วิธีและรอบการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำ

ปัญหาบางอย่างจะเกิดขึ้นหากใช้เครื่องทำไอน้ำนานเกินไป ดังนั้นเราจึงต้องใส่ใจกับงานบำรุงรักษาที่สอดคล้องกันเมื่อใช้เครื่องกำเนิดไอน้ำในชีวิตประจำวัน วันนี้เราจะมาพูดคุยกับคุณเกี่ยวกับวิธีการบำรุงรักษารายวันและรอบการบำรุงรักษาของเครื่องกำเนิดไอน้ำ

1. การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำเป็นประจำ

1.เกจวัดระดับน้ำ
ล้างมาตรวัดระดับน้ำอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะเพื่อให้แผ่นกระจกวัดระดับน้ำสะอาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนที่มองเห็นได้ของมาตรวัดระดับน้ำนั้นชัดเจน และระดับน้ำถูกต้องและเชื่อถือได้ หากปะเก็นแก้วมีน้ำหรือไอน้ำรั่ว ให้ขันหรือเปลี่ยนฟิลเลอร์ให้ทันเวลา

⒉ระดับน้ำในหม้อ
เกิดขึ้นได้จากระบบควบคุมน้ำประปาอัตโนมัติ และการควบคุมระดับน้ำใช้โครงสร้างอิเล็กโทรด ควรตรวจสอบความไวและความน่าเชื่อถือของการควบคุมระดับน้ำอย่างสม่ำเสมอ

3. เครื่องควบคุมความดัน
ควรตรวจสอบความไวและความน่าเชื่อถือของตัวควบคุมความดันเป็นประจำ

4. เกจวัดความดัน
ควรตรวจสอบเกจวัดความดันทำงานอย่างถูกต้องสม่ำเสมอหรือไม่ หากพบว่าเกจวัดความดันเสียหายหรือชำรุด ควรปิดเตาหลอมทันทีเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของเกจวัดความดัน ควรสอบเทียบอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ หกเดือน

5. การปล่อยน้ำเสีย
โดยทั่วไปน้ำป้อนจะมีแร่ธาตุหลายชนิด หลังจากที่น้ำป้อนเข้าสู่เครื่องกำเนิดไอน้ำและถูกทำให้ร้อนและกลายเป็นไอ สารเหล่านี้จะตกตะกอน เมื่อน้ำในหม้อต้มมีความเข้มข้นถึงระดับหนึ่ง สารเหล่านี้จะตกตะกอนในหม้อและเกิดเป็นตะกรัน ยิ่งระเหยมากก็ยิ่งระเหยมากขึ้น ยิ่งดำเนินการนานเท่าไร ตะกอนก็จะยิ่งสะสมมากขึ้นเท่านั้น เพื่อป้องกันอุบัติเหตุของเครื่องกำเนิดไอน้ำที่เกิดจากตะกรันและตะกรัน จะต้องรับประกันคุณภาพน้ำประปา และลดความเป็นด่างของน้ำในหม้อต้ม โดยปกติเมื่อค่าความเป็นด่างของน้ำในหม้อต้มมากกว่า 20 มิลลิกรัมเทียบเท่า/ลิตร ควรระบายน้ำทิ้ง

2. รอบการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำ

1. ปล่อยน้ำเสียทุกวัน
เครื่องทำไอน้ำจะต้องถูกระบายออกทุกวัน และการระบายแต่ละครั้งจะต้องลดลงต่ำกว่าระดับน้ำของเครื่องกำเนิดไอน้ำ

2. หลังจากใช้งานอุปกรณ์ได้ 2-3 สัปดาห์ ควรดูแลรักษาประเด็นต่อไปนี้:
ก. ดำเนินการตรวจสอบและตรวจวัดอุปกรณ์และเครื่องมือระบบควบคุมอัตโนมัติอย่างครอบคลุม เครื่องมือตรวจจับที่สำคัญและอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ เช่น ระดับน้ำและแรงดันต้องทำงานได้ตามปกติ
ข. ตรวจสอบมัดท่อพาความร้อนและตัวประหยัดพลังงาน และขจัดฝุ่นที่สะสมอยู่หากมี หากไม่มีฝุ่นสะสม สามารถขยายเวลาการตรวจสอบเป็นเดือนละครั้งได้ หากยังไม่มีฝุ่นสะสม สามารถขยายการตรวจสอบออกไปทุกๆ 2 ถึง 3 เดือน ขณะเดียวกันให้ตรวจสอบว่ามีรอยรั่วที่รอยเชื่อมของปลายท่อหรือไม่ หากมีการรั่วควรซ่อมแซมให้ทันเวลา
ค. ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันของดรัมและที่นั่งลูกปืนพัดลมแบบร่างเหนี่ยวนำเป็นปกติหรือไม่ และท่อน้ำหล่อเย็นควรเรียบ
ง. หากมีการรั่วซึมในเกจวัดระดับน้ำ วาล์ว หน้าแปลนท่อ ฯลฯ ควรซ่อมแซม

