A
ఆవిరి జనరేటర్లలో ఉష్ణ ప్రసరణకు నీరు కీలకమైన మాధ్యమం. అందువల్ల, పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్స ఆవిరి జనరేటర్ల ప్రభావం, ఆర్థిక వ్యవస్థ, భద్రత మరియు ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది నీటి శుద్ధి సూత్రాలు, ఘనీకృత నీరు, మేకప్ నీరు మరియు స్కేలింగ్ ఉష్ణ నిరోధకతను అనుసంధానిస్తుంది. అనేక అంశాలలో, ఇది ఆవిరి జనరేటర్ శక్తి వినియోగంపై పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్స యొక్క ప్రభావాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.
ఆవిరి జనరేటర్ల శక్తి వినియోగంపై నీటి నాణ్యత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సరికాని నీటి చికిత్స వల్ల కలిగే నీటి నాణ్యత సమస్యలు సాధారణంగా స్కేలింగ్, తుప్పు మరియు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క మురుగునీటి ఉత్సర్గ రేటు వంటి సమస్యలకు దారితీస్తాయి, దీని ఫలితంగా ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం ప్రతి శాతం పాయింట్ తగ్గింపు శక్తి వినియోగాన్ని 1.2 నుండి 1.5 కు పెంచుతుంది.
ప్రస్తుతం, దేశీయ పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్సను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: కుండ వెలుపల నీటి చికిత్స మరియు కుండ లోపల నీటి చికిత్స. రెండింటి యొక్క ప్రాముఖ్యత ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క తుప్పు మరియు స్కేలింగ్‌ను నివారించడం.
కుండ వెలుపల ఉన్న నీటి దృష్టి నీటిని మృదువుగా చేయడం మరియు భౌతిక, రసాయన మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ చికిత్సా పద్ధతుల ద్వారా ముడి నీటిలో కనిపించే కాల్షియం, ఆక్సిజన్ మరియు మెగ్నీషియం కాఠిన్యం లవణాలు వంటి మలినాలను తొలగించడం; కుండ లోపల ఉన్న నీరు పారిశ్రామిక drugs షధాలను ప్రాథమిక చికిత్స పద్ధతిగా ఉపయోగిస్తుంది.
కుండ వెలుపల నీటి చికిత్స కోసం, ఇది ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్సలో ముఖ్యమైన భాగం, మూడు దశలు ఉన్నాయి. మృదువైన నీటి చికిత్సలో ఉపయోగించే సోడియం అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి నీటి యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే నీటి యొక్క క్షారతను మరింత తగ్గించలేము.
ఆవిరి జనరేటర్ స్కేలింగ్‌ను సల్ఫేట్, కార్బోనేట్, సిలికేట్ స్కేల్ మరియు మిశ్రమ స్కేల్‌గా విభజించవచ్చు. సాధారణ ఆవిరి జనరేటర్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, దాని ఉష్ణ బదిలీ పనితీరు రెండోది 1/20 నుండి 1/240 వరకు మాత్రమే. ఫౌలింగ్ ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ పనితీరును బాగా తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల దహన వేడి ఎగ్జాస్ట్ పొగ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఆవిరి జనరేటర్ అవుట్పుట్ మరియు ఆవిరి నాణ్యత తగ్గుతుంది. LMM ఫౌలింగ్ 3% నుండి 5% గ్యాస్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
ప్రస్తుతం మృదువైన చికిత్సలో ఉపయోగించే సోడియం అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ పద్ధతి క్షార తొలగింపు యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడం కష్టం. పీడన భాగాలు క్షీణించలేదని నిర్ధారించడానికి, పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్లను మురుగునీటి ఉత్సర్గ మరియు కుండ నీటి చికిత్స ద్వారా నియంత్రించాలి, ముడి నీటి యొక్క క్షారత ప్రమాణానికి చేరుకుంటుందని నిర్ధారించడానికి.
అందువల్ల, దేశీయ పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ల మురుగునీటి ఉత్సర్గ రేటు ఎల్లప్పుడూ 10% మరియు 20% మధ్య ఉంటుంది, మరియు మురుగునీటి ఉత్సర్గ రేటులో ప్రతి 1% పెరుగుదల ఇంధన నష్టం 0.3% నుండి 1% వరకు పెరుగుతుంది, ఇది ఆవిరి జనరేటర్ల శక్తి వినియోగాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది; రెండవది, సోడా మరియు నీటి సహ-ఆవిరి వల్ల కలిగే ఆవిరి ఉప్పు కంటెంట్ పెరుగుదల కూడా పరికరాల నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితమైన, గణనీయమైన సామర్థ్యం కలిగిన పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్లు తరచుగా థర్మల్ డీయేటర్లను వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం ఉంది. దాని అనువర్తనంలో సాధారణ సమస్యలు ఉన్నాయి: పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరి వినియోగం ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క వేడి యొక్క సమర్థవంతమైన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క నీటి సరఫరా ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క సగటు నీటి ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దదిగా మారుతుంది, దీని ఫలితంగా ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణ నష్టం పెరుగుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -22-2023
