Endüstriyel kazanlar, elektrik enerjisi, kimya endüstrisinde, ışık endüstrisinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve işletmelerin ve kurumların yaşamlarında daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Kazan kullanım dışı olduğunda, kazanın su sistemine büyük miktarda hava akar. Kazan su boşaltmış olmasına rağmen, metal yüzeyinde bir su filmi vardır ve oksijen çözülecek ve doygunluğa neden olacak ve bu da oksijen erozyonuna yol açacaktır. Kazanın metal yüzeyinde su filminde çözülebilen tuz ölçeği olduğunda, bu korozyon daha ciddi olacaktır. Uygulama, kazanlarda şiddetli korozyonun çoğunlukla kapatma işlemi sırasında oluştuğunu ve kullanım sırasında gelişmeye devam ettiğini göstermektedir. Bu nedenle, kapatma işlemi sırasında doğru koruyucu önlemler almak, kazan korozyonunu önlemek, güvenli çalışmayı sağlamak ve kazanın servis ömrünü uzatmak için büyük önem taşımaktadır.
İki kategoriye ayrılabilen kazan kapatma korozyonunu önlemek için birçok yöntem vardır: kuru yöntem ve ıslak yöntem.
1. Kuru yöntem
1. Kurutucu yöntem
Kurutucu teknoloji, kazan durduktan sonra, su sıcaklığı 100 ~ 120 ° C'ye düştüğünde, tüm suyun boşaltılacağı ve fırındaki atık ısının metal yüzeyi kurutmak için kullanılacağı anlamına gelir; Aynı zamanda, kazan su sisteminde çökeltilen ölçek çıkarılır, su cürufu ve diğer maddeler boşaltılır. Daha sonra korozyonu önlemek için yüzeyini kuru tutmak için kurutucu enjekte edilir. Yaygın olarak kullanılan kurutucular şunları içerir: CACL2, CAO ve silika jel.
Kuruluşun yerleştirilmesi: İlacı birkaç porselen plakaya bölün ve farklı kazanlara yerleştirin. Şu anda, dış hava girişini önlemek için tüm soda ve su vanaları kapatılmalıdır.
Dezavantajlar: Bu yöntem sadece higroskopiktir. Desencant eklendikten sonra denetlenmelidir. Her zaman ilacın deliğine dikkat edin. Deliquescess meydana gelirse, zamanında değiştirin.
2. Kurutma yöntemi
Bu yöntem, kazan su sıcaklığı, kazan kapatıldığında 100 ~ 120 ° C'ye düştüğünde suyu tahliye etmektir. Su tükendiğinde, kazanın iç yüzeyini kurutmak için fırına sıcak hava eklemek için fırında kalan ısıyı kullanın.
Dezavantajlar: Bu yöntem sadece bakım sırasında kazanların geçici olarak korunması için uygundur.
3. Hidrojen şarj yöntemi
Azot şarj yöntemi, kazan su sistemine hidrojen şarj etmek ve havanın girilmesini önlemek için belirli bir pozitif basınç sağlamaktır. Hidrojen çok aktif olmayan ve aşındırıcı olmadığından, kazan kapatma korozyonunu önleyebilir.
Yöntem:Fırını kapatmadan önce azot doldurma boru hattını bağlayın. Fırındaki basınç 0,5 göstergeye düştüğünde, hidrojen silindiri geçici boru hatları aracılığıyla kazan davuluna ve ekonomizer'e azot göndermeye başlar. Gereksinimler: (1) Azot saflığı%99'un üzerinde olmalıdır. (2) boş bir fırın azotla doldurulduğunda; Fırındaki azot basıncı 0.5 gösterge basıncının üzerinde olmalıdır. (3) Azot ile doldururken, pot su sistemindeki tüm valfler kapatılmalı ve sızıntıyı önlemek için sıkı olmalıdır. (4) Azot şarj koruma periyodu boyunca, su sistemindeki hidrojen basıncı ve kazanın gerginliği sürekli olarak izlenmelidir. Aşırı azot tüketimi bulunursa, sızıntı derhal bulunmalı ve ortadan kaldırılmalıdır.
Dezavantajlar:Hidrojen sızıntısı sorunlarına sıkı sıkıya dikkat etmeniz, her gün zamanını kontrol etmeniz ve sorunlarla zamanında başa çıkmanız gerekir. Bu yöntem sadece kısa bir süre için hizmet dışı olan kazanların korunması için uygundur.
4. Amonyak doldurma yöntemi
Amonyak doldurma yöntemi, kazan kapatıldıktan ve su serbest bırakıldıktan sonra kazanın tüm hacmini amonyak gazı ile doldurmaktır. Amonyak, metal yüzeydeki su filminde çözülür ve metal yüzeyde korozyona dayanıklı bir koruyucu film oluşturur. Amonyak ayrıca su filmindeki oksijenin çözünürlüğünü azaltabilir ve çözünmüş oksijen ile korozyonu önleyebilir.
Dezavantajları: Amonyak doldurma yöntemini kullanırken, kazandaki amonyak basıncını korumak için bakır parçaları çıkarılmalıdır.
5. Kaplama yöntemi
Kazan hizmet dışı kaldıktan sonra suyu boşaltın, kiri çıkarın ve metal yüzeyini kurutun. Daha sonra kazanın hizmet dışı korozyonunu önlemek için metal yüzeyine bir anti-korozyon boya tabakası uygulayın. Korozyon anti-boya genellikle siyah kurşun tozu ve motor yağından belirli bir oranda yapılır. Kaplama yaparken, temas edilebilecek tüm parçaların eşit şekilde kaplanması gerekir.
