ถาม：เครื่องกำเนิดไอน้ำอุตสาหกรรมใช้น้ำอย่างไร

ตอบ：
น้ำเป็นสื่อหลักในการนำความร้อนในเครื่องกำเนิดไอน้ำดังนั้นการบำบัดน้ำด้วยเครื่องกำเนิดไอน้ำทางอุตสาหกรรมจึงมีบทบาทสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพ ความประหยัด ความปลอดภัย และการทำงานของเครื่องกำเนิดไอน้ำโดยผสมผสานหลักการบำบัดน้ำ น้ำควบแน่น น้ำแต่งหน้า และการปรับความต้านทานความร้อนในหลายแง่มุม จะแนะนำผลกระทบของการบำบัดน้ำด้วยเครื่องกำเนิดไอน้ำทางอุตสาหกรรมต่อการใช้พลังงานของเครื่องกำเนิดไอน้ำ

คุณภาพน้ำมีผลกระทบสำคัญต่อการใช้พลังงานของเครื่องกำเนิดไอน้ำปัญหาคุณภาพน้ำที่เกิดจากการบำบัดน้ำที่ไม่เหมาะสมมักจะนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ตะกรัน การกัดกร่อน และอัตราการระบายน้ำทิ้งของเครื่องกำเนิดไอน้ำที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเครื่องกำเนิดไอน้ำลดลง และประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเครื่องกำเนิดไอน้ำ แต่ละ การลดจุดเปอร์เซ็นต์จะทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 1.2 ถึง 1.5

ปัจจุบันการบำบัดน้ำด้วยเครื่องกำเนิดไอน้ำอุตสาหกรรมในประเทศสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การบำบัดน้ำภายนอกหม้อและการบำบัดน้ำภายในหม้อความสำคัญของทั้งสองสิ่งนี้คือการหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนและการเกิดตะกรันของเครื่องกำเนิดไอน้ำ

จุดเน้นของน้ำที่อยู่นอกหม้อคือการทำให้น้ำอ่อนตัวลงและกำจัดสิ่งเจือปน เช่น เกลือแคลเซียม ออกซิเจน และความแข็งแมกนีเซียมที่ปรากฏในน้ำดิบ โดยวิธีบำบัดทางกายภาพ เคมี และไฟฟ้าเคมีในขณะที่น้ำในหม้อใช้ยาอุตสาหกรรมเป็นวิธีการบำบัดขั้นพื้นฐาน

สำหรับการบำบัดน้ำนอกหม้อซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการบำบัดน้ำด้วยเครื่องกำเนิดไอน้ำนั้นมีสามขั้นตอนวิธีแลกเปลี่ยนโซเดียมที่ใช้ในการบำบัดน้ำอ่อนสามารถลดความกระด้างของน้ำได้ แต่ไม่สามารถลดความเป็นด่างของน้ำได้อีก

ตะกรันของเครื่องกำเนิดไอน้ำสามารถแบ่งออกเป็นซัลเฟต คาร์บอเนต ตะกรันซิลิเกต และตะกรันผสมเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกำเนิดไอน้ำทั่วไป ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของมันอยู่ที่เพียง 1/20 ถึง 1/240 ของอย่างหลังการเปรอะเปื้อนจะลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของเครื่องกำเนิดไอน้ำลงอย่างมาก ส่งผลให้ความร้อนจากการเผาไหม้ถูกกำจัดออกไปโดยควันไอเสีย ส่งผลให้ผลผลิตของเครื่องกำเนิดไอน้ำและคุณภาพไอน้ำลดลงการเปรอะเปื้อน Lmm จะทำให้สูญเสียก๊าซ 3% ถึง 5%

วิธีการแลกเปลี่ยนโซเดียมไอออนที่ใช้ในการบำบัดการทำให้อ่อนตัวในปัจจุบันเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุวัตถุประสงค์ของการกำจัดด่างเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบแรงดันไม่สึกกร่อน เครื่องกำเนิดไอน้ำอุตสาหกรรมควรได้รับการควบคุมโดยการปล่อยน้ำเสียและการบำบัดน้ำในหม้อเพื่อให้แน่ใจว่าความเป็นด่างของน้ำดิบถึงมาตรฐาน

ดังนั้น อัตราการปล่อยน้ำเสียของเครื่องกำเนิดไอน้ำอุตสาหกรรมภายในประเทศจึงยังคงอยู่ระหว่าง 10% ถึง 20% เสมอ และอัตราการปล่อยน้ำเสียที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 1% จะทำให้การสูญเสียเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้น 0.3% ถึง 1% ซึ่งเป็นการจำกัดการใช้พลังงานของ เครื่องกำเนิดไอน้ำประการที่สอง การเพิ่มขึ้นของปริมาณเกลือของไอน้ำที่เกิดจากการระเหยร่วมกันของโซดาและน้ำจะทำให้อุปกรณ์เสียหายและเพิ่มการใช้พลังงานของเครื่องกำเนิดไอน้ำ

เครื่องกำเนิดไอน้ำอุตสาหกรรมที่มีกำลังการผลิตสูงได้รับผลกระทบจากกระบวนการผลิต จึงมักจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องขจัดอากาศด้วยความร้อนมีปัญหาทั่วไปในการใช้งาน: การใช้ไอน้ำจำนวนมากช่วยลดการใช้ความร้อนของเครื่องกำเนิดไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิน้ำประปาของเครื่องกำเนิดไอน้ำและอุณหภูมิน้ำเฉลี่ยของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะมีมากขึ้น ส่งผลให้สูญเสียความร้อนจากไอเสียเพิ่มขึ้น