ఆవిరి తాపన బేస్ ఆయిల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కందెన ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది

కందెన చమురు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ముడి చమురు మొదట సాధారణ పీడనంలో స్వేదనం చేయబడుతుంది, వీటిని సాధారణ పీడనం కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఆవిరి, బొగ్గు, డీజిల్ ఆయిల్ మొదలైన కాంతి భిన్నాల యొక్క వాతావరణ టవర్ దిగువ అవశేషాలు, ఆపై కాంతి, మధ్యస్థ మరియు భారీ స్వేదనం నూనెను వేరు చేయడానికి వాక్యూమ్ స్వేదనం చేయిస్తాయి. ప్రొపేన్ డీస్పాల్ట్ అయిన తర్వాత వాక్యూమ్ టవర్ బాటమ్ అవశేషాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, అవశేష కందెన నూనె లభిస్తుంది. తయారుచేసిన భిన్నాలు మరియు అవశేష కందెన నూనెను కందెన ఆయిల్ బేస్ ఆయిల్ పొందటానికి వరుసగా శుద్ధి చేయబడతాయి, డ్వాక్స్ చేయబడతాయి మరియు శుద్ధి చేయబడతాయి, ఇది చివరకు పూర్తయిన చమురు మిశ్రమ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సంకలనాలతో అనుకూలత కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, ఇది పూర్తవుతుంది కందెనలు.
కందెన చమురు ఉత్పత్తిలో ఆవిరి జనరేటర్ల పాత్ర
పూర్తయిన కందెన నూనె ప్రధానంగా బేస్ ఆయిల్ మరియు సంకలనాలతో కూడి ఉంటుంది, వీటిలో బేస్ ఆయిల్ మెజారిటీకి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, బేస్ ఆయిల్ యొక్క నాణ్యత కందెన నూనె యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అంటే, బేస్ ఆయిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేసే ఆవిరి జనరేటర్ చాలా క్లిష్టమైనది. ముడి చమురు బొగ్గు, గ్యాసోలిన్, డీజిల్ మొదలైనవాటిని పొందటానికి ఆవిరి జనరేటర్‌లోని సాధారణ పీడనంలో ఆవిరిని స్వేదనం చేస్తుంది, ఆపై కాంతి, మధ్యస్థం మరియు భారీ భిన్నాలు వాక్యూమ్ స్వేదనం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, ఆపై ద్రావణి డీస్‌ఫాల్టింగ్, డీవాక్సింగ్, రిఫైనింగ్ మరియు సప్లిమెంటరీ రిఫైనింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా సరళత ఉంటాయి. ఆయిల్ బేస్ ఆయిల్.
అదనంగా, కందెన నూనె ఒక మండే పదార్థం. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి అధిక భద్రతా పనితీరు ఉన్న పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.
నోబెత్ ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం నియంత్రించదగినవి, మరియు బహుళ భద్రతా రక్షణ పరికరాలు ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి. కందెన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి నోబెత్ ఆవిరి జనరేటర్ ఉత్తమ ఎంపిక.