Dezavantajlar: Bu yöntem etkilidir ve uzun süreli fırın kapatma bakımı için uygundur; Bununla birlikte, pratikte çalışmak zordur ve korozyona eğilimli köşelerde, kaynaklarda ve boru duvarlarında boyamak kolay değildir, bu nedenle sadece teorik koruma için uygundur.
2. Islak yöntem
1. Alkalin Çözüm Yöntemi:
Bu yöntem, kazanın 10'un üzerinde bir pH değeri ile su ile doldurmak için alkali ekleme yöntemini kullanır. Çözünmüş oksijenin metali aşındırmasını önlemek için metal yüzey üzerinde korozyona dayanıklı bir koruyucu film oluşturur. Kullanılan alkali çözeltisi NaOH, Na3po4 veya ikisinin bir karışımıdır.
Dezavantajlar: Çözeltide tek tip bir alkali konsantrasyonunu korumak, kazan pH değerini sık sık izlemek ve türetilmiş ölçeğin oluşumuna dikkat etmek için dikkatli olunmalıdır.
2. Sodyum sülfit koruma yöntemi
Sodyum sülfit, sodyum sülfat oluşturmak için suda çözünmüş oksijen ile reaksiyona giren bir indirgeyici maddedir. Bu, metal yüzeylerin çözünmüş oksijen ile aşındırılmasını önler. Ek olarak, trisodyum fosfat ve sodyum nitritin karışık çözeltisinin koruma yöntemi de kullanılabilir. Bu yöntem, bu karışık sıvının metal korozyonu önlemek için metal yüzey üzerinde koruyucu bir film oluşturabileceği gerçeğine dayanmaktadır.
Dezavantajları: Bu ıslak koruma yöntemi kullanılırken, testere fırına başlamadan önce çözelti temiz ve iyice temizlenmeli ve su tekrar eklenmelidir.
3. Isı yöntemi
Bu yöntem, kapatma süresi 10 gün içinde olduğunda kullanılır. Yöntem, buhar tamburunun üzerine bir su deposu takmak ve buhar tamburuna bir boru ile bağlamaktır. Kazan devre dışı bırakıldıktan sonra, oksijenli su ile doldurulur ve su deposunun çoğu su ile doldurulur. Su deposu dış buharla ısıtılır, böylece su deposundaki su her zaman kaynar bir durum korur.
Dezavantaj: Bu yöntemin dezavantajı, buhar sağlamak için harici bir buhar kaynağı gerektirmesidir.
4. Film oluşturma aminlerinin durdurma (yedekleme) kullanımı için koruma yöntemi
Bu yöntem, ünitenin kapatılması sırasında kazan basıncı ve sıcaklık uygun koşullara düştüğünde termal sisteme organik amin film oluşturma ajanları eklemektir. Ajanlar buhar ve su ile dolaşır ve ajan molekülleri metal yüzeye sıkıca adsorbe edilir ve sırayla yönlendirilir. Düzenleme, metal korozyonunu önleme amacına ulaşmak için metal yüzeyi üzerinde yüklerin ve aşındırıcı maddelerin (oksijen, karbondioksit, nem) göçünü önlemek için “koruma etkisi” olan moleküler koruyucu bir tabaka oluşturur.
Dezavantajları: Bu ajanın ana bileşeni, oktadekilamine dayanan yüksek saflıkta doğrusal alkan ve dikey film oluşturan aminlerdir. Diğer ajanlarla karşılaştırıldığında, uygulanması daha pahalı ve zahmetlidir.
Yukarıdaki bakım yöntemlerinin günlük kullanımda çalışması daha kolaydır ve çoğu fabrika ve işletme tarafından kullanılır. Bununla birlikte, gerçek çalışma sürecinde, fırının kapatılması için farklı nedenler ve zamanlar nedeniyle bakım yöntemlerinin seçimi de çok farklıdır. Gerçek operasyonda, bakım yöntemlerinin seçimi genellikle aşağıdaki noktaları takip eder:
1. Fırın üç aydan fazla kapatıldığı takdirde, kuru yöntemdeki kurutucu yöntem kullanılmalıdır.
2. Fırın 1-3 ay boyunca kapatıldığı takdirde, alkali çözelti yöntemi veya sodyum nitrit yöntemi kullanılabilir.
3. Kazan çalışmayı durdurduktan sonra, 24 saat içinde başlatılabilirse, basınç koruma yöntemi kullanılabilir. Bu yöntem, aralıklı olarak çalışan veya bir hafta içinde hizmet dışı olan kazanlar için de kullanılabilir. Ancak fırındaki basınç atmosfer basıncından daha yüksek olmalıdır. Basınç hafifçe düştüğü tespit edilirse, baskıyı zamanında arttırmak için bir yangın başlatılmalıdır.
4. Bakım nedeniyle kazan durdurulduğunda, kurutma yöntemi kullanılabilir. Suyu serbest bırakmaya gerek yoksa, basınç koruma yöntemi kullanılabilir. Bakım sonrası kazan zamanında çalıştırılamazsa. Karşılık gelen koruma önlemleri, kredi süresinin süresine göre kabul edilmelidir.
5. Islak koruma kullanırken, sıcaklığı 10 ° C'nin üzerinde ve 0 ° C'den düşük değil, ekipmana donma hasarını önlemek için 0 ° C'den düşük değil.
Gönderme Zamanı:-13-13-2023
