NOBETH AH 36KW డబుల్ ట్యూబ్స్ ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రిక్ స్టీమ్ జనరేటర్ ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ఇండస్ట్రీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది

1. సంస్థాపన మరియు ఆరంభించే ముందు సన్నాహాలు

1. స్పేస్ అమరిక
ఆవిరి జనరేటర్‌కు బాయిలర్ వంటి ప్రత్యేక బాయిలర్ గదిని సిద్ధం చేయనవసరం లేనప్పటికీ, వినియోగదారు ప్లేస్‌మెంట్ స్థలాన్ని నిర్ణయించాలి, తగిన పరిమాణాన్ని రిజర్వ్ చేయాలి (మురుగు ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆవిరి జనరేటర్‌కు స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయాలి) మరియు నీటిని నిర్ధారించుకోవాలి. మూలం మరియు విద్యుత్ సరఫరా. , ఆవిరి పైపులు మరియు గ్యాస్ పైపులు స్థానంలో ఉన్నాయి.

నీటి పైపు: నీటి శుద్ధి లేకుండా పరికరాల నీటి పైపును పరికరాల నీటి ప్రవేశానికి అనుసంధానించాలి మరియు నీటి శుద్ధి పరికరాల నీటి పైపును చుట్టుపక్కల పరికరాలకు 2 మీటర్లలోపు దారి తీయాలి.

పవర్ కార్డ్: పవర్ కార్డ్ పరికరం యొక్క టెర్మినల్ చుట్టూ 1 మీటర్ లోపల వేయాలి మరియు వైరింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి తగినంత పొడవును రిజర్వ్ చేయాలి.

ఆవిరి పైపు: ఆన్-సైట్ ట్రయల్ ఉత్పత్తిని డీబగ్ చేయడానికి అవసరమైతే, ఆవిరి పైపును తప్పనిసరిగా కనెక్ట్ చేయాలి.

గ్యాస్ పైప్: గ్యాస్ పైప్ బాగా కనెక్ట్ చేయబడాలి, గ్యాస్ పైప్ నెట్వర్క్ తప్పనిసరిగా గ్యాస్తో సరఫరా చేయబడాలి మరియు గ్యాస్ పీడనం ఆవిరి జనరేటర్కు అనుగుణంగా ఉండాలి.

సాధారణంగా, పైప్‌లైన్‌లకు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఉత్పత్తి రేఖకు దగ్గరగా అమర్చాలి.

2. ఆవిరి జనరేటర్‌ను తనిఖీ చేయండి
అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి మాత్రమే మృదువైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించగలదు. అది ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ స్టీమ్ జెనరేటర్ అయినా, ఫ్యూయల్ గ్యాస్ స్టీమ్ జెనరేటర్ అయినా లేదా బయోమాస్ స్టీమ్ జనరేటర్ అయినా, ఇది మెయిన్ బాడీ + ఆక్సిలరీ మెషీన్ కలయిక. సహాయక యంత్రంలో బహుశా నీటి మృదుల పరికరం, సబ్-సిలిండర్ మరియు నీటి ట్యాంక్ ఉండవచ్చు. , బర్నర్స్, ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్లు, ఎనర్జీ సేవర్స్ మొదలైనవి.

బాష్పీభవన సామర్థ్యం ఎక్కువ, ఆవిరి జనరేటర్‌లో ఎక్కువ ఉపకరణాలు ఉంటాయి. ఇది స్థిరంగా మరియు సాధారణమైనదిగా ఉందో లేదో చూడటానికి వినియోగదారు జాబితాను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి.

3. కార్యాచరణ శిక్షణ
ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత, వినియోగదారు ఆపరేటర్లు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క పని సూత్రం మరియు జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోవాలి మరియు తెలుసుకోవాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు వారు వినియోగ మార్గదర్శకాలను స్వయంగా చదవగలరు. సంస్థాపన సమయంలో, తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక సిబ్బంది ఆన్-సైట్ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తారు.

2. గ్యాస్ స్టీమ్ జనరేటర్ డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియ

బొగ్గు ఆధారిత ఆవిరి జనరేటర్‌ను డీబగ్ చేయడానికి ముందు, సంబంధిత ఉపకరణాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లను తనిఖీ చేసి, ఆపై నీటి సరఫరా అందించాలి. నీరు ప్రవేశించే ముందు, కాలువ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్‌ను సులభతరం చేయడానికి అన్ని గాలి కవాటాలు తెరవాలి. బర్నర్ ఆన్ చేసినప్పుడు, బర్నర్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా ప్రక్షాళన, దహనం, ఫ్లేమ్‌అవుట్ రక్షణ మొదలైనవాటిని పూర్తి చేస్తుంది. భస్మీకరణం లోడ్ సర్దుబాటు మరియు ఆవిరి ఒత్తిడి సర్దుబాటు కోసం, ఆవిరి జనరేటర్ ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ ప్రిన్సిపల్ మాన్యువల్ చూడండి.

