วิธีดูแลรักษาหม้อต้มน้ำอย่างเหมาะสมในช่วงปิดเครื่อง？

หม้อไอน้ำอุตสาหกรรมมักใช้ในพลังงานไฟฟ้า อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมเบา และอุตสาหกรรมอื่นๆ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตขององค์กรและสถาบันต่างๆ เมื่อหม้อต้มเลิกใช้งาน อากาศปริมาณมากจะไหลเข้าสู่ระบบน้ำของหม้อต้ม แม้ว่าหม้อไอน้ำจะปล่อยน้ำออกแล้ว แต่ก็มีฟิล์มน้ำอยู่บนพื้นผิวโลหะ และออกซิเจนจะละลายอยู่ในนั้น ส่งผลให้เกิดความอิ่มตัว ซึ่งนำไปสู่การกัดเซาะของออกซิเจน เมื่อมีตะกรันเกลือบนพื้นผิวโลหะของหม้อต้มซึ่งสามารถละลายได้ในฟิล์มน้ำ การกัดกร่อนนี้จะรุนแรงมากขึ้น การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการกัดกร่อนอย่างรุนแรงในหม้อไอน้ำส่วนใหญ่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปิดระบบและยังคงพัฒนาต่อไปในระหว่างการใช้งาน ดังนั้นการใช้มาตรการป้องกันที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการปิดเครื่องจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการกัดกร่อนของหม้อไอน้ำ รับประกันการทำงานที่ปลอดภัย และยืดอายุการใช้งานของหม้อไอน้ำ

มีหลายวิธีในการป้องกันการกัดกร่อนจากการหยุดทำงานของหม้อไอน้ำ โดยแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ วิธีแห้ง และวิธีเปียก

1. วิธีตากแห้ง
1. วิธีดูดความชื้น

เทคโนโลยีสารดูดความชื้นหมายความว่าหลังจากที่หม้อไอน้ำหยุดทำงาน เมื่ออุณหภูมิของน้ำลดลงถึง 100~120°C น้ำทั้งหมดจะถูกระบายออก และความร้อนเหลือทิ้งในเตาเผาจะถูกใช้เพื่อทำให้พื้นผิวโลหะแห้ง ในเวลาเดียวกัน ตะกรันที่ตกตะกอนในระบบน้ำหม้อไอน้ำจะถูกลบออก ตะกรันน้ำและสารอื่น ๆ จะถูกระบายออก จากนั้นฉีดสารดูดความชื้นเข้าไปในหม้อต้มเพื่อให้พื้นผิวแห้งเพื่อป้องกันการกัดกร่อน สารดูดความชื้นที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ CaCl2, CaO และซิลิกาเจล

การวางสารดูดความชื้น: แบ่งยาออกเป็นแผ่นพอร์ซเลนหลายแผ่นแล้ววางลงในหม้อต้มน้ำต่างๆ ในเวลานี้ต้องปิดวาล์วโซดาและน้ำทั้งหมดเพื่อป้องกันการไหลของอากาศจากภายนอก

ข้อเสีย: วิธีการนี้ดูดความชื้นเท่านั้น จะต้องได้รับการตรวจสอบหลังจากเติมสารดูดความชื้นแล้ว ใส่ใจกับความโบราณของยาอยู่เสมอ หากเกิดการชำรุดให้เปลี่ยนให้ทันเวลา

2. วิธีการทำให้แห้ง

วิธีนี้คือระบายน้ำเมื่ออุณหภูมิของน้ำในหม้อต้มลดลงเหลือ 100~120°C เมื่อปิดหม้อต้ม เมื่อน้ำหมดให้ใช้ความร้อนที่เหลืออยู่ในเตาเผาเพื่อเคี่ยวหรือนำอากาศร้อนเข้าไปในเตาเพื่อทำให้พื้นผิวด้านในของหม้อไอน้ำแห้ง
ข้อเสีย: วิธีนี้เหมาะสำหรับการป้องกันหม้อไอน้ำชั่วคราวระหว่างการบำรุงรักษาเท่านั้น

3. วิธีการชาร์จไฮโดรเจน

วิธีการชาร์จไนโตรเจนคือการชาร์จไฮโดรเจนเข้าสู่ระบบน้ำหม้อไอน้ำและรักษาแรงดันบวกไว้เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไป เนื่องจากไฮโดรเจนไม่มีการใช้งานมากและไม่กัดกร่อน จึงสามารถป้องกันการกัดกร่อนจากการหยุดการทำงานของหม้อไอน้ำได้

