ప్ర: భద్రతా వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణలో ఏ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

A:

భద్రతా కవాటాల సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణలో శ్రద్ధ అవసరమయ్యే అంశాలు

భద్రతా వాల్వ్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి భద్రతా వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణలో ఏ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

భద్రతా వాల్వ్ యొక్క నాణ్యత సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అవసరం. అయినప్పటికీ, వినియోగదారు దీన్ని సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయకపోతే, భద్రతా వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేయకపోవచ్చు, కాబట్టి సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం చాలా ముఖ్యమైనవి. వినియోగదారులు నివేదించిన సమస్యలలో, సరికాని సంస్థాపన వలన కలిగే భద్రతా వాల్వ్ వైఫల్యాలు మరియు 80%ఖాతాను ఉపయోగించండి. భద్రతా వాల్వ్ ఉత్పత్తి జ్ఞానం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం గురించి వినియోగదారులు తమ అవగాహనను మెరుగుపరచడం మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం దీనికి అవసరం.

భద్రతా కవాటాలు ఖచ్చితమైన యాంత్రిక సాధనాలు మరియు వాటి సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం కోసం సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. నిరంతర ప్రక్రియ పరిశ్రమల కోసం, పరికరాల సమితి నిర్మించిన తరువాత, ఇది ప్రక్షాళన, గాలి బిగుతు మరియు పీడన పరీక్ష వంటి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా వెళుతుంది, ఆపై ఆరంభం చేయిస్తుంది. వినియోగదారులు చేసిన ఒక సాధారణ తప్పు ఏమిటంటే, ప్రక్షాళన సమయంలో ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లో భద్రతా వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం. భద్రతా వాల్వ్ క్లోజ్డ్ స్థితిలో ఉన్నందున, ప్రక్షాళన ప్రక్రియలో శిధిలాలు భద్రతా వాల్వ్ యొక్క ఇన్లెట్‌లోకి ప్రవేశిస్తాడు. పీడన పరీక్ష సమయంలో, భద్రతా వాల్వ్ దూకి తిరిగి వస్తుంది. కూర్చున్నప్పుడు శిధిలాల కారణంగా, భద్రతా వాల్వ్ విఫలమవుతుంది.

జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం, ప్రక్షాళన చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి:

1. ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లో భద్రతా వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది, అయితే బ్లైండ్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా భద్రతా వాల్వ్ యొక్క ఇన్లెట్‌కు జోడించబడాలి.
2. భద్రతా వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయకుండా, భద్రతా వాల్వ్ మరియు ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ మధ్య కనెక్షన్‌ను మూసివేయడానికి బ్లైండ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పీడన పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత భద్రతా వాల్వ్‌ను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
3. భద్రతా వాల్వ్ లాక్ చేయబడింది, కానీ ఈ కొలతలో ప్రమాదం ఉంది. నిర్లక్ష్యం కారణంగా ఆపరేటర్ దాన్ని తొలగించడం మర్చిపోవచ్చు, దీనివల్ల భద్రతా వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేయడంలో విఫలమవుతుంది.

ఉపయోగం సమయంలో ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉండాలి. పీడన హెచ్చుతగ్గులు సాపేక్షంగా పెద్దవి అయితే, అది భద్రతా వాల్వ్ దూకడానికి కారణమవుతుంది. జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం, భద్రతా వాల్వ్ దూకిన తర్వాత, దానిని రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి.

అదనంగా, వినియోగదారు అందించే సాంకేతిక పారామితులు తప్పనిసరిగా ఖచ్చితమైనవి, మరియు అప్లికేషన్ మాధ్యమం పరిష్కరించబడాలి. ఉదాహరణకు, అందించిన సాంకేతిక పారామితులలో మాధ్యమం గాలి, కానీ ఉపయోగం సమయంలో క్లోరిన్ దానితో కలిపితే, క్లోరిన్ మరియు వాటర్ ఆవిరి కలిపి హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది భద్రతా వాల్వ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది. తుప్పుకు కారణమవుతుంది; లేదా అందించిన సాంకేతిక పారామితులలో మాధ్యమం నీరు, కానీ వాస్తవ మాధ్యమం కంకరను కలిగి ఉంటుంది, ఇది భద్రతా వాల్వ్‌కు దుస్తులు ధరిస్తుంది. అందువల్ల, వినియోగదారులు ఇష్టానుసారం ప్రాసెస్ పారామితులను మార్చలేరు. మార్పులు అవసరమైతే, వారు వాల్వ్ తయారీదారు అందించిన భద్రతా వాల్వ్ మార్చబడిన పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి మరియు తయారీదారుతో సకాలంలో కమ్యూనికేట్ చేయాలి.

పైన పేర్కొన్నవి ప్రామాణిక లక్షణాలకు అనుగుణంగా సరిగ్గా నిర్వహించగలిగితే, ప్రతి సంవత్సరం భద్రతా వాల్వ్ పరీక్షించబడాలి మరియు ఆపరేటర్ “ప్రత్యేక పరికరాల ఆపరేటర్ సర్టిఫికేట్” పొందాలి.