720kw Industrial Steam Boiler

Ang mga parameter na alam namin ay: dami ng discharge ng dumi sa alkantarilya, presyon ng pagpapatakbo ng boiler, sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang downstream na presyon ng mga kagamitan sa paglabas ng dumi sa alkantarilya ay mas mababa sa 0.5barg. Gamit ang mga parameter na ito, maaaring kalkulahin ang laki ng orifice para gawin ang trabaho.
Ang isa pang isyu na dapat matugunan kapag pumipili ng blowdown control equipment ay ang pagkontrol sa pagbaba ng presyon. Ang temperatura ng tubig na pinalabas mula sa boiler ay ang temperatura ng saturation, at ang pagbaba ng presyon sa pamamagitan ng orifice ay malapit sa presyon sa boiler, na nangangahulugan na ang isang malaking bahagi ng tubig ay kumikislap sa pangalawang singaw, at ang dami nito ay tataas. ng 1000 beses. Ang singaw ay gumagalaw nang mas mabilis kaysa sa tubig, at dahil walang sapat na oras para maghiwalay ang singaw at tubig, ang mga patak ng tubig ay mapipilitang gumalaw kasama ng singaw sa mataas na bilis, na magdudulot ng pagguho sa orifice plate, na karaniwang tinatawag na wire drawing. Ang resulta ay isang mas malaking orifice, na nagpapalabas ng mas maraming tubig, at nag-aaksaya ng enerhiya. Ang mas mataas na presyon, mas malinaw ang problema ng pangalawang singaw.
Dahil ang halaga ng TDS ay nakikita sa pagitan, upang matiyak na ang halaga ng TDS ng tubig sa boiler sa pagitan ng dalawang oras ng pagtuklas ay mas mababa kaysa sa aming target na halaga ng kontrol, ang pagbubukas ng balbula o ang siwang ng orifice ay dapat na tumaas upang lumampas sa maximum. pagsingaw ng boiler na dami ng dumi sa alkantarilya na pinalabas.
Ang pambansang pamantayang GB1576-2001 ay nagsasaad na mayroong kaukulang ugnayan sa pagitan ng nilalaman ng asin (natunaw na solidong konsentrasyon) ng tubig sa boiler at ng electrical conductivity. Sa 25°C, ang conductivity ng neutralization furnace water ay 0.7 beses ang TDS (salt content) ng furnace water. Para makontrol natin ang halaga ng TDS sa pamamagitan ng pagkontrol sa conductivity. Sa pamamagitan ng kontrol ng controller, ang drain valve ay maaaring buksan nang regular upang i-flush ang pipeline upang ang tubig ng boiler ay dumaloy sa TDS sensor, at pagkatapos ay ang conductivity signal na nakita ng TDS sensor ay input sa TDS controller at inihambing sa TDS controller. Itakda ang halaga ng TDS pagkatapos ng pagkalkula, kung ito ay mas mataas kaysa sa itinakdang halaga, buksan ang TDS control valve para sa blowdown, at isara ang balbula hanggang ang nakitang boiler water TDS (salt content) ay mas mababa kaysa sa itinakdang halaga.
Upang maiwasan ang pag-aaksaya ng blowdown, lalo na kapag ang boiler ay naka-standby o mababa ang karga, ang agwat sa pagitan ng bawat pag-flush ay awtomatikong nakakaugnay sa steam load sa pamamagitan ng pag-detect sa oras ng pagsunog ng boiler. Kung mas mababa sa itinakdang punto, magsasara ang blowdown valve pagkatapos ng oras ng flush at mananatili hanggang sa susunod na flush.
Dahil ang awtomatikong TDS control system ay may maikling panahon upang makita ang TDS value ng furnace water at ang kontrol ay tumpak, ang average na TDS value ng furnace water ay maaaring malapit sa maximum na pinahihintulutang halaga. Hindi lamang nito iniiwasan ang pagpasok ng singaw at pagbubula dahil sa mataas na konsentrasyon ng TDS, ngunit pinapaliit din nito ang blowdown ng boiler at nakakatipid ng enerhiya.