วิธีการคือ:ก่อนปิดเตาให้ต่อท่อเติมไนโตรเจน เมื่อความดันในเตาเผาลดลงถึง 0.5 เกจ กระบอกไฮโดรเจนจะเริ่มส่งไนโตรเจนไปยังถังหม้อไอน้ำและตัวประหยัดผ่านท่อชั่วคราว ข้อกำหนด: (1) ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนควรสูงกว่า 99% (2) เมื่อเตาเปล่าเต็มไปด้วยไนโตรเจน ความดันไนโตรเจนในเตาเผาควรสูงกว่าความดันเกจ 0.5 (3) เมื่อเติมไนโตรเจน ควรปิดวาล์วทั้งหมดในระบบน้ำหม้อและปิดให้แน่นเพื่อป้องกันการรั่วซึม (4) ในช่วงป้องกันการชาร์จไนโตรเจน จะต้องตรวจสอบความดันของไฮโดรเจนในระบบน้ำและความแน่นของหม้อต้มน้ำอย่างต่อเนื่อง หากพบว่ามีการใช้ไนโตรเจนมากเกินไป ควรตรวจพบการรั่วไหลและกำจัดทันที

ข้อเสีย:คุณต้องใส่ใจกับปัญหาการรั่วไหลของไฮโดรเจนอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบเวลาทุกวัน และจัดการกับปัญหาอย่างทันท่วงที วิธีนี้เหมาะสำหรับการป้องกันหม้อไอน้ำที่ไม่ทำงานในช่วงเวลาสั้นๆ เท่านั้น

4. วิธีการเติมแอมโมเนีย

วิธีการเติมแอมโมเนียคือการเติมก๊าซแอมโมเนียให้เต็มปริมาตรของหม้อไอน้ำหลังจากปิดหม้อไอน้ำและปล่อยน้ำออก แอมโมเนียละลายในฟิล์มน้ำบนพื้นผิวโลหะ เกิดเป็นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะ แอมโมเนียยังสามารถลดความสามารถในการละลายของออกซิเจนในฟิล์มน้ำและป้องกันการกัดกร่อนด้วยออกซิเจนที่ละลายน้ำ

ข้อเสีย: เมื่อใช้วิธีการเติมแอมโมเนียควรถอดชิ้นส่วนทองแดงออกเพื่อรักษาแรงดันแอมโมเนียในหม้อไอน้ำ

5. วิธีการเคลือบ

หลังจากหม้อต้มใช้งานไม่ได้ ให้ระบายน้ำ ขจัดสิ่งสกปรก และทำให้พื้นผิวโลหะแห้ง จากนั้นทาสีป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของหม้อไอน้ำเมื่อไม่ใช้งาน สีป้องกันการกัดกร่อนโดยทั่วไปจะทำจากผงตะกั่วดำและน้ำมันเครื่องในสัดส่วนที่กำหนด เมื่อเคลือบจำเป็นต้องเคลือบทุกส่วนที่สัมผัสได้เท่ากัน

ข้อเสีย: วิธีนี้มีประสิทธิภาพและเหมาะสมกับการบำรุงรักษาการปิดเตาในระยะยาว อย่างไรก็ตามในทางปฏิบัติทำได้ยากและไม่ใช่เรื่องง่ายในการทาสีที่มุม รอยเชื่อม และผนังท่อที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการป้องกันทางทฤษฎีเท่านั้น

2. วิธีเปียก

1. วิธีการแก้ปัญหาอัลคาไลน์:
วิธีนี้ใช้วิธีการเติมด่างเพื่อเติมน้ำที่มีค่า pH สูงกว่า 10 ลงในหม้อต้ม สร้างฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนที่ละลายน้ำไปกัดกร่อนโลหะ สารละลายอัลคาไลที่ใช้คือ NaOH, Na3PO4 หรือส่วนผสมของทั้งสองอย่าง
ข้อเสีย: ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาความเข้มข้นของอัลคาไลที่สม่ำเสมอในสารละลาย ตรวจสอบค่า pH ของหม้อไอน้ำบ่อยครั้ง และให้ความสนใจกับการก่อตัวของตะกรันที่ได้รับ

2. วิธีการป้องกันโซเดียมซัลไฟต์
โซเดียมซัลไฟต์เป็นตัวรีดิวซ์ที่ทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่ละลายในน้ำเพื่อสร้างโซเดียมซัลเฟต เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวโลหะสึกกร่อนโดยออกซิเจนที่ละลายในน้ำ นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการป้องกันสารละลายผสมของไตรโซเดียมฟอสเฟตและโซเดียมไนไตรท์ได้อีกด้วย วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าของเหลวผสมนี้สามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะได้
ข้อเสีย: เมื่อใช้วิธีการป้องกันแบบเปียกนี้ ควรระบายสารละลายออกให้สะอาดและทั่วถึงก่อนเริ่มเตาเลื่อย และควรเติมน้ำอีกครั้ง

