Üstün performansa sahip tam aktif bir sıvı yakıtlı (gaz) brülörün, bir kazana monte edildiğinde hala aynı üstün yanma performansına sahip olup olmadığı, büyük ölçüde ikisinin gaz dinamik özelliklerinin eşleşip eşleşmediğine bağlıdır.Yalnızca iyi bir uyum, brülörün performansına tam anlamıyla katkı sağlayabilir, fırında istikrarlı bir yanma sağlayabilir, beklenen ısı enerjisi çıktısını elde edebilir ve kazanın mükemmel termal verimliliğini elde edebilir.
1. Gaz dinamiği özelliklerinin eşleştirilmesi
Tek bir tam aktif brülör, yangın ızgarasını fırına (yanma odası) püskürten, fırında etkili yanma sağlayan ve ısı çıkışı sağlayan bir alev makinesine benzer.Ürünün yanma etkinliği brülör üreticisi tarafından ölçülür.belirli bir standart yanma odasında gerçekleştirilir.Bu nedenle, brülör ve kazanlar için seçim koşulları olarak genellikle standart deney koşulları kullanılmaktadır.Bu koşulları şu şekilde özetleyebiliriz:
(1) Güç;
(2) Fırındaki hava akış basıncı;
(3) Fırının alan boyutu ve geometrik şekli (çap ve uzunluk).
Gaz dinamik özelliklerinin sözde eşleşmesi, bu üç koşulun karşılanma derecesini ifade eder.
2.Güç
Brülörün gücü, tamamen yandığında saatte ne kadar kütle (kg) veya hacim (standart koşullar altında m3/saat) kadar yakıt yakabildiğini ifade eder.Aynı zamanda karşılık gelen termal enerji çıkışını da verir (kw/h veya kcal/h).).Kazan buhar üretimi ve yakıt tüketimine göre kalibre edilmiştir.Seçerken ikisinin eşleşmesi gerekir.
3. Fırındaki gaz basıncı
Bir yağ (gaz) kazanında, sıcak gaz akışı brülörden başlar, fırın, ısı eşanjörü, baca gazı toplayıcısı ve egzoz borusundan geçer ve atmosfere boşaltılarak akışkan bir termal süreç oluşturulur.Yanma sonrası oluşan sıcak hava akışının yukarı yöndeki basınç yüksekliği, tıpkı nehirdeki su gibi, basınç farkı (damla, su yüksekliği) aşağıya doğru akarak fırın kanalında akar.Çünkü fırın duvarları, kanallar, dirsekler, saptırma plakaları, geçitler ve bacaların tümü gaz akışına karşı bir dirence (akış direnci denir) sahiptir ve bu da basınç kaybına neden olur.Basınç başlığı yol boyunca oluşan basınç kayıplarını karşılayamazsa akış sağlanamayacaktır.Bu nedenle ocakta brülör için karşı basınç olarak adlandırılan belirli bir baca gazı basıncının korunması gerekir.Çekiş tertibatı olmayan kazanlar için, yol boyunca basınç kaybı dikkate alındıktan sonra fırın basıncının atmosfer basıncından daha yüksek olması gerekir.
Karşı basıncın boyutu brülörün çıkışını doğrudan etkiler.Karşı basınç fırının büyüklüğüne, bacanın uzunluğuna ve geometrisine bağlıdır.Akış direnci büyük olan kazanlar yüksek brülör basıncı gerektirir.Belirli bir brülör için basınç yüksekliği, büyük bir damper ve büyük hava akışı koşullarına karşılık gelen büyük bir değere sahiptir.Giriş klapesi değiştiğinde hava hacmi ve basıncı da değişir ve brülörün çıkışı da değişir.Hava hacmi küçük olduğunda basınç yükü küçüktür ve hava hacmi büyük olduğunda basınç yükü yüksektir.Belirli bir kap için, gelen hava hacmi büyük olduğunda akış direnci artar, bu da fırının karşı basıncını artırır.Fırının karşı basıncının artması, brülörün hava çıkışını engeller.Bu nedenle brülör seçerken bunu anlamalısınız.Güç eğrisi makul bir şekilde eşleştirilmiştir.
4. Fırının büyüklüğünün ve geometrisinin etkisi
Kazanlar için, fırın alanının boyutu ilk olarak tasarım sırasında fırının ısı yükü yoğunluğunun seçilmesiyle belirlenir ve buna göre fırının hacmi ön olarak belirlenebilir.
Fırının hacmi belirlendikten sonra şekli ve büyüklüğü de belirlenmelidir.Tasarım prensibi, ölü köşelerden mümkün olduğunca kaçınmak için fırın hacminin tam olarak kullanılmasıdır.Yakıtın fırında etkili bir şekilde yanmasını sağlamak için belirli bir derinliğe, makul bir akış yönüne ve yeterli geri dönüş süresine sahip olmalıdır.Yani brülörden çıkan alevlerin fırında yeterli bekleme süresi olsun, çünkü yağ parçacıkları çok küçük olmasına rağmen (<0.1mm) gaz karışımı dışarı atılmadan önce tutuşmuş ve yanmaya başlamıştır. ocaktan geliyor ama yeterli değil.Eğer fırın çok sığsa ve bekleme süresi yeterli değilse verimsiz yanma meydana gelecektir.En kötü durumda egzoz CO seviyesi düşük olacak, en kötü durumda ise siyah duman çıkacak ve güç gereksinimleri karşılamayacaktır.Bu nedenle fırının derinliğini belirlerken alevin uzunluğunun mümkün olduğunca eşitlenmesi gerekir.Ara geri tepme tipi için çıkış çapı büyütülmeli ve dönüş gazının kapladığı hacim artırılmalıdır.
Fırının geometrisi, hava akışının akış direncini ve radyasyonun homojenliğini önemli ölçüde etkiler.Kazanın, brülörle iyi bir eşleşme sağlayabilmesi için tekrarlanan hata ayıklama işlemlerinden geçmesi gerekir.
Gönderim zamanı: 15 Aralık 2023
