స్టీమ్ హీటింగ్ బేస్ ఆయిల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కందెన ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది

కందెన చమురు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఆవిరి, బొగ్గు, డీజిల్ ఆయిల్ మొదలైన తేలికపాటి భిన్నాల వాతావరణ టవర్ దిగువ అవశేషాలను స్వేదనం చేయడానికి ముడి చమురు మొదట సాధారణ ఒత్తిడిలో స్వేదనం చేయబడుతుంది, ఆపై కాంతి, మధ్యస్థ మరియు భారీ స్వేదన నూనెను వేరు చేయడానికి వాక్యూమ్ స్వేదనం చేయబడుతుంది. వాక్యూమ్ టవర్ దిగువన అవశేషాలు ప్రొపేన్ డీస్ఫాల్ట్ చేయబడిన తర్వాత, అవశేష లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పొందడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. తయారు చేయబడిన భిన్నాలు మరియు అవశేష లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లుబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ బేస్ ఆయిల్‌ను పొందేందుకు వరుసగా రిఫైన్డ్, డీవాక్స్డ్ మరియు రిఫైనింగ్‌తో అనుబంధంగా ఉంటాయి, ఇది చివరకు పూర్తయిన ఆయిల్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సంకలితాలతో అనుకూలత కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, అంటే గెట్ ఫినిష్డ్ లూబ్రికెంట్స్.
కందెన చమురు ఉత్పత్తిలో ఆవిరి జనరేటర్ల పాత్ర
పూర్తయిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ప్రధానంగా బేస్ ఆయిల్ మరియు సంకలితాలతో కూడి ఉంటుంది, వీటిలో బేస్ ఆయిల్ అత్యధిక భాగం. అందువల్ల, బేస్ ఆయిల్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా కందెన నూనె యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అంటే, బేస్ ఆయిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేసే ఆవిరి జనరేటర్ చాలా క్లిష్టమైనది. ముడి చమురు బొగ్గు, గ్యాసోలిన్, డీజిల్ మొదలైనవాటిని పొందేందుకు ఆవిరి జనరేటర్‌లో సాధారణ ఒత్తిడిలో ఆవిరి స్వేదనం చేయబడుతుంది, ఆపై కాంతి, మధ్యస్థ మరియు భారీ భిన్నాలు వాక్యూమ్ స్వేదనం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, ఆపై ద్రావకం డీస్ఫాల్టింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ద్రవపదార్థం చేయబడతాయి, డీవాక్సింగ్, రిఫైనింగ్ మరియు సప్లిమెంటరీ రిఫైనింగ్. ఆయిల్ బేస్ ఆయిల్.
అదనంగా, కందెన నూనె మండే పదార్థం. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి అధిక భద్రతా పనితీరుతో పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.
నోబెత్ ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం నియంత్రించబడతాయి మరియు బహుళ భద్రతా రక్షణ పరికరాలు ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించగలవు. కందెన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి నోబెత్ ఆవిరి జనరేటర్ ఉత్తమ ఎంపిక.