วิธีรักษาหม้อไอน้ำอย่างถูกต้องในช่วงปิดระบบ？

หม้อไอน้ำอุตสาหกรรมมักใช้ในพลังงานไฟฟ้าอุตสาหกรรมเคมีอุตสาหกรรมแสงและอุตสาหกรรมอื่น ๆ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตขององค์กรและสถาบัน เมื่อหม้อไอน้ำไม่ได้ใช้งานอากาศจำนวนมากจะไหลเข้าสู่ระบบน้ำของหม้อไอน้ำ แม้ว่าหม้อไอน้ำจะมีน้ำออก แต่ก็มีฟิล์มน้ำบนพื้นผิวโลหะและออกซิเจนจะถูกละลายในนั้นส่งผลให้เกิดความอิ่มตัวซึ่งนำไปสู่การพังทลายของออกซิเจน เมื่อมีเกลือมาตราส่วนบนพื้นผิวโลหะของหม้อไอน้ำซึ่งสามารถละลายในฟิล์มน้ำการกัดกร่อนนี้จะร้ายแรงกว่า การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการกัดกร่อนอย่างรุนแรงในหม้อไอน้ำส่วนใหญ่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปิดเครื่องและยังคงพัฒนาต่อไปในระหว่างการใช้งาน ดังนั้นการใช้มาตรการป้องกันที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการปิดระบบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของหม้อไอน้ำให้แน่ใจว่าการทำงานที่ปลอดภัยและยืดอายุการใช้งานของหม้อไอน้ำ

มีวิธีการมากมายในการป้องกันการกัดกร่อนปิดหม้อไอน้ำซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการแห้งและวิธีเปียก

1. วิธีแห้ง
1. วิธีสารดูดความชื้น

เทคโนโลยีสารดูดความชื้นหมายความว่าหลังจากหม้อไอน้ำหยุดลงเมื่ออุณหภูมิของน้ำลดลงถึง 100 ~ 120 ° C น้ำทั้งหมดจะถูกปล่อยออกมาและความร้อนของเสียในเตาจะถูกนำมาใช้เพื่อทำให้พื้นผิวโลหะแห้ง ในเวลาเดียวกันสเกลที่ตกตะกอนในระบบน้ำหม้อไอน้ำจะถูกลบออกตะกรันน้ำและสารอื่น ๆ จะถูกปล่อยออกมา สารดูดความชื้นจะถูกฉีดเข้าไปในหม้อไอน้ำเพื่อให้พื้นผิวแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน desiccants ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ : CACL2, CAO และ Silica Gel

ตำแหน่งของสารดูดความชื้น: แบ่งยาออกเป็นแผ่นพอร์ซเลนหลายแผ่นและวางไว้บนหม้อไอน้ำที่แตกต่างกัน ในเวลานี้โซดาและวาล์วน้ำทั้งหมดจะต้องปิดเพื่อป้องกันการไหลเข้าของอากาศภายนอก

ข้อเสีย: วิธีนี้เป็นเพียงการดูดความชื้นเท่านั้น มันจะต้องได้รับการตรวจสอบหลังจากเพิ่มสารดูดความชื้น ให้ความสนใจกับยาเสพติดของยาเสมอ หากมีการถ่ายทอดสดให้แทนที่ในเวลา

2. วิธีการอบแห้ง

วิธีนี้คือการระบายน้ำเมื่ออุณหภูมิของน้ำหม้อไอน้ำลดลงเหลือ 100 ~ 120 ° C เมื่อหม้อไอน้ำถูกปิด เมื่อน้ำหมดให้ใช้ความร้อนที่เหลืออยู่ในเตาเผาเพื่อเคี่ยวหรือแนะนำอากาศร้อนเข้าไปในเตาเผาเพื่อให้พื้นผิวด้านในของหม้อไอน้ำแห้ง
ข้อเสีย: วิธีนี้เหมาะสำหรับการป้องกันหม้อไอน้ำชั่วคราวในระหว่างการบำรุงรักษาเท่านั้น

3. วิธีการชาร์จไฮโดรเจน

วิธีการชาร์จไนโตรเจนคือการชาร์จไฮโดรเจนเข้าสู่ระบบน้ำหม้อไอน้ำและรักษาแรงดันบวกบางอย่างเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้ามา เนื่องจากไฮโดรเจนไม่ได้ใช้งานและไม่กัดกร่อนมากจึงสามารถป้องกันการกัดกร่อนแบบปิดหม้อไอน้ำ

