పెద్ద ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజర్ యొక్క ఆవిరి వ్యవస్థ రూపకల్పన

మానవ శరీరం లేదా రక్తంతో సంబంధం ఉన్న పునర్వినియోగపరచలేని శుభ్రమైన వైద్య పరికరాల కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత మరియు ప్రభావానికి సరైన స్టెరిలైజేషన్ చాలా ముఖ్యం.
అధిక ఉష్ణోగ్రత క్రిమిసంహారకతను తట్టుకోలేని కొన్ని వస్తువులు మరియు పదార్థాల కోసం, పెద్ద-స్థాయి ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ గ్యాస్ స్టెరిలైజర్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ లోహాలకు తినివేయదు, అవశేష వాసన ఉండదు మరియు బ్యాక్టీరియా మరియు వాటి ఎండోస్పోర్‌లు, అచ్చులు మరియు శిలీంధ్రాలను చంపగలదు.
ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ ప్యాకేజింగ్‌కు అద్భుతమైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ బలమైన ఆక్సీకరణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, దీని వలన వైద్య పరికరాల స్టెరిలైజేషన్‌లో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజేషన్ యొక్క ప్రభావాలలో ఉష్ణోగ్రత, తేమ, పీడనం, స్టెరిలైజేషన్ సమయం మరియు ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ యొక్క గాఢత ఉన్నాయి.ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజేషన్‌లో, ఆవిరి వ్యవస్థ యొక్క సరైన రూపకల్పన స్టెరిలైజేషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నిర్ధారించగలదు.
ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజేషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 38°C-70°C, మరియు ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత వివిధ స్టెరిలైజేషన్ ఉత్పత్తులు మరియు పదార్థాలు, ప్యాకేజింగ్, ఉత్పత్తి స్టాకింగ్ మరియు క్రిమిరహితం చేయబడిన ఉత్పత్తుల పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
స్టెరిలైజర్ యొక్క ఇంటర్లేయర్ హీటింగ్ స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి వేడి నీటి ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క వేడి నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఆవిరి ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు ఆవిరిని వేడి వేగాన్ని పెంచడానికి నేరుగా కలపడం ద్వారా నీటిలో స్ప్రే చేయబడుతుంది. నీరు మరియు దానిని భర్తీ చేయండి.వేడి అల్లకల్లోల స్థితి.

స్టెరిలైజర్ యొక్క ప్రారంభ సమయంలో, వేడి చేయడం మరియు వాక్యూమింగ్ ప్రక్రియ క్రిమిరహితం చేయబడిన ఉత్పత్తి మరియు పర్యావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రతలో మార్పులకు కారణమవుతుంది.సాపేక్ష ఆర్ద్రత అనేది అదే ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద సంతృప్త సంపూర్ణ తేమకు గాలిలోని సంపూర్ణ తేమ నిష్పత్తి, మరియు ఫలితం ఒక శాతం.అంటే, అదే ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద సంతృప్త గాలిలో ఉండే నీటి ఆవిరి ద్రవ్యరాశికి నిర్దిష్ట తేమతో కూడిన గాలిలో ఉండే నీటి ఆవిరి ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది మరియు ఈ నిష్పత్తి శాతంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
స్టెరిలైజర్ యొక్క ఇంటర్లేయర్ హీటింగ్ స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి వేడి నీటి ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క వేడి నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఆవిరి ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు ఆవిరిని వేడి వేగాన్ని పెంచడానికి నేరుగా కలపడం ద్వారా నీటిలో స్ప్రే చేయబడుతుంది. నీరు మరియు దానిని భర్తీ చేయండి.వేడి అల్లకల్లోల స్థితి.
స్టెరిలైజర్ యొక్క ప్రారంభ సమయంలో, వేడి చేయడం మరియు వాక్యూమింగ్ ప్రక్రియ క్రిమిరహితం చేయబడిన ఉత్పత్తి మరియు పర్యావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రతలో మార్పులకు కారణమవుతుంది.సాపేక్ష ఆర్ద్రత అనేది అదే ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద సంతృప్త సంపూర్ణ తేమకు గాలిలోని సంపూర్ణ తేమ నిష్పత్తి, మరియు ఫలితం ఒక శాతం.అంటే, అదే ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద సంతృప్త గాలిలో ఉండే నీటి ఆవిరి యొక్క ద్రవ్యరాశి నక్షత్రానికి ఒక నిర్దిష్ట తేమతో కూడిన గాలిలో ఉండే నీటి ఆవిరి ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది మరియు ఈ నిష్పత్తి శాతంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క తేమ మరియు సూక్ష్మజీవుల పొడి ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజేషన్పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.సాధారణంగా, స్టెరిలైజేషన్ తేమ 30%RH-80%RH వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజేషన్ యొక్క తేమ పొడి ఆవిరి ఇంజెక్షన్ ద్వారా శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంటుంది.నియంత్రించడానికి ఆవిరి తేమ.ఆవిరిలోని నీరు తేమ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తడి ఆవిరి ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతని అగ్ని బ్యాక్టీరియా ఉష్ణోగ్రత అవసరం కంటే తక్కువగా చేస్తుంది.
ముఖ్యంగా బాయిలర్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళే బాయిలర్ నీరు, దాని నీటి నాణ్యత క్రిమిరహితం చేయబడిన ఉత్పత్తిని కలుషితం చేస్తుంది.కాబట్టి ఆవిరి ఇన్లెట్ వద్ద వాట్ అధిక సామర్థ్యం గల ఆవిరి-నీటి విభజనను ఉపయోగించడం సాధారణంగా చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
గాలి యొక్క ఉనికి ఆవిరి యొక్క స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతపై అదనపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.గాలిని ఆవిరిలో కలిపినప్పుడు, ఒకసారి క్యాబినెట్‌లోని గాలి తీసివేయబడదు లేదా పూర్తిగా తొలగించబడదు, ఎందుకంటే గాలి వేడి యొక్క పేలవమైన కండక్టర్, గాలి యొక్క ఉనికి చల్లని ప్రదేశంగా ఏర్పడుతుంది.గాలితో కూడిన ఉత్పత్తులు స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోలేవు.అయినప్పటికీ, వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, తేమను తగ్గించే ఆవిరి యొక్క అడపాదడపా ఆపరేషన్ నాన్-కండెన్సబుల్ గ్యాస్ మిశ్రమాన్ని నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజర్ యొక్క ఆవిరి పంపిణీ వ్యవస్థలో బహుళ క్లీన్ స్టీమ్ ఫిల్టర్‌లు, అధిక సామర్థ్యం గల ఆవిరి-నీటి విభజనలు, ఆవిరి స్విచింగ్ వాల్వ్‌లు, స్టీమ్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు మరియు స్టీమ్ ట్రాప్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అలాగే బహుళ-దశల థర్మోస్టాటిక్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌లు మరియు నాన్-కండెన్స్‌బుల్ ఉన్నాయి. గ్యాస్ సేకరణ వ్యవస్థలు.
సాంప్రదాయ ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్తో పోలిస్తే, ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజేషన్ యొక్క ఆవిరి లోడ్ బాగా మారుతుంది, కాబట్టి ఆవిరి ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ తగినంత ప్రవాహ సర్దుబాటు పరిధిని పరిగణించాలి.ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ క్రిమిరహితం చేయబడిన ఆవిరి తేమ కోసం, తక్కువ పీడనం ఏకరీతి తేమను నిర్ధారించడానికి ఆవిరి యొక్క వ్యాప్తి మరియు మిక్సింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.
లిక్విడ్ మెడిసిన్, మెటల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్, పింగాణీ, గాజుసామాను, సర్జికల్ సాధనాలు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్, ఫ్యాబ్రిక్స్, డ్రెస్సింగ్‌లు మరియు ఇతర వస్తువుల బ్యాగ్‌లు మరియు బాటిళ్లను క్రిమిసంహారక మరియు క్రిమిరహితం చేయండి.సరైన మరియు సమర్థవంతమైన స్టెరిలైజేషన్ ఆవిరి నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన మీ ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కీలకం.
వైద్య పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి కంపెనీల కోసం, ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అనేక ఆవిరి కారకాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఖచ్చితమైన ఆవిరి వ్యవస్థ ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత రూపకల్పన మరియు ఆవిరి నాణ్యత చికిత్స పరికరాలు ఉన్నాయి.సహేతుకమైన ఆవిరి వ్యవస్థ రూపకల్పన పెద్ద-స్థాయి ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ స్టెరిలైజేషన్ యొక్క ప్రభావం మరియు భద్రతకు సమర్థవంతంగా హామీ ఇస్తుంది.