"ఆవిరి ఆరోగ్యం" కాంక్రీటు నిర్మాణం నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది

కాంక్రీట్ నిర్మాణానికి శీతాకాలం చాలా కష్టమైన కాలం.ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, నిర్మాణ వేగం మందగించడమే కాకుండా, కాంక్రీటు యొక్క సాధారణ ఆర్ద్రీకరణ కూడా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది భాగాల బలం పెరుగుదలను తగ్గిస్తుంది, ఇది నేరుగా ప్రాజెక్ట్ నాణ్యత మరియు నిర్మాణ పురోగతిని బెదిరిస్తుంది.ఈ అననుకూల కారకాన్ని ఎలా అధిగమించాలనేది ప్రస్తుతం ఇంజినీరింగ్ నిర్మాణ రంగానికి పెద్ద సవాలుగా మారింది.

గట్టి నిర్మాణ షెడ్యూల్ మరియు భారీ పనుల కారణంగా, శీతాకాలం ప్రవేశించబోతోంది.స్థానిక వాతావరణ లక్షణాలకు ప్రతిస్పందనగా, ప్రాజెక్ట్ యొక్క నాణ్యత మరియు పురోగతిని నిర్ధారించడానికి, కొన్ని యూనిట్లు బహుళ నోబిస్ కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ స్టీమ్ జనరేటర్లను సాంప్రదాయ నీటిని చిలకరించే పూత క్యూరింగ్ పద్ధతిని విడిచిపెట్టి, స్వయంచాలక నియంత్రణను సాధించడానికి ఆవిరి క్యూరింగ్ పద్ధతిని అనుసరించాలని ఆదేశించాయి. కాంక్రీటు ఆవిరి క్యూరింగ్.

కారణం సులభం.సాంప్రదాయ పద్ధతి ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, పూత తర్వాత కాంక్రీట్ ఆర్ద్రీకరణ ప్రతిచర్య యొక్క ఉష్ణ నిల్వపై మాత్రమే ఆధారపడటం ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించదు.కాంక్రీటు యొక్క బలం నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలకు గురవుతుంది.అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క సమతుల్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ఆవిరి ప్రసరణను ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహణ నాణ్యతపై సమర్థవంతమైన నియంత్రణను సాధించడానికి దాని ఏకరీతి నిర్వహణ లక్షణాలను ఉపయోగించడం విలువైనదే.

ఆవిరి ఆరోగ్య సాంకేతికత

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: బయటి ఉష్ణోగ్రత 5℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కానీ నీటిని చిలకరించే సహజ క్యూరింగ్ పద్ధతి యొక్క సుదీర్ఘ కాలం కారణంగా, అచ్చులు మరియు స్థావరాలు వంటి టర్నోవర్ పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వివిధ ప్రతికూల పర్యావరణ కారకాల ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి ఆవిరి క్యూరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.

ఆవిరి గొట్టాల లేఅవుట్: కాంక్రీటు నిర్మాణం శరదృతువులో నిర్వహించబడుతుంది.కాంక్రీటు త్వరగా తేమను కోల్పోతుంది, ముఖ్యంగా పగటిపూట.విభాగాలలో పోయడం మరియు కవర్ చేయడం మంచిది;కవర్ చేయడానికి ముందు ముందుగానే ప్రాసెస్ చేయబడిన ఆవిరి పైపులను వేయండి, ఆపై వాటిని పూర్తిగా కప్పిన తర్వాత ఆవిరి క్యూరింగ్ షెడ్ యొక్క ఒక చివర వేయండి.ఆరోగ్య సంరక్షణ కోసం ఆవిరిని ఆన్ చేయండి.

【సాగుకు ముందు దశ】
సాధారణ పరిస్థితులలో, కాంక్రీట్ ఆవిరి క్యూరింగ్ యొక్క ప్రీ-క్యూరింగ్ వ్యవధి 2 గంటలు, ఇది కాంక్రీట్ పోయడం పూర్తయినప్పటి నుండి ఆవిరి ప్రారంభం వరకు సమయ విరామం.శరదృతువులో, కాంక్రీటు త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది కాబట్టి, ప్రీ-క్యూరింగ్ పీరియడ్ ప్రారంభమైన 1 గంట తర్వాత, స్టీమ్ జనరేటర్‌ని మూడుసార్లు ఆవిరి-క్యూరింగ్ షెడ్‌కి పంపడానికి, ప్రతిసారీ 10 నిమిషాల పాటు ఉపయోగించబడుతుంది.

【స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత దశ】
స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కాలం కాంక్రీటు యొక్క బలం పెరుగుదలకు ప్రధాన కాలం.సాధారణంగా, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కాలం యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు: స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత (60℃~65℃) మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత సమయం 36 గంటల కంటే ఎక్కువ.

【శీతలీకరణ దశ】శీతలీకరణ కాలంలో, కాంక్రీటు లోపల నీరు వేగంగా ఆవిరి కావడం, అలాగే కాంపోనెంట్ వాల్యూమ్ తగ్గిపోవడం మరియు తన్యత ఒత్తిడిని సృష్టించడం వల్ల, శీతలీకరణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, కాంక్రీటు బలం తగ్గుతుంది, మరియు నాణ్యమైన ప్రమాదాలు కూడా జరుగుతాయి;అదే సమయంలో, ఈ దశలో, అధిక నీటి నష్టం తరువాత ఆర్ద్రీకరణ మరియు తరువాత శక్తి పెరుగుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, శీతలీకరణ సమయంలో, శీతలీకరణ రేటును ≤3°C/hకి నియంత్రించాలి మరియు షెడ్ లోపల మరియు వెలుపలి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ≤5°C వరకు ఉండే వరకు షెడ్‌ను ఎత్తడం సాధ్యం కాదు.షెడ్ ఎత్తివేయబడిన 6 గంటల తర్వాత మాత్రమే ఫార్మ్‌వర్క్ తొలగించబడుతుంది.

భాగాలు తెరిచిన తర్వాత మరియు ఫార్మ్వర్క్ తొలగించబడిన తర్వాత, భాగాలు ఇప్పటికీ నిర్వహణ కోసం నీటితో స్ప్రే చేయాలి.నిర్వహణ సమయం ≥3 రోజులు మరియు రోజుకు ≥4 సార్లు.శీతాకాలంలో ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణం అజాగ్రత్తగా ఉండదు.కాంక్రీటు పోసిన తర్వాత, చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వల్ల దాగి ఉన్న నాణ్యత ప్రమాదాలను నివారించడానికి బాక్స్ గిర్డర్ యొక్క బాహ్య వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించడానికి మరింత ముఖ్యమైన నిర్వహణ ప్రక్రియను నిర్వహించాలి.

కాంక్రీట్ పోయడం పూర్తయిన తర్వాత మొదటి 3 రోజులు భాగాల బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్లిష్టమైన సమయం.సాంప్రదాయిక క్యూరింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా తన్యత శక్తి అవసరాలను చేరుకోవడానికి 7 రోజులు పడుతుంది.ఇప్పుడు క్యూరింగ్ కోసం ఆవిరి క్యూరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నారు.సాధారణ క్యూరింగ్ కంటే బలం వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు పెరుగుదల స్థిరంగా ఉంటుంది.కాంక్రీటు వీలైనంత త్వరగా ఫార్మ్‌వర్క్ తొలగింపు బలాన్ని చేరుకునేలా చేస్తుంది, నిర్మాణ చక్రం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆదా చేస్తుంది, నిర్మాణ కాలానికి హామీ ఇస్తుంది మరియు జియాసా నది వంతెన నిర్మాణం మళ్లీ వేగవంతం అవుతుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.