Ang mga pang-industriyang boiler ay karaniwang ginagamit sa electric power, kemikal na industriya, magaan na industriya at iba pang industriya, at mas malawak na ginagamit sa buhay ng mga negosyo at institusyon. Kapag ang boiler ay hindi na ginagamit, isang malaking halaga ng hangin ang dadaloy sa sistema ng tubig ng boiler. Kahit na ang boiler ay naglabas ng tubig, mayroong isang water film sa ibabaw ng metal nito, at ang oxygen ay matutunaw dito, na magreresulta sa saturation, na humahantong sa Oxygen erosion. Kapag may salt scale sa ibabaw ng metal ng boiler, na maaaring matunaw sa water film, ang kaagnasan na ito ay magiging mas seryoso. Ipinapakita ng pagsasanay na ang matinding kaagnasan sa mga boiler ay kadalasang nabubuo sa panahon ng proseso ng pagsasara at patuloy na nabubuo habang ginagamit. Samakatuwid, ang pagkuha ng mga tamang hakbang sa proteksyon sa panahon ng proseso ng pagsasara ay may malaking kahalagahan upang maiwasan ang kaagnasan ng boiler, matiyak ang ligtas na operasyon, at mapalawig ang buhay ng serbisyo ng boiler.
Mayroong maraming mga paraan upang maiwasan ang pag-shutdown ng boiler na kaagnasan, na maaaring nahahati sa dalawang kategorya: dry method at wet method.
1. Dry na paraan
1. Paraan ng desiccant
Ang teknolohiyang desiccant ay nangangahulugan na pagkatapos ihinto ang boiler, kapag bumaba ang temperatura ng tubig sa 100~120°C, ang lahat ng tubig ay ilalabas, at ang basurang init sa pugon ay gagamitin upang matuyo ang ibabaw ng metal; kasabay nito, ang sukat na namuo sa sistema ng tubig ng boiler ay aalisin, ang slag ng tubig at iba pang mga sangkap ay pinalabas. Ang desiccant ay pagkatapos ay iniksyon sa boiler upang panatilihing tuyo ang ibabaw nito upang maiwasan ang kaagnasan. Ang mga karaniwang ginagamit na desiccant ay kinabibilangan ng: CaCl2, CaO, at silica gel.
Paglalagay ng desiccant: Hatiin ang gamot sa ilang porselana na plato at ilagay ito sa iba't ibang boiler. Sa oras na ito, dapat na sarado ang lahat ng soda at water valve para maiwasan ang pag-agos ng hangin sa labas.
Mga Kakulangan: Ang pamamaraang ito ay hygroscopic lamang. Dapat itong suriin pagkatapos idagdag ang desiccant. Laging bigyang pansin ang deliquescence ng gamot. Kung nangyari ang deliquescence, palitan ito sa oras.
2. Paraan ng pagpapatuyo
Ang pamamaraang ito ay upang maubos ang tubig kapag ang temperatura ng tubig ng boiler ay bumaba sa 100~120°C kapag ang boiler ay nakasara. Kapag naubos na ang tubig, gamitin ang natitirang init sa furnace para kumulo o ipasok ang mainit na hangin sa furnace para matuyo ang panloob na ibabaw ng boiler.
Mga Kakulangan: Ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa pansamantalang proteksyon ng mga boiler sa panahon ng pagpapanatili.
3. Paraan ng pag-charge ng hydrogen
Ang paraan ng pag-charge ng nitrogen ay upang singilin ang hydrogen sa sistema ng tubig ng boiler at mapanatili ang isang tiyak na positibong presyon upang maiwasan ang pagpasok ng hangin. Dahil ang hydrogen ay napaka hindi aktibo at hindi kinakaing unti-unti, maaari nitong maiwasan ang pagsara ng boiler corrosion.
