720kw Industrial Steam Boiler

Ang mga parameter na alam namin ay: dami ng dumi ng dumi sa alkantarilya, presyon ng operating boiler, sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang downstream na presyon ng kagamitan sa paglabas ng dumi sa alkantarilya ay mas mababa sa 0.5barg. Gamit ang mga parameter na ito, ang laki ng orifice upang gawin ang trabaho ay maaaring kalkulahin.
Ang isa pang isyu na dapat matugunan kapag pumipili ng kagamitan sa control ng blowdown ay ang pagkontrol sa pagbagsak ng presyon. Ang temperatura ng tubig na pinalabas mula sa boiler ay ang temperatura ng saturation, at ang pagbagsak ng presyon sa pamamagitan ng orifice ay malapit sa presyon sa boiler, na nangangahulugang ang isang malaking bahagi ng tubig ay mag -flash sa pangalawang singaw, at ang dami nito ay tataas ng 1000 beses. Ang singaw ay gumagalaw nang mas mabilis kaysa sa tubig, at dahil walang sapat na oras para magkahiwalay ang singaw at tubig, ang mga patak ng tubig ay mapipilitang lumipat kasama ang singaw nang mataas na bilis, na nagiging sanhi ng pagguho sa plate ng orifice, na karaniwang tinatawag na pagguhit ng wire. Ang resulta ay isang mas malaking orifice, na nagpapalawak ng mas maraming tubig, at nag -aaksaya ng enerhiya. Ang mas mataas na presyon, mas malinaw ang problema ng pangalawang singaw.
Dahil ang halaga ng TDS ay napansin sa mga agwat, upang matiyak na ang halaga ng TDS ng tubig ng boiler sa pagitan ng dalawang oras ng pagtuklas ay mas mababa kaysa sa aming halaga ng target na control, ang pagbubukas ng balbula o ang siwang ng orifice ay dapat na nadagdagan upang lumampas sa maximum na pagsingaw ng halaga ng boiler na nawasak.
Ang pambansang pamantayang GB1576-2001 ay nagtatakda na mayroong isang kaukulang ugnayan sa pagitan ng nilalaman ng asin (natunaw na solidong konsentrasyon) ng tubig ng boiler at ang kondaktibiti ng elektrikal. Sa 25 ° C, ang conductivity ng neutralization water ay 0.7 beses ang TDS (nilalaman ng asin) ng tubig ng hurno. Kaya maaari nating kontrolin ang halaga ng TDS sa pamamagitan ng pagkontrol sa kondaktibiti. Sa pamamagitan ng kontrol ng controller, ang balbula ng kanal ay maaaring mabuksan nang regular upang i -flush ang pipeline upang ang tubig ng boiler ay dumadaloy sa sensor ng TDS, at pagkatapos ay ang signal ng kondaktibiti na napansin ng sensor ng TDS ay ang pag -input sa TDS controller at inihambing sa TDS controller. Itakda ang halaga ng TDS pagkatapos ng pagkalkula, kung ito ay mas mataas kaysa sa itinakdang halaga, buksan ang balbula ng control ng TDS para sa blowdown, at isara ang balbula hanggang sa ang napansin na boiler water TDS (nilalaman ng asin) ay mas mababa kaysa sa itinakdang halaga.
Upang maiwasan ang basura ng blowdown, lalo na kapag ang boiler ay nasa standby o mababang pag -load, ang agwat sa pagitan ng bawat pag -flush ay awtomatikong nakakaugnay sa pag -load ng singaw sa pamamagitan ng pag -alis ng oras ng pagsunog ng boiler. Kung sa ibaba ng set point, ang blowdown valve ay magsasara pagkatapos ng oras ng flush at mananatili hanggang sa susunod na flush.
Dahil ang awtomatikong sistema ng control ng TDS ay may isang maikling panahon upang makita ang halaga ng TDS ng tubig ng hurno at tumpak ang kontrol, ang average na halaga ng TDS ng tubig ng hurno ay maaaring malapit sa maximum na pinahihintulutang halaga. Hindi lamang ito maiiwasan ang steam entrainment at foaming dahil sa mataas na konsentrasyon ng TDS, ngunit pinaliit din ang blowdown ng boiler at makatipid ng enerhiya.