ప్ర: పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్లు నీటిని ఎలా ఉపయోగిస్తాయి?

A:
ఆవిరి జనరేటర్లలో ఉష్ణ వాహకానికి నీరు కీలక మాధ్యమం. అందువల్ల, ఆవిరి జనరేటర్ల ప్రభావం, ఆర్థిక వ్యవస్థ, భద్రత మరియు ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్స ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది నీటి చికిత్స సూత్రాలు, ఘనీభవించిన నీరు, మేకప్ నీరు మరియు స్కేలింగ్ థర్మల్ రెసిస్టెన్స్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. అనేక అంశాలలో, ఇది ఆవిరి జనరేటర్ శక్తి వినియోగంపై పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్స యొక్క ప్రభావాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

నీటి నాణ్యత ఆవిరి జనరేటర్ల శక్తి వినియోగంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సరికాని నీటి శుద్ధి వలన నీటి నాణ్యత సమస్యలు సాధారణంగా ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క స్కేలింగ్, తుప్పు మరియు మురుగునీటి ఉత్సర్గ రేటు పెరగడం వంటి సమస్యలకు దారితీస్తాయి, ఫలితంగా ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం ప్రతి ఒక్కటి శాతం పాయింట్ తగ్గింపు శక్తి వినియోగాన్ని 1.2 నుండి 1.5 వరకు పెంచుతుంది.

ప్రస్తుతం, దేశీయ పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్సను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: కుండ వెలుపల నీటి చికిత్స మరియు కుండ లోపల నీటి చికిత్స. రెండింటి యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటంటే, ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క తుప్పు మరియు స్కేలింగ్‌ను నివారించడం.

కుండ వెలుపల ఉన్న నీటి దృష్టి నీటిని మృదువుగా చేయడం మరియు భౌతిక, రసాయన మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ చికిత్సా పద్ధతుల ద్వారా ముడి నీటిలో కనిపించే కాల్షియం, ఆక్సిజన్ మరియు మెగ్నీషియం కాఠిన్యం లవణాలు వంటి మలినాలను తొలగించడం; అయితే కుండ లోపల నీరు పారిశ్రామిక ఔషధాలను ప్రాథమిక చికిత్స పద్ధతిగా ఉపయోగిస్తుంది.

ఆవిరి జనరేటర్ నీటి ట్రీట్‌మెంట్‌లో ముఖ్యమైన భాగమైన కుండ వెలుపల నీటి శుద్ధి కోసం, మూడు దశలు ఉన్నాయి. మెత్తబడిన నీటి చికిత్సలో ఉపయోగించే సోడియం అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి నీటి కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే నీటి క్షారతను మరింత తగ్గించలేము.

ఆవిరి జనరేటర్ స్కేలింగ్‌ను సల్ఫేట్, కార్బోనేట్, సిలికేట్ స్కేల్ మరియు మిక్స్‌డ్ స్కేల్‌గా విభజించవచ్చు. సాధారణ ఆవిరి జనరేటర్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, దాని ఉష్ణ బదిలీ పనితీరు 1/20 నుండి 1/240 వరకు మాత్రమే ఉంటుంది. ఫౌలింగ్ ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ పనితీరును బాగా తగ్గిస్తుంది, దీని వలన దహన వేడిని ఎగ్జాస్ట్ పొగ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఆవిరి జనరేటర్ అవుట్‌పుట్ మరియు ఆవిరి నాణ్యత తగ్గుతుంది. Lmm ఫౌలింగ్ 3% నుండి 5% గ్యాస్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

మృదుత్వం చికిత్సలో ప్రస్తుతం ఉపయోగించే సోడియం అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి క్షార తొలగింపు ప్రయోజనాన్ని సాధించడం కష్టం. పీడన భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా ఉండేలా, పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్లను మురుగునీటి ఉత్సర్గ మరియు కుండ నీటి శుద్ధి ద్వారా నియంత్రించాలి, ముడి నీటి క్షారత ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది.

అందువల్ల, దేశీయ పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ల మురుగు నీటి విడుదల రేటు ఎల్లప్పుడూ 10% మరియు 20% మధ్య ఉంటుంది మరియు మురుగు నీటి విడుదల రేటులో ప్రతి 1% పెరుగుదల ఇంధన నష్టాన్ని 0.3% నుండి 1% వరకు పెంచుతుంది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది. ఆవిరి జనరేటర్లు; రెండవది, సోడా మరియు నీటి యొక్క సహ-బాష్పీభవనం వలన ఆవిరి ఉప్పు కంటెంట్ పెరుగుదల పరికరాలు దెబ్బతింటుంది మరియు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితమైన, గణనీయమైన సామర్థ్యం కలిగిన పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్లు తరచుగా థర్మల్ డీరేటర్లను వ్యవస్థాపించవలసి ఉంటుంది. దాని అప్లికేషన్లో సాధారణ సమస్యలు ఉన్నాయి: పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరి వినియోగం ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క వేడిని సమర్థవంతమైన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క నీటి సరఫరా ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క సగటు నీటి ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దదిగా మారుతుంది, ఫలితంగా ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణ నష్టం పెరుగుతుంది.