3. วิธีให้ความร้อน
วิธีนี้ใช้เมื่อเวลาปิดเครื่องอยู่ภายใน 10 วัน วิธีการคือติดตั้งแท้งค์น้ำไว้เหนือถังอบไอน้ำและต่อเข้ากับถังอบไอน้ำด้วยท่อ หลังจากปิดใช้งานหม้อไอน้ำแล้ว หม้อไอน้ำจะเต็มไปด้วยน้ำที่ไม่มีออกซิเจน และแท้งค์น้ำส่วนใหญ่จะเต็มไปด้วยน้ำ ถังเก็บน้ำได้รับความร้อนจากไอน้ำภายนอก เพื่อให้น้ำในถังเก็บน้ำคงสถานะเดือดอยู่เสมอ
ข้อเสีย: ข้อเสียของวิธีนี้คือต้องใช้แหล่งไอน้ำภายนอกเพื่อจ่ายไอน้ำ

4. วิธีการป้องกันการหยุด (สำรอง) การใช้เอมีนที่สร้างฟิล์ม
วิธีนี้คือการเพิ่มสารสร้างฟิล์มเอมีนอินทรีย์ลงในระบบระบายความร้อนเมื่อความดันและอุณหภูมิของหม้อไอน้ำลดลงสู่สภาวะที่เหมาะสมระหว่างการปิดเครื่อง สารจะไหลเวียนด้วยไอน้ำและน้ำ และโมเลกุลของสารจะถูกดูดซับอย่างแน่นหนาบนพื้นผิวโลหะและเรียงตามลำดับ การจัดเรียงนี้จะสร้างชั้นป้องกันโมเลกุลด้วย "เอฟเฟกต์การป้องกัน" เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของประจุและสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ ความชื้น) บนพื้นผิวโลหะเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ
ข้อเสีย: ส่วนประกอบหลักของสารนี้คืออัลเคนเชิงเส้นที่มีความบริสุทธิ์สูงและเอมีนที่สร้างฟิล์มแนวตั้งที่มีสารออกตาเดซิลามีน เมื่อเทียบกับตัวแทนรายอื่น การบริหารจัดการมีราคาแพงกว่าและยุ่งยากกว่า

วิธีการบำรุงรักษาข้างต้นใช้งานง่ายกว่าในชีวิตประจำวันและโรงงานและองค์กรส่วนใหญ่ใช้ อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการปฏิบัติงานจริง การเลือกวิธีบำรุงรักษาก็แตกต่างกันมากเช่นกัน เนื่องจากเหตุผลและเวลาในการปิดเตาเผาที่แตกต่างกัน ในการทำงานจริง การเลือกวิธีการบำรุงรักษาโดยทั่วไปจะเป็นไปตามประเด็นต่อไปนี้:
1. หากปิดเตาเผานานกว่าสามเดือน ควรใช้วิธีดูดความชื้นในวิธีแห้ง
2. หากปิดเตาเป็นเวลา 1-3 เดือน สามารถใช้วิธีสารละลายอัลคาไลหรือวิธีโซเดียมไนไตรท์ได้
3. หลังจากที่หม้อไอน้ำหยุดทำงาน หากสามารถสตาร์ทได้ภายใน 24 ชั่วโมง ก็สามารถใช้วิธีรักษาแรงดันได้ วิธีนี้สามารถใช้ได้กับหม้อไอน้ำที่ทำงานเป็นระยะๆ หรือหยุดให้บริการภายในหนึ่งสัปดาห์ แต่ความดันในเตาจะต้องสูงกว่าความดันบรรยากาศ หากพบว่าความดันลดลงเล็กน้อยต้องเริ่มจุดไฟเพื่อเพิ่มความดันให้ทันเวลา
4. เมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงานเนื่องจากการบำรุงรักษา สามารถใช้วิธีการทำให้แห้งได้ หากไม่จำเป็นต้องปล่อยน้ำ สามารถใช้วิธีรักษาแรงดันได้ หากไม่สามารถใช้งานหม้อไอน้ำหลังการบำรุงรักษาได้ทันเวลา ควรใช้มาตรการคุ้มครองที่สอดคล้องกันตามระยะเวลาสินเชื่อ
5. เมื่อใช้การป้องกันแบบเปียก ควรรักษาอุณหภูมิในห้องหม้อไอน้ำให้สูงกว่า 10°C และไม่ต่ำกว่า 0°C เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์จากการแช่แข็ง