కాస్ట్ ఐరన్ ఎకనామైజర్ ఉన్నప్పుడు, వాటర్ ట్యాంక్‌తో సర్క్యులేషన్ లూప్ తెరవబడాలి: స్టీల్ పైప్ ఎకనామైజర్ ఉన్నప్పుడు, సర్క్యులేషన్ లూప్ ప్రారంభించినప్పుడు ఆర్థికవేత్తను రక్షించడానికి తెరవాలి. సూపర్ హీటర్ ఉన్నప్పుడు, సూపర్ హీటర్ ఆవిరి యొక్క శీతలీకరణను సులభతరం చేయడానికి అవుట్‌లెట్ హెడర్ యొక్క బిలం వాల్వ్ మరియు ట్రాప్ వాల్వ్ తెరవబడతాయి. పైప్ నెట్‌వర్క్‌కు గాలిని సరఫరా చేయడానికి ప్రధాన ఆవిరి వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు మాత్రమే, సూపర్‌హీటర్ అవుట్‌లెట్ హెడర్ యొక్క బిలం వాల్వ్ మరియు ట్రాప్ వాల్వ్ మూసివేయబడతాయి.

గ్యాస్ స్టీమ్ జెనరేటర్‌ను డీబగ్ చేస్తున్నప్పుడు, వేర్వేరు తాపన పద్ధతుల కారణంగా వేర్వేరు భాగాలలో అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడిని నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా పెంచాలి, ఇది ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చల్లని కొలిమి నుండి పని ఒత్తిడికి సమయం 4-5 గంటలు. మరియు భవిష్యత్తులో, ప్రత్యేక పరిస్థితులకు మినహా, శీతలీకరణ కొలిమికి 2 గంటల కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు వేడి కొలిమికి 1 గంట కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది.

ఒత్తిడి 0.2-0.3mpaకి పెరిగినప్పుడు, లీకేజీల కోసం మ్యాన్‌హోల్ కవర్ మరియు హ్యాండ్ హోల్ కవర్‌ను తనిఖీ చేయండి. లీకేజీ ఉన్నట్లయితే, మ్యాన్‌హోల్ కవర్ మరియు హ్యాండ్ హోల్ కవర్ బోల్ట్‌లను బిగించి, డ్రెయిన్ వాల్వ్ బిగించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. కొలిమిలో ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరిగినప్పుడు, ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క వివిధ భాగాల నుండి ప్రత్యేక శబ్దాలు ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. అవసరమైతే, తనిఖీ కోసం వెంటనే కొలిమిని ఆపండి మరియు లోపం తొలగించబడిన తర్వాత ఆపరేషన్ కొనసాగించండి.

దహన పరిస్థితుల సర్దుబాటు: సాధారణ పరిస్థితుల్లో, దహనం కర్మాగారం నుండి బయలుదేరినప్పుడు దహన యంత్రం యొక్క గాలి నుండి చమురు నిష్పత్తి లేదా గాలి నిష్పత్తి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఆవిరి జనరేటర్ నడుస్తున్నప్పుడు దాన్ని సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, ఇన్సినరేటర్ మంచి దహన స్థితిలో లేదని మీరు కనుగొంటే, మీరు సకాలంలో తయారీదారుని సంప్రదించాలి మరియు డీబగ్గింగ్ మాస్టర్‌ను డీబగ్గింగ్ చేయడానికి అంకితమైన డీబగ్గింగ్ మాస్టర్‌ను కలిగి ఉండాలి.

3. గ్యాస్ ఆవిరి జనరేటర్ ప్రారంభించే ముందు సన్నాహాలు

గాలి పీడనం సాధారణమైనదా, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి మరియు ఆదా చేయడానికి చమురు మరియు సహజ వాయువు సరఫరాను ఆన్ చేయండి; నీటి పంపు నీటితో నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, లేకుంటే, ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్‌ను నీటితో నింపే వరకు తెరవండి. నీటి వ్యవస్థలో ప్రతి తలుపును తెరవండి. నీటి స్థాయి గేజ్‌ని తనిఖీ చేయండి. నీటి మట్టం సాధారణ స్థితిలో ఉండాలి. తప్పుడు నీటి స్థాయిలను నివారించడానికి నీటి స్థాయి గేజ్ మరియు నీటి స్థాయి రంగు ప్లగ్ ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉండాలి. నీటి కొరత ఉంటే, మీరు మానవీయంగా నీటిని సరఫరా చేయవచ్చు; పీడన పైపుపై వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఫ్లూపై విండ్‌షీల్డ్‌ను తెరవండి; నాబ్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ సాధారణ స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.