Ang pamamaraan ay:bago isara ang pugon, ikonekta ang pipeline ng nitrogen filling. Kapag ang presyon sa hurno ay bumaba sa 0.5 gauge, ang hydrogen cylinder ay nagsisimulang magpadala ng nitrogen sa boiler drum at economizer sa pamamagitan ng mga pansamantalang pipeline. Mga Kinakailangan: (1) Ang kadalisayan ng nitrogen ay dapat na higit sa 99%. (2) Kapag ang isang walang laman na hurno ay napuno ng nitrogen; ang nitrogen pressure sa furnace ay dapat na higit sa 0.5 gauge pressure. (3) Kapag pinupuno ng nitrogen, ang lahat ng mga balbula sa sistema ng tubig sa palayok ay dapat na sarado at dapat na masikip upang maiwasan ang pagtagas. (4) Sa panahon ng proteksyon ng nitrogen charging, ang presyon ng hydrogen sa sistema ng tubig at ang higpit ng boiler ay dapat na patuloy na subaybayan. Kung ang labis na pagkonsumo ng nitrogen ay natagpuan, ang pagtagas ay dapat matagpuan at alisin kaagad.
Mga disadvantages:Kailangan mong bigyan ng mahigpit na pansin ang mga problema sa pagtagas ng hydrogen, suriin sa oras araw-araw, at harapin ang mga problema sa isang napapanahong paraan. Ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa proteksyon ng mga boiler na wala sa serbisyo sa loob ng maikling panahon.
4. Paraan ng pagpuno ng ammonia
Ang paraan ng pagpuno ng ammonia ay upang punan ang buong volume ng boiler ng ammonia gas pagkatapos isara ang boiler at ilabas ang tubig. Ang ammonia ay natutunaw sa water film sa ibabaw ng metal, na bumubuo ng corrosion-resistant protective film sa ibabaw ng metal. Ang ammonia ay maaari ring bawasan ang solubility ng oxygen sa water film at maiwasan ang kaagnasan sa pamamagitan ng dissolved oxygen.
Mga disadvantages: Kapag ginagamit ang paraan ng pagpuno ng ammonia, ang mga bahagi ng tanso ay dapat alisin upang mapanatili ang presyon ng ammonia sa boiler.
5. Paraan ng patong
Matapos mawalan ng serbisyo ang boiler, alisan ng tubig ang tubig, alisin ang dumi, at patuyuin ang ibabaw ng metal. Pagkatapos ay pantay na ilapat ang isang layer ng anti-corrosion na pintura sa ibabaw ng metal upang maiwasan ang out-of-service corrosion ng boiler. Ang anti-corrosion na pintura ay karaniwang gawa sa black lead powder at engine oil sa isang tiyak na proporsyon. Kapag pinahiran, kinakailangan na ang lahat ng mga bahagi na maaaring makontak ay dapat na pantay na pinahiran.
Mga Kakulangan: Ang pamamaraang ito ay epektibo at angkop para sa pangmatagalang pagpapanatili ng pagsara ng pugon; gayunpaman, ito ay mahirap na gumana sa pagsasanay at hindi madaling magpinta sa mga sulok, welds, at pipe wall na madaling kapitan ng kaagnasan, kaya ito ay angkop lamang para sa teoretikal na proteksyon.
2. Basang paraan
1. Paraan ng alkalina na solusyon:
Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng paraan ng pagdaragdag ng alkali upang punan ang boiler ng tubig na may pH na halaga na higit sa 10. Bumuo ng isang corrosion-resistant protective film sa ibabaw ng metal upang maiwasan ang dissolved oxygen mula sa corroding ang metal. Ang alkali solution na ginamit ay NaOH, Na3PO4 o pinaghalong dalawa.
Mga disadvantages: Kailangang mag-ingat upang mapanatili ang isang pare-parehong konsentrasyon ng alkali sa solusyon, madalas na subaybayan ang halaga ng pH ng boiler, at bigyang-pansin ang pagbuo ng nagmula na sukat.
2. Paraan ng proteksyon ng sodium sulfite
Ang sodium sulfite ay isang reducing agent na tumutugon sa dissolved oxygen sa tubig upang bumuo ng sodium sulfate. Pinipigilan nito ang mga ibabaw ng metal na ma-corroded ng dissolved oxygen. Bilang karagdagan, ang paraan ng proteksyon ng halo-halong solusyon ng trisodium phosphate at sodium nitrite ay maaari ding gamitin. Ang pamamaraang ito ay batay sa katotohanan na ang halo-halong likidong ito ay maaaring bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng metal upang maiwasan ang kaagnasan ng metal.
Mga disadvantages: Kapag ginagamit ang wet protection method na ito, ang solusyon ay dapat na pinatuyo ng malinis at lubusan na linisin bago simulan ang saw furnace, at dapat na idagdag muli ang tubig.