3. หลังจากการทำงานของเครื่องกำเนิดไอน้ำทุกๆ 3 ถึง 6 เดือน ควรปิดหม้อไอน้ำเพื่อตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างครอบคลุม นอกเหนือจากงานข้างต้นแล้ว ยังจำเป็นต้องมีงานบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำดังต่อไปนี้:

ก. ตัวควบคุมระดับน้ำแบบอิเล็กโทรดควรทำความสะอาดอิเล็กโทรดระดับน้ำ และควรปรับเทียบเกจวัดแรงดันที่ใช้งานเป็นเวลา 6 เดือนใหม่
ข. เปิดฝาด้านบนของเครื่องประหยัดและคอนเดนเซอร์ ขจัดฝุ่นที่สะสมอยู่นอกท่อ ถอดข้อศอก และขจัดสิ่งสกปรกภายใน
ค. กำจัดตะกรันและตะกอนภายในถัง ท่อผนังระบายความร้อนด้วยน้ำ และกล่องส่วนหัว ล้างด้วยน้ำสะอาด และกำจัดเขม่าและเถ้าเตาบนผนังระบายความร้อนด้วยน้ำและพื้นผิวไฟของถัง
ง. ตรวจสอบภายในและภายนอกของเครื่องกำเนิดไอน้ำ เช่น รอยเชื่อมของชิ้นส่วนรับแรงดัน และว่ามีการกัดกร่อนที่ด้านในและด้านนอกของแผ่นเหล็กหรือไม่ หากพบข้อบกพร่องควรซ่อมแซมทันที หากข้อบกพร่องไม่รุนแรงสามารถปล่อยทิ้งไว้ให้ซ่อมแซมได้ในระหว่างการปิดเตาครั้งถัดไป หากพบสิ่งที่น่าสงสัยแต่ไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยในการผลิต ควรจัดทำบันทึกเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต
จ. ตรวจสอบว่าแบริ่งกลิ้งของพัดลมดูดอากาศเป็นปกติหรือไม่ และระดับการสึกหรอของใบพัดและเปลือก
ฉ. หากจำเป็น ให้ถอดผนังเตาหลอม เปลือกนอก ชั้นฉนวน ฯลฯ ออกเพื่อตรวจสอบอย่างละเอียด หากพบความเสียหายร้ายแรงจะต้องซ่อมแซมก่อนใช้งานต่อ ในเวลาเดียวกัน ควรกรอกผลการตรวจสอบและสถานะการซ่อมแซมในสมุดทะเบียนทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของเครื่องกำเนิดไอน้ำ

4. หากเครื่องกำเนิดไอน้ำทำงานเป็นเวลานานกว่าหนึ่งปี ควรดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำดังต่อไปนี้:

ก. ดำเนินการตรวจสอบและทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ระบบส่งเชื้อเพลิงและหัวเผาอย่างครอบคลุม ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของวาล์วและเครื่องมือของท่อส่งน้ำมันเชื้อเพลิงและทดสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ตัดน้ำมันเชื้อเพลิง
ข. ดำเนินการทดสอบและบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมถึงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และเครื่องมือระบบควบคุมอัตโนมัติทั้งหมด ดำเนินการทดสอบการกระทำและทดสอบอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกันแต่ละชิ้น
C. ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพ ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนเกจวัดความดัน วาล์วนิรภัย เกจวัดระดับน้ำ วาล์วเป่าลม วาล์วไอน้ำ ฯลฯ
ง. ดำเนินการตรวจสอบ บำรุงรักษา และทาสีลักษณะที่ปรากฏของอุปกรณ์