หม้อต้มไอน้ำไฟฟ้าขนาด 3 กิโลวัตต์สำหรับรีดผ้า

ตามมาตรฐาน EN285 การทดสอบการตรวจจับอากาศสามารถดำเนินการได้เพื่อตรวจสอบว่าแยกอากาศออกสำเร็จหรือไม่
มีสองวิธีในการขจัดอากาศ:
วิธีการระบายลง (แรงโน้มถ่วง) – เนื่องจากไอน้ำเบากว่าอากาศ หากไอน้ำถูกฉีดจากด้านบนของเครื่องอบฆ่าเชื้อ อากาศจะสะสมที่ด้านล่างของห้องอบฆ่าเชื้อซึ่งสามารถระบายออกได้
วิธีการระบายสุญญากาศแบบบังคับคือการใช้ปั๊มสุญญากาศเพื่อไล่อากาศในห้องฆ่าเชื้อก่อนฉีดไอน้ำ กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้หลายครั้งเพื่อกำจัดอากาศให้ได้มากที่สุด
หากบรรจุสิ่งของในวัสดุที่มีรูพรุนหรือโครงสร้างของอุปกรณ์อาจทำให้อากาศสะสมได้ (เช่น อุปกรณ์ที่มีรูแคบ เช่น หลอด แคนนูลา) สิ่งสำคัญมากคือต้องอพยพออกจากห้องฆ่าเชื้อ และอากาศเสียควร ควรจัดการด้วยความระมัดระวังเนื่องจากอาจมีสารอันตรายถึงตายได้
ก๊าซกำจัดควรได้รับการกรองหรือให้ความร้อนเพียงพอก่อนที่จะระบายออกสู่บรรยากาศ อากาศเสียที่ไม่ได้รับการรักษามีความสัมพันธ์กับอัตราการเกิดโรคในโรงพยาบาลในโรงพยาบาลที่เพิ่มขึ้น (โรคในโรงพยาบาลคือโรคที่เกิดขึ้นในโรงพยาบาล)
4. การฉีดไอน้ำหมายความว่าหลังจากไอน้ำถูกฉีดเข้าไปในเครื่องฆ่าเชื้อภายใต้แรงดันที่ต้องการ จะต้องใช้เวลาช่วงหนึ่งเพื่อทำให้ห้องฆ่าเชื้อทั้งหมดและโหลดมีอุณหภูมิถึงอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อ ช่วงเวลานี้เรียกว่า "เวลาสมดุล"
หลังจากถึงอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อแล้ว ห้องฆ่าเชื้อทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในโซนอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อเป็นระยะเวลาหนึ่งตามอุณหภูมินี้ ซึ่งเรียกว่าเวลาในการคงตัว อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อที่แตกต่างกันจะสอดคล้องกับเวลาการกักเก็บขั้นต่ำที่แตกต่างกัน
5. การทำความเย็นและการกำจัดไอน้ำคือหลังจากเวลากักเก็บไอน้ำจะถูกควบแน่นและระบายออกจากห้องฆ่าเชื้อผ่านกับดักไอน้ำ สามารถฉีดน้ำปราศจากเชื้อเข้าไปในห้องฆ่าเชื้อหรือใช้ลมอัดเพื่อเร่งความเย็นได้ อาจจำเป็นต้องทำให้โหลดเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง
6. การอบแห้งคือการทำให้ห้องฆ่าเชื้อเป็นสุญญากาศเพื่อระเหยน้ำที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของภาระ หรือใช้พัดลมระบายความร้อนหรือลมอัดเพื่อทำให้โหลดแห้งก็ได้