Çelik Buhar Oksidasyon Arıtma Prosesinde kullanılan NBS GH 48KW Tam Otomatik Elektrikli Isıtma Buhar Jeneratörü

Kendi tasarladığı bir buhar işleme fırınında, yaygın olarak kullanılan sıradan karbon 45# çeliğin buhar işleme prosesi incelendi ve bağlanma mukavemeti, kalınlık, kompozisyon ve kompozisyonu incelemek için kazıma yöntemi, X-ışını, SEM ve diğer yöntemler kullanıldı. buharla işlenmiş yüzey oksit filminin. İlgili özellikler.

Sonuçlar, en uygun buhar işleme prosesinin 570°C'de ısıtma, 3 saat bekletme ve 0,175 ml/dakikada su damlatma olduğunu göstermektedir. Filmle bağlanma kuvveti temel olarak geleneksel karartma işleminden daha güçlüdür. Ancak buharla işlem görmüş oksit filmin yoğunluğu kararmış olana göre daha kötü olup, aynı ısıtma sıcaklığı ve damlama miktarı altında bekletme süresi arttıkça kritik yük azalmaktadır.

Buhar tedavisi nedir? Hangi parçalar işlemeye uygundur? Buhar işlemi olarak adlandırılan işlem, çelik parçaların, çeliğin yüzeyinde yaklaşık 2 ila 5 metre kalınlığında düzgün, yoğun, mavi bir manyetik Fe3O4 filmi oluşturmak için 540 ila 560°C'de doymuş buharda ısıtıldığı bir işlemdir. . Korozyona ve pas önleyici etkiye karşı iyi bir dirence sahiptir ve aynı zamanda aletin servis ömrünü uzatır.

Buhar arıtma açısından bakıldığında çalışma sıcaklığı 500°C'nin üzerinde olduğundan maliyeti yüksektir ve özel buhar arıtma ekipmanlarına ihtiyaç duyulur. Nobis buhar jeneratörü, yüksek sıcaklıkta doymuş buhar üretmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar jeneratörlerini özelleştirebilir; bu, çelik parçaların buharla işlenmesiyle mükemmel sonuçlar elde edilebilir!

Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar jeneratörü

Nobeth yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar jeneratörü geniş bir fonksiyon yelpazesine sahiptir. Yüksek sıcaklık özellikleri nedeniyle çeşitli üretim ve işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır:

① Buhar işlemi, yüksek hız çeliği ve yüksek alaşımlı takım çeliği takımları için en uygun yöntemdir. Yüksek hız çeliği takımların temperleme sıcaklığı buna uyduğu için buharla işleme prosesi aynı zamanda bir temperleme prosesidir. Aynı zamanda korozyon direncini artırabilen bir Fe3O4 filmi oluşur ve servis ömrü %20 ila %30 olur. Buhar fırınında oksit tabakasının (Fe2O3·FeO) oluşumunu önleyerek aletin doğruluğunu garanti edebilir. Karbon çeliği ve genel düşük alaşımlı çelik bu sıcaklıkta sertliğin azalmasına neden olacağından kullanıma uygun değildir.

② Büyük ve düzgün bir direnç değeri elde edebilen ve değerli yalıtım boyasından tasarruf edebilen silikon çelik sacların yüzey işlemine uygundur.

③Sertliğini ve basınç dayanımını arttırmak için toz metalurjisinin pas önleyici ve delik doldurma işlemine uygundur.

④Bazı alaşımsız iş parçalarının pas direncini arttırmak için yüzey işlemine uygundur.

⑤ Görünümü ve pas önleme özelliğini geliştirmek için karbon çeliğinden yapılmış vida ve somunların yüzey işlemine uygundur.

Nobeth yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar jeneratörleri ulusal basınçlı kap standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Kapta yüksek basınç olduğunda suyu yenileyebilen yüksek basınçlı su pompaları ile donatılmıştır. Yüksek basınçta patlamaya dayanıklı ve kireçsiz tasarımlardır. Güç kademesiz olarak ayarlanabilir. Kullanımı kolay, güvenli ve etkilidirler!