3. Paraan ng init
Ginagamit ang paraang ito kapag ang oras ng pagsara ay nasa loob ng 10 araw. Ang pamamaraan ay ang pag-install ng tangke ng tubig sa itaas ng steam drum at ikonekta ito sa steam drum gamit ang isang tubo. Matapos i-deactivate ang boiler, ito ay puno ng deoxygenated na tubig, at karamihan sa tangke ng tubig ay puno ng tubig. Ang tangke ng tubig ay pinainit ng panlabas na singaw, upang ang tubig sa tangke ng tubig ay palaging nagpapanatili ng isang estado na kumukulo.
Disadvantage: Ang kawalan ng pamamaraang ito ay nangangailangan ito ng panlabas na pinagmumulan ng singaw upang magbigay ng singaw.
4. Paraan ng proteksyon para sa paghinto (backup) ng paggamit ng mga amin na bumubuo ng pelikula
Ang pamamaraang ito ay upang magdagdag ng mga organikong amine film-forming agent sa thermal system kapag bumaba ang presyon at temperatura ng boiler sa naaangkop na mga kondisyon sa panahon ng pagsasara ng yunit. Ang mga ahente ay umiikot kasama ang singaw at tubig, at ang mga molekula ng ahente ay mahigpit na na-adsorbed sa ibabaw ng metal at naka-orient nang sunud-sunod. Ang pag-aayos ay bumubuo ng isang molecular protective layer na may "shielding effect" upang maiwasan ang paglipat ng mga charge at corrosive substance (oxygen, carbon dioxide, moisture) sa ibabaw ng metal upang makamit ang layunin ng pagpigil sa metal corrosion.
Mga disadvantages: Ang pangunahing bahagi ng ahente na ito ay high-purity linear alkanes at vertical film-forming amines batay sa octadecylamine. Kung ikukumpara sa ibang mga ahente, ito ay mas mahal at mahirap ibigay.
Ang mga paraan ng pagpapanatili sa itaas ay mas madaling gamitin sa pang-araw-araw na paggamit at ginagamit ng karamihan sa mga pabrika at negosyo. Gayunpaman, sa aktwal na proseso ng operasyon, ang pagpili ng mga paraan ng pagpapanatili ay ibang-iba din dahil sa iba't ibang mga dahilan at oras para sa pagsasara ng pugon. Sa aktwal na operasyon, ang pagpili ng mga paraan ng pagpapanatili ay karaniwang sumusunod sa mga sumusunod na punto:
1. Kung ang furnace ay nakasara nang higit sa tatlong buwan, ang desiccant method sa dry method ay dapat gamitin.
2. Kung ang furnace ay nakasara sa loob ng 1-3 buwan, ang paraan ng alkali solution o sodium nitrite na paraan ay maaaring gamitin.
3. Matapos huminto sa pagtakbo ang boiler, kung masisimulan ito sa loob ng 24 na oras, maaaring gamitin ang paraan ng pagpapanatili ng presyon. Ang pamamaraang ito ay maaari ding gamitin para sa mga boiler na paulit-ulit na gumagana o wala sa serbisyo sa loob ng isang linggo. Ngunit ang presyon sa pugon ay dapat na mas mataas kaysa sa presyon ng atmospera. Kung ang presyon ay natagpuang bahagyang bumaba, ang apoy ay dapat na magsimula upang mapataas ang presyon sa oras.
4. Kapag ang boiler ay tumigil dahil sa pagpapanatili, ang paraan ng pagpapatuyo ay maaaring gamitin. Kung hindi na kailangang maglabas ng tubig, maaaring gamitin ang paraan ng pagpapanatili ng presyon. Kung ang boiler pagkatapos ng pagpapanatili ay hindi maaaring gumana sa oras. Ang mga kaukulang hakbang sa proteksyon ay dapat gamitin ayon sa haba ng panahon ng kredito.
5. Kapag gumagamit ng basang proteksyon, pinakamahusay na panatilihin ang temperatura sa boiler room sa itaas 10°C at hindi mas mababa sa 0°C upang maiwasan ang pagyeyelo na pinsala sa kagamitan.
Oras ng post: Nob-13-2023
