సరిగ్గా బాయిలర్ "మెమ్బ్రేన్ వాల్" అంటే ఏమిటి?

మెమ్బ్రేన్ వాల్, మెమ్బ్రేన్ వాటర్-కూల్డ్ వాల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ట్యూబ్ స్క్రీన్‌ను రూపొందించడానికి ట్యూబ్‌లు మరియు ఫ్లాట్ స్టీల్‌ను వెల్డెడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై ట్యూబ్ స్క్రీన్‌ల యొక్క బహుళ సమూహాలు కలిపి పొర గోడ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

మెమ్బ్రేన్ గోడ నిర్మాణం యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

మెమ్బ్రేన్ వాటర్-చల్లబడిన గోడ కొలిమి యొక్క మంచి బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతికూల పీడన బాయిలర్ల కోసం, ఇది కొలిమి యొక్క గాలి లీకేజీ గుణకాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, కొలిమిలో దహన పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన రేడియేషన్ తాపన ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా ఉక్కు వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది. మెమ్బ్రేన్ గోడలు ఎక్కువగా మెమ్బ్రేన్ వాల్ స్టీమ్ జనరేటర్లలో ఉపయోగించబడతాయి. వారు సాధారణ నిర్మాణం, ఆదా ఉక్కు, మెరుగైన ఇన్సులేషన్ మరియు గాలి బిగుతు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నారు.

మెమ్బ్రేన్ వాల్ ట్యూబ్ స్క్రీన్ మెల్టింగ్ చాలా యాక్టివ్ గ్యాస్ షీల్డ్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది ప్రపంచంలోనే అత్యంత అధునాతన మెమ్బ్రేన్ వాల్ ట్యూబ్ స్క్రీన్ తయారీ సాంకేతికత మరియు పరికరాలు, ట్యూబ్ లోడింగ్, ఫ్లాట్ స్టీల్ అన్‌కాయిలింగ్, ఫినిషింగ్, లెవలింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైన వాటి నుండి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను గ్రహించండి. ఎగువ మరియు దిగువ వెల్డింగ్ తుపాకీలను ఒకే సమయంలో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, వెల్డింగ్ వైకల్యం చిన్నది, మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత దాదాపు దిద్దుబాటు అవసరం లేదు, తద్వారా ట్యూబ్ ప్యానెల్ యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు ఖచ్చితమైనవి, ఫిల్లెట్ వెల్డ్ నాణ్యత అద్భుతమైనది, ఆకారం అందంగా ఉంది, వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నోబెత్ స్టీమ్ జనరేటర్ అధునాతన మెమ్బ్రేన్ వాల్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ఫర్నేస్ మెమ్బ్రేన్ వాటర్-కూల్డ్ వాల్ సీలింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరిస్తుంది. మెమ్బ్రేన్ వాల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ద్విపార్శ్వ ఏకకాల వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ మరింత సమానంగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ట్యూబ్ ప్యానెల్ తక్కువ వైకల్యంతో ఉంటుంది; ఇది వెల్డింగ్ కోసం తిరగవలసిన అవసరాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డింగ్ తర్వాత వైకల్య సవరణ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, చాలా మెమ్బ్రేన్ వాల్ స్టీమ్ జనరేటర్‌లు ఫ్యాక్టరీ నుండి పూర్తిగా అసెంబుల్ చేయబడి రవాణా చేయబడతాయి, రవాణా మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ చాలా సులభం, మరియు వినియోగదారుకు అవసరమైన ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మొత్తం బాగా తగ్గుతుంది.

(1) మెమ్బ్రేన్ వాటర్-కూల్డ్ వాల్ ఫర్నేస్ గోడపై అత్యంత పూర్తి రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, కొలిమి గోడకు వక్రీభవన పదార్థాలకు బదులుగా ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు మాత్రమే అవసరమవుతాయి, ఇది కొలిమి గోడ యొక్క మందం మరియు బరువును బాగా తగ్గిస్తుంది, కొలిమి గోడ నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు కొలిమి గోడ ధరను తగ్గిస్తుంది. మొత్తం బాయిలర్ బరువు.

(2) మెమ్బ్రేన్ వాటర్-కూల్డ్ వాల్ కూడా మంచి గాలి బిగుతును కలిగి ఉంటుంది, బాయిలర్‌పై సానుకూల పీడన దహన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, స్లాగింగ్‌కు గురికాదు, తక్కువ గాలి లీకేజీని కలిగి ఉంటుంది, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. బాయిలర్.

