బాయిలర్లు/ఆవిరి జనరేటర్ల రోజువారీ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ కోసం ప్రధాన జాగ్రత్తలు

బాయిలర్లు/ఆవిరి జనరేటర్ల దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో, భద్రతా ప్రమాదాలు తక్షణమే నమోదు చేయబడాలి మరియు కనుగొనబడాలి మరియు షట్డౌన్ వ్యవధిలో బాయిలర్/ఆవిరి జనరేటర్ నిర్వహణ తప్పనిసరిగా చేయాలి.

1. బాయిలర్/స్టీమ్ జనరేటర్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు, వాటర్ లెవల్ గేజ్‌లు, సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు, మురుగునీటి పరికరాలు, నీటి సరఫరా వాల్వ్‌లు, స్టీమ్ వాల్వ్‌లు మొదలైన వాటి పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో మరియు ఇతర వాల్వ్‌ల ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్టేటస్ బాగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పరిస్థితి.

2. జ్వాల డిటెక్టర్లు, నీటి స్థాయి, నీటి ఉష్ణోగ్రత గుర్తింపు, అలారం పరికరాలు, వివిధ ఇంటర్‌లాకింగ్ పరికరాలు, డిస్‌ప్లే కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మొదలైన వాటితో సహా బాయిలర్/స్టీమ్ జనరేటర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ డివైస్ సిస్టమ్ పనితీరు స్థితి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా.

3. బాయిలర్/స్టీమ్ జెనరేటర్ నీటి సరఫరా వ్యవస్థ, నీటి నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క నీటి స్థాయి, నీటి సరఫరా ఉష్ణోగ్రత, నీటి శుద్ధి పరికరాలు మొదలైన వాటితో సహా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా.

4. ఇంధన నిల్వలు, ప్రసార మార్గాలు, దహన పరికరాలు, జ్వలన పరికరాలు, ఇంధన కట్-ఆఫ్ పరికరాలు మొదలైన వాటితో సహా బాయిలర్/స్టీమ్ జనరేటర్ దహన వ్యవస్థ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా.

5. బ్లోవర్ తెరవడం, ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు గేట్ మరియు వెంటిలేషన్ డక్ట్‌లతో సహా బాయిలర్/స్టీమ్ జనరేటర్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ మంచి స్థితిలో ఉన్నాయి.

బాయిలర్/ఆవిరి జనరేటర్ నిర్వహణ

1.సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో బాయిలర్/ఆవిరి జనరేటర్ నిర్వహణ:
1.1 నీటి స్థాయి సూచిక కవాటాలు, పైపులు, అంచులు మొదలైనవి లీక్ అవుతున్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
1.2 బర్నర్‌ను శుభ్రంగా మరియు సర్దుబాటు వ్యవస్థను అనువైనదిగా ఉంచండి.
1.3 బాయిలర్/స్టీమ్ జెనరేటర్ సిలిండర్ లోపల ఉన్న స్కేల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తీసివేసి, శుభ్రమైన నీటితో కడగాలి.
1.4 బాయిలర్/స్టీమ్ జెనరేటర్ లోపల మరియు వెలుపల తనిఖీ చేయండి, అంటే ఒత్తిడిని మోసే భాగాలు మరియు స్టీల్ ప్లేట్‌ల లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న వెల్డ్స్‌పై ఏదైనా తుప్పు పట్టడం వంటివి. తీవ్రమైన లోపాలు కనుగొనబడితే, వీలైనంత త్వరగా వాటిని సరిచేయండి. లోపాలు తీవ్రమైనవి కానట్లయితే, కొలిమి యొక్క తదుపరి షట్డౌన్ వద్ద మరమ్మత్తు కోసం వాటిని వదిలివేయవచ్చు. , ఏదైనా అనుమానాస్పదంగా కనుగొనబడినప్పటికీ, ఉత్పత్తి భద్రతపై ప్రభావం చూపకపోతే, భవిష్యత్ సూచన కోసం రికార్డ్ చేయాలి.
1.5 అవసరమైతే, క్షుణ్ణంగా తనిఖీ కోసం బయటి షెల్, ఇన్సులేషన్ లేయర్ మొదలైనవాటిని తొలగించండి. తీవ్రమైన నష్టం కనుగొనబడితే, నిరంతర ఉపయోగం ముందు అది మరమ్మత్తు చేయబడాలి. అదే సమయంలో, తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు సమాచారం బాయిలర్ / ఆవిరి జనరేటర్ భద్రత సాంకేతిక నమోదు పుస్తకంలో నింపాలి.

2.బాయిలర్/ఆవిరి జనరేటర్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించనప్పుడు, బాయిలర్/స్టీమ్ జనరేటర్‌ను నిర్వహించడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: పొడి పద్ధతి మరియు తడి పద్ధతి. కొలిమిని ఒక నెల కంటే ఎక్కువ కాలం పాటు మూసివేస్తే డ్రై మెయింటెనెన్స్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి మరియు ఫర్నేస్ ఒక నెల కంటే తక్కువ వ్యవధిలో మూసివేయబడితే తడి నిర్వహణ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
2.1 డ్రై మెయింటెనెన్స్ పద్దతి, బాయిలర్/స్టీమ్ జనరేటర్ షట్ డౌన్ అయిన తర్వాత, బాయిలర్ నీటిని హరించడం, అంతర్గత మురికిని పూర్తిగా తొలగించి, కడిగి, చల్లటి గాలి (కంప్రెస్డ్ ఎయిర్)తో ఆరబెట్టి, ఆపై 10-30 మి.మీ ముద్దలను విభజించండి. ప్లేట్లు లోకి త్వరిత సున్నం. దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసి డ్రమ్‌లో ఉంచండి. సున్నం లోహంతో సంబంధంలోకి రాకూడదని గుర్తుంచుకోండి. డ్రమ్ వాల్యూమ్ యొక్క క్యూబిక్ మీటర్‌కు 8 కిలోగ్రాముల ఆధారంగా క్విక్‌లైమ్ యొక్క బరువు లెక్కించబడుతుంది. చివరగా, అన్ని రంధ్రాలు, చేతి రంధ్రాలు మరియు పైపు వాల్వ్‌లను మూసివేసి, ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. త్వరిత సున్నం పల్వరైజ్ చేయబడి ఉంటే మరియు దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి మరియు బాయిలర్/స్టీమ్ జనరేటర్‌ని రీకమిషన్ చేసినప్పుడు క్విక్‌లైమ్ ట్రేని తీసివేయాలి.
2.2 వెట్ మెయింటెనెన్స్ పద్దతి: బాయిలర్/స్టీమ్ జనరేటర్ షట్ డౌన్ అయిన తర్వాత, బాయిలర్ నీటిని హరించడం, అంతర్గత మురికిని పూర్తిగా తొలగించి, కడిగి, శుద్ధి చేసిన నీటిని నింపే వరకు మళ్లీ ఇంజెక్ట్ చేయాలి మరియు బాయిలర్ నీటిని 100°C వరకు వేడి చేయాలి. నీటిలో వాయువును ఎగ్జాస్ట్ చేయండి. కొలిమి నుండి తీసివేసి, ఆపై అన్ని కవాటాలను మూసివేయండి. ఫర్నేస్ నీరు గడ్డకట్టకుండా మరియు బాయిలర్/ఆవిరి జనరేటర్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి చల్లని వాతావరణం ఉన్న ప్రదేశాలలో ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించలేరు.