ప్ర: భద్రతా వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణలో ఏ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

A:

భద్రతా కవాటాల సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు

భద్రతా వాల్వ్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి భద్రతా వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణలో ఏ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి భద్రతా వాల్వ్ యొక్క నాణ్యత తప్పనిసరిగా అవసరం. అయినప్పటికీ, వినియోగదారు దానిని సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయకపోతే, భద్రతా వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేయకపోవచ్చు, కాబట్టి సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం చాలా ముఖ్యమైనవి. వినియోగదారులు నివేదించిన సమస్యలలో, సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు వినియోగ ఖాతా కారణంగా భద్రతా వాల్వ్ వైఫల్యాలు 80% ఉన్నాయి. దీని కోసం వినియోగదారులు భద్రతా వాల్వ్ ఉత్పత్తి పరిజ్ఞానం మరియు సాంకేతికతపై వారి అవగాహనను మెరుగుపరచుకోవడం మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం అవసరం.

భద్రతా కవాటాలు ఖచ్చితమైన యాంత్రిక సాధనాలు మరియు వాటి సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం కోసం సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. నిరంతర ప్రక్రియ పరిశ్రమల కోసం, పరికరాల సమితిని నిర్మించిన తర్వాత, ఇది ప్రక్షాళన, గాలి బిగుతు మరియు పీడన పరీక్ష వంటి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా వెళుతుంది, ఆపై కమీషన్‌కు లోనవుతుంది. ప్రక్షాళన సమయంలో ప్రక్రియ పైప్‌లైన్‌లో భద్రతా వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వినియోగదారులు చేసిన సాధారణ తప్పు. భద్రతా వాల్వ్ మూసివేసిన స్థితిలో ఉన్నందున, ప్రక్షాళన ప్రక్రియలో శిధిలాలు భద్రతా వాల్వ్ యొక్క ఇన్లెట్లోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఒత్తిడి పరీక్ష సమయంలో, భద్రతా వాల్వ్ జంప్స్ మరియు తిరిగి వస్తుంది. కూర్చున్నప్పుడు శిధిలాల కారణంగా, భద్రతా వాల్వ్ విఫలమవుతుంది.

జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం, ప్రక్షాళన చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి:

1. సేఫ్టీ వాల్వ్ ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది, అయితే దానిని సీల్ చేయడానికి సేఫ్టీ వాల్వ్ యొక్క ఇన్‌లెట్‌కు బ్లైండ్ ప్లేట్ జోడించబడాలి.
2. సేఫ్టీ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయకుండా, సేఫ్టీ వాల్వ్ మరియు ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ మధ్య కనెక్షన్‌ను మూసివేయడానికి బ్లైండ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పీడన పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత భద్రతా వాల్వ్‌ను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
3. భద్రతా వాల్వ్ లాక్ చేయబడింది, కానీ ఈ కొలతలో ప్రమాదం ఉంది. సేఫ్టీ వాల్వ్ సరిగ్గా పని చేయడంలో విఫలం కావడానికి, నిర్లక్ష్యం కారణంగా ఆపరేటర్ దానిని తీసివేయడం మర్చిపోవచ్చు.

ఉపయోగం సమయంలో ప్రక్రియ ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉండాలి. ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు సాపేక్షంగా పెద్దగా ఉంటే, అది భద్రతా వాల్వ్ జంప్ చేయడానికి కారణమవుతుంది. జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం, ఒకసారి సేఫ్టీ వాల్వ్ జంప్ చేస్తే, దానిని రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి.

అదనంగా, వినియోగదారు అందించిన సాంకేతిక పారామితులు ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు అప్లికేషన్ మాధ్యమం తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, అందించిన సాంకేతిక పారామితులలో మీడియం గాలి, కానీ ఉపయోగంలో క్లోరిన్ దానితో కలిపితే, క్లోరిన్ మరియు నీటి ఆవిరి హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది భద్రతా వాల్వ్ను దెబ్బతీస్తుంది. తుప్పుకు కారణమవుతుంది; లేదా అందించిన సాంకేతిక పారామితులలో మీడియం నీరు, కానీ వాస్తవ మాధ్యమంలో కంకర ఉంటుంది, ఇది భద్రతా వాల్వ్‌కు ధరించేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, వినియోగదారులు ప్రాసెస్ పారామితులను ఇష్టానుసారంగా మార్చలేరు. మార్పులు అవసరమైతే, వాల్వ్ తయారీదారు అందించిన భద్రతా వాల్వ్ మారిన పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి మరియు తయారీదారుతో సకాలంలో కమ్యూనికేట్ చేయాలి.

పైన పేర్కొన్న వాటిని ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయగలిగితే, ప్రతి సంవత్సరం సేఫ్టీ వాల్వ్‌ని తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి మరియు ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా "స్పెషల్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఆపరేటర్ సర్టిఫికేట్" పొందాలి.