วิธีคือ:ก่อนที่จะปิดเตาเผาให้เชื่อมต่อท่อเติมไนโตรเจน เมื่อความดันในเตาลดลงถึง 0.5 มาตรวัดกระบอกไฮโดรเจนจะเริ่มส่งไนโตรเจนไปยังกลองหม้อไอน้ำและประหยัดผ่านท่อชั่วคราว ข้อกำหนด: (1) ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนควรสูงกว่า 99% (2) เมื่อเตาเปล่าเต็มไปด้วยไนโตรเจน ความดันไนโตรเจนในเตาเผาควรสูงกว่า 0.5 ความดันวัด (3) เมื่อเติมไนโตรเจนวาล์วทั้งหมดในระบบน้ำหม้อควรปิดและควรแน่นเพื่อป้องกันการรั่วไหล (4) ในช่วงระยะเวลาการป้องกันการชาร์จไนโตรเจนความดันของไฮโดรเจนในระบบน้ำและความหนาแน่นของหม้อไอน้ำจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง หากพบการบริโภคไนโตรเจนมากเกินไปควรพบการรั่วไหลและกำจัดทันที

ข้อเสีย:คุณต้องให้ความสนใจอย่างเข้มงวดกับปัญหาการรั่วไหลของไฮโดรเจนตรวจสอบตรงเวลาทุกวันและจัดการกับปัญหาในเวลาที่เหมาะสม วิธีนี้เหมาะสำหรับการป้องกันหม้อไอน้ำที่ไม่ได้ให้บริการเป็นระยะเวลาสั้น ๆ

4. วิธีการเติมแอมโมเนีย

วิธีการเติมแอมโมเนียคือการเติมปริมาณทั้งหมดของหม้อไอน้ำด้วยก๊าซแอมโมเนียหลังจากที่หม้อไอน้ำปิดตัวลงและปล่อยน้ำ แอมโมเนียละลายในฟิล์มน้ำบนพื้นผิวโลหะทำให้เกิดฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะ แอมโมเนียยังสามารถลดความสามารถในการละลายของออกซิเจนในฟิล์มน้ำและป้องกันการกัดกร่อนโดยออกซิเจนละลาย

ข้อเสีย: เมื่อใช้วิธีการเติมแอมโมเนียชิ้นส่วนทองแดงควรถูกลบออกเพื่อรักษาความดันแอมโมเนียในหม้อไอน้ำ

5. วิธีการเคลือบ

หลังจากหม้อไอน้ำไม่ได้ให้บริการแล้วระบายน้ำเอาสิ่งสกปรกและทำให้พื้นผิวโลหะแห้ง จากนั้นใช้ชั้นของสีต่อต้านการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการกัดกร่อนนอกบริการของหม้อไอน้ำ สีต่อต้านการกัดกร่อนโดยทั่วไปทำจากผงตะกั่วสีดำและน้ำมันเครื่องในสัดส่วนที่แน่นอน เมื่อเคลือบจำเป็นต้องมีทุกส่วนที่สามารถติดต่อได้จะต้องเคลือบอย่างสม่ำเสมอ

ข้อเสีย: วิธีนี้มีประสิทธิภาพและเหมาะสำหรับการบำรุงรักษาการปิดการปิดเครื่องเตาหลอมระยะยาว อย่างไรก็ตามมันเป็นเรื่องยากที่จะใช้งานในทางปฏิบัติและไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทาสีที่มุมเชื่อมและผนังท่อที่มีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการป้องกันเชิงทฤษฎีเท่านั้น

2. วิธีเปียก

1. วิธีการแก้ปัญหาอัลคาไลน์:
วิธีนี้ใช้วิธีการเพิ่มอัลคาลีเพื่อเติมน้ำให้กับหม้อไอน้ำด้วยค่า pH ของค่าสูงกว่า 10 สร้างฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนที่ทนต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนละลายจากการกัดกร่อนโลหะ สารละลายอัลคาไลที่ใช้คือ NaOH, NA3PO4 หรือส่วนผสมของทั้งสอง
ข้อเสีย: จำเป็นต้องมีการดูแลเพื่อรักษาความเข้มข้นของอัลคาไลในการแก้ปัญหาการตรวจสอบค่า pH หม้อไอน้ำบ่อยครั้งและให้ความสนใจกับการก่อตัวของมาตราส่วนที่ได้รับ

2. วิธีการป้องกันโซเดียมซัลไฟต์
โซเดียมซัลไฟต์เป็นสารลดที่ทำปฏิกิริยากับออกซิเจนละลายในน้ำเพื่อสร้างโซเดียมซัลเฟต สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้พื้นผิวโลหะถูกสึกกร่อนด้วยออกซิเจนละลาย นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการป้องกันของสารละลายผสมของ trisodium phosphate และโซเดียมไนไตรต์ วิธีนี้ขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าของเหลวผสมนี้สามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ
ข้อเสีย: เมื่อใช้วิธีการป้องกันแบบเปียกนี้วิธีแก้ปัญหาควรทำความสะอาดอย่างสะอาดและทำความสะอาดอย่างทั่วถึงก่อนที่จะเริ่มเตาเลื่อยและควรเพิ่มน้ำอีกครั้ง