(3) కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు తయారీదారులు భాగాలను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు మరియు సంస్థాపన త్వరగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

(4) మెమ్బ్రేన్ వాల్ స్ట్రక్చర్లను ఉపయోగించే బాయిలర్లు సులభంగా మరియు సులభంగా నిర్వహించబడతాయి మరియు బాయిలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.

పైప్ ప్యానెల్ ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ యొక్క వెల్డింగ్

మెమ్బ్రేన్ వాల్ లైట్ పైప్ మరియు ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ట్యూబ్ స్క్రీన్ వెల్డింగ్ పద్ధతి. మెమ్బ్రేన్ వాల్ లైట్ పైప్ మరియు ఫ్లాట్ స్టీల్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటుంది:

1. ఆటోమేటిక్ మెల్టింగ్ చాలా యాక్టివ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్

రక్షిత వాయువు యొక్క మిశ్రమ కూర్పు (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. పరికరాలలో, పైప్ మరియు ఫ్లాట్ స్టీల్ ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ల ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడతాయి మరియు ముందుకు రవాణా చేయబడతాయి. పైకి క్రిందికి తరలించడానికి బహుళ వెల్డింగ్ గన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. వెల్డింగ్ ఏకకాలంలో నిర్వహిస్తారు.

2. ఫైన్ వైర్ మునిగిన ఆర్క్ వెల్డింగ్

ఈ సామగ్రి స్థిర ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ వర్క్స్టేషన్. యంత్ర సాధనం స్టీల్ పైప్ మరియు ఫ్లాట్ స్టీల్ పొజిషనింగ్, క్లాంపింగ్, ఫీడింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫ్లక్స్ రికవరీ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా 4 లేదా 8 క్షితిజ సమాంతర స్థానాలను ఒకే సమయంలో పూర్తి చేయడానికి 4 లేదా 8 వెల్డింగ్ గన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ యొక్క వెల్డింగ్. ఈ సాంకేతికత ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు పైప్ మరియు ఫ్లాట్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలంపై అధిక అవసరాలు లేవు. అయినప్పటికీ, ఇది ఒక క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఒక వైపు మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ యొక్క ఏకకాల వెల్డింగ్ను సాధించదు.

3. సెమీ ఆటోమేటిక్ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

ఈ పద్ధతి ద్వారా వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ట్యూబ్ ప్యానెల్ మొదట టాక్-వెల్డింగ్ మరియు స్థిరంగా ఉండాలి, ఆపై వెల్డింగ్ తుపాకీని మానవీయంగా నిర్వహించడం ద్వారా వెల్డింగ్ చేయాలి. ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలను ఒకే సమయంలో వెల్డ్ చేయలేము మరియు బహుళ వెల్డింగ్ తుపాకుల నిరంతర మరియు ఏకరీతి వెల్డింగ్ను సాధించడం కష్టం, కాబట్టి వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నియంత్రించడం కష్టం. పైప్ ప్యానెల్ వెల్డింగ్ కోసం సెమీ ఆటోమేటిక్ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించినప్పుడు, వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపికకు శ్రద్ధ ఉండాలి. ట్యూబ్ ప్యానెల్స్‌పై స్థానిక ఓపెనింగ్‌ల వద్ద ఫ్లాట్ స్టీల్‌ను సీలింగ్ చేయడానికి ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్, అలాగే కోల్డ్ యాష్ హాప్పర్స్ మరియు బర్నర్ నాజిల్ వంటి ప్రత్యేక-ఆకారపు ట్యూబ్ ప్యానెల్‌ల కోసం ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ తరచుగా సెమీ ఆటోమేటిక్ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

మెమ్బ్రేన్ వాల్ ట్యూబ్ స్క్రీన్ మెల్టింగ్ చాలా యాక్టివ్ గ్యాస్ షీల్డ్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది ప్రపంచంలోనే అత్యంత అధునాతన మెమ్బ్రేన్ వాల్ ట్యూబ్ స్క్రీన్ తయారీ సాంకేతికత మరియు పరికరాలు, ట్యూబ్ లోడింగ్, ఫ్లాట్ స్టీల్ అన్‌కాయిలింగ్, ఫినిషింగ్, లెవలింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైన వాటి నుండి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను గ్రహించండి. ఎగువ మరియు దిగువ వెల్డింగ్ తుపాకీలను ఒకే సమయంలో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, వెల్డింగ్ వైకల్యం చిన్నది, మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత దాదాపు దిద్దుబాటు అవసరం లేదు, తద్వారా ట్యూబ్ ప్యానెల్ యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు ఖచ్చితమైనవి, ఫిల్లెట్ వెల్డ్ నాణ్యత అద్భుతమైనది, ఆకారం అందంగా ఉంది, వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.