Buhar jeneratörünün başlatılması sırasında sıcaklık ve basınç artışıyla ilgili sorunlar ve önlemler

Kazan başlatma hızı nasıl düzenlenir?Basınç artış hızı neden çok hızlı olamıyor?

Kazanın ilk çalıştırılması aşamasında ve tüm çalıştırma süreci boyunca basınç artış hızı yavaş, eşit olmalı ve belirtilen aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Yüksek basınçlı ve ultra yüksek basınçlı buhar tamburlu kazanların başlatma işlemi için, basınç artış hızı genellikle 0,02~0,03 MPa/dak olacak şekilde kontrol edilir;İthal 300 MW'lık üniteler için basınç artış hızı şebekeye bağlanmadan önce 0,07 MPa/dak'dan, şebekeye bağlandıktan sonra ise 0,07 MPa/dak'dan büyük olmamalıdır.0,13MPa/dak.
Yükseltmenin ilk aşamasında, yalnızca birkaç brülör çalıştırıldığı için yanma zayıftır, fırın alevi zayıf şekilde doldurulur ve buharlaşma ısıtma yüzeyinin ısıtılması nispeten düzensizdir;Öte yandan, ısıtma yüzeyinin ve fırın duvarının sıcaklığı çok düşük olduğundan, yakıtın yanması sonucu açığa çıkan ısı arasında, fırın suyunu buharlaştırmak için kullanılan fazla ısı yoktur.Basınç ne kadar düşük olursa, buharlaşmanın gizli ısısı da o kadar büyük olur, dolayısıyla buharlaşma yüzeyinde çok fazla buhar oluşmaz.Su döngüsü normal şekilde kurulmamıştır ve ısıtma içeriden sağlanamaz.Yüzey eşit şekilde ısıtılır.Bu şekilde buharlaştırma ekipmanında, özellikle buhar tamburunda daha büyük termal gerilime neden olmak kolaydır.Bu nedenle basınç artışının başlangıcında sıcaklık artış hızının yavaş olması gerekir.

Ayrıca su ve buharın doyma sıcaklığı ile basıncı arasındaki değişime göre, basınç ne kadar yüksek olursa, basınca göre değişen doyma sıcaklığının değerinin o kadar küçük olduğu;basınç ne kadar düşük olursa, basınca bağlı olarak değişen doyma sıcaklığının değeri de o kadar büyük olur, dolayısıyla sıcaklık farkına neden olur. Aşırı ısı stresi oluşur.Bu durumun yaşanmaması için boost süresinin daha uzun olması gerekmektedir.

Basınç artışının daha sonraki aşamasında, tamburun üst ve alt duvarları ile iç ve dış duvarlar arasındaki sıcaklık farkı büyük ölçüde azalmış olsa da, basınç artış hızı düşük basınç aşamasına göre daha hızlı olabilir, ancak mekanik Çalışma basıncındaki artışın neden olduğu stres daha büyük olduğundan daha sonraki aşamadaki basınç. Takviye hızı, yönetmeliklerde belirtilen hızı aşmamalıdır.

Yukarıdan görüldüğü gibi kazan basınç yükseltme işlemi sırasında basınç yükseltme hızı çok hızlı olursa buhar tamburu ve çeşitli bileşenlerin güvenliğini etkileyeceğinden basınç yükseltme hızı çok hızlı olamaz.

Cihaz ısınmaya ve basınçlanmaya başladığında nelere dikkat edilmelidir?

(1) Kazan ateşlendikten sonra hava ön ısıtıcısının kurum üflemesi güçlendirilmelidir.
(2) Ünite başlatma eğrisine göre sıcaklık artışını ve basınç artış hızını sıkı bir şekilde kontrol edin ve üst ve alt tamburlar ile iç ve dış duvarlar arasındaki sıcaklık farkını 40°C'yi aşmayacak şekilde izleyin.
(3) Yeniden ısıtıcı kuru ateşlemeli ise, fırın çıkış duman sıcaklığı, tüp duvarının izin verilen sıcaklığını aşmayacak şekilde sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve aşırı ısınmayı önlemek için kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı tüp duvarları yakından izlenmelidir.
(4) Tamburun su seviyesini yakından izleyin ve su beslemesi durdurulduğunda ekonomizör devridaim valfini açın.
(5) Sodalı içeceklerin kalitesini kesinlikle kontrol edin.
(6) Buhar sisteminin hava kapısını ve tahliye vanasını zamanında kapatın.
(7) Fırın ateşini ve yağ tabancası girişini düzenli olarak izleyin, yağ tabancasının bakımını ve ayarını güçlendirin ve iyi atomizasyon ve yanmayı koruyun.
(8) Buhar türbini ters çevrildikten sonra buhar sıcaklığını 50°C'nin üzerinde bir kızgınlık seviyesinde tutun.Kızgın buhar ile yeniden ısıtılmış buharın iki tarafı arasındaki sıcaklık farkı 20°C'den fazla olmamalıdır.Buhar sıcaklığında büyük dalgalanmaları önlemek için kızgınlık giderme suyunu dikkatli kullanın.
(9) Tıkanmayı önlemek için her parçanın genişletme talimatlarını düzenli olarak kontrol edin ve kaydedin.
(10) Ekipmanda normal çalışmayı doğrudan etkileyen bir anormallik bulunduğunda değer rapor edilmeli, basınç artışı durdurulmalı, kusurlar giderildikten sonra basınç artışına devam edilmelidir.