3. วิธีความร้อน
วิธีนี้ใช้เมื่อเวลาปิดตัวอยู่ภายใน 10 วัน วิธีการคือการติดตั้งถังเก็บน้ำด้านบนกลองไอน้ำและเชื่อมต่อกับกลองไอน้ำด้วยท่อ หลังจากหม้อไอน้ำถูกปิดการใช้งานมันจะเต็มไปด้วยน้ำ deoxygenated และถังเก็บน้ำส่วนใหญ่เต็มไปด้วยน้ำ ถังเก็บน้ำถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำภายนอกเพื่อให้น้ำในถังเก็บน้ำจะรักษาสภาพการเดือดเสมอ
ข้อเสีย: ข้อเสียของวิธีนี้คือต้องใช้แหล่งไอน้ำภายนอกเพื่อจัดหาไอน้ำ

4. วิธีการป้องกันสำหรับการหยุด (สำรอง) การใช้เอมีนที่ขึ้นรูปฟิล์ม
วิธีนี้คือการเพิ่มตัวแทนการขึ้นรูปฟิล์มเอมีนอินทรีย์ให้กับระบบความร้อนเมื่อความดันหม้อไอน้ำและอุณหภูมิลดลงในสภาวะที่เหมาะสมในระหว่างการปิดเครื่อง ตัวแทนไหลเวียนด้วยไอน้ำและน้ำและโมเลกุลของเอเจนต์จะถูกดูดซับไว้อย่างแน่นหนาบนพื้นผิวโลหะและเรียงตามลำดับ การจัดเรียงเป็นชั้นป้องกันโมเลกุลที่มี“ ผลการป้องกัน” เพื่อป้องกันการย้ายถิ่นของประจุและสารกัดกร่อน (ออกซิเจน, คาร์บอนไดออกไซด์, ความชื้น) บนพื้นผิวโลหะเพื่อให้ได้จุดประสงค์ในการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ
ข้อเสีย: องค์ประกอบหลักของเอเจนต์นี้คืออัลเคนเชิงเส้นที่มีความบริสุทธิ์สูงและเอมีนที่สร้างภาพยนตร์แนวตั้งตาม octadecylamine เมื่อเทียบกับตัวแทนอื่น ๆ มันมีราคาแพงกว่าและลำบากในการจัดการ

วิธีการบำรุงรักษาข้างต้นนั้นง่ายต่อการใช้งานในชีวิตประจำวันและใช้งานโดยโรงงานและองค์กรส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตามในกระบวนการดำเนินการจริงการเลือกวิธีการบำรุงรักษานั้นแตกต่างกันมากเนื่องจากเหตุผลและเวลาที่แตกต่างกันสำหรับการปิดเตาเผา ในการดำเนินการจริงการเลือกวิธีการบำรุงรักษาโดยทั่วไปจะเป็นไปตามประเด็นต่อไปนี้:
1. หากเตาถูกปิดมานานกว่าสามเดือนควรใช้วิธีการดูดซับในวิธีการแห้ง
2. หากเตาถูกปิดเป็นเวลา 1-3 เดือนวิธีการแก้ปัญหาอัลคาไลหรือวิธีโซเดียมไนไตรต์สามารถใช้งานได้
3. หลังจากหม้อไอน้ำหยุดทำงานหากสามารถเริ่มต้นได้ภายใน 24 ชั่วโมงสามารถใช้วิธีการรักษาความดันได้ วิธีนี้ยังสามารถใช้สำหรับหม้อไอน้ำที่ทำงานเป็นระยะหรือไม่ให้บริการภายในหนึ่งสัปดาห์ แต่ความดันในเตาจะต้องสูงกว่าความดันบรรยากาศ หากพบแรงดันที่จะลดลงเล็กน้อยไฟจะต้องเริ่มเพิ่มแรงดันในเวลา
4. เมื่อหม้อไอน้ำหยุดลงเนื่องจากการบำรุงรักษาวิธีการอบแห้งสามารถใช้ได้ หากไม่จำเป็นต้องปล่อยน้ำสามารถใช้วิธีการรักษาความดัน หากหม้อไอน้ำหลังการบำรุงรักษาไม่สามารถใช้งานได้ทันเวลา ควรใช้มาตรการป้องกันที่สอดคล้องกันตามระยะเวลาเครดิต
5. เมื่อใช้การป้องกันแบบเปียกคุณควรรักษาอุณหภูมิไว้ในห้องหม้อไอน้ำสูงกว่า 10 ° C และไม่ต่ำกว่า 0 ° C เพื่อหลีกเลี่ยงการแช่แข็งความเสียหายต่ออุปกรณ์