఏర్పడే వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు, ఇది నురుగు ఏర్పడే కష్టాన్ని తగ్గించే ప్రయోజనాన్ని ఎప్పుడూ అందించదు.
తగినంత ఆవిరి మరియు మితమైన పొడి తేమతో నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆవిరి ఉష్ణ మూలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆవిరి జనరేటర్ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇది ఫోమ్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తుంది. నోబెత్ ఆవిరి జనరేటర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు, ఇది సహేతుకమైన పరిధిలో విస్తరిస్తుంది మరియు మృదువైన నురుగు ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి వివిధ పదార్థాల ప్రకారం తగిన తేమను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-17-2023
