A:
Su, buhar jeneratörlerinde ısı iletimi için temel ortamdır. Bu nedenle endüstriyel buhar jeneratörü su arıtımı, buhar jeneratörlerinin etkinliğinin, ekonomisinin, güvenliğinin ve çalışmasının sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır. Su arıtma prensiplerini, yoğunlaştırılmış suyu, ilave suyu ve kireçlenme termal direncini birleştirir. Birçok açıdan, endüstriyel buhar jeneratörü su arıtmasının buhar jeneratörü enerji tüketimi üzerindeki etkisini tanıtmaktadır.
Su kalitesinin buhar jeneratörlerinin enerji tüketimi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Uygun olmayan su arıtımından kaynaklanan su kalitesi sorunları genellikle kireçlenme, korozyon ve buhar jeneratörünün atık su boşaltma oranının artması gibi sorunlara yol açarak buhar jeneratörünün termal verimliliğinde ve buhar jeneratörünün termal verimliliğinde azalmaya neden olur. Yüzdelik puanlık azalma, enerji tüketimini 1,2 ila 1,5 oranında artıracaktır.
Şu anda, evsel endüstriyel buhar jeneratörü su arıtımı iki aşamaya ayrılabilir: tencerenin dışında su arıtımı ve tencerenin içinde su arıtımı. Her ikisinin de önemi, buhar jeneratörünün korozyonunu ve kireçlenmesini önlemektir.
Kazan dışındaki suyun odak noktası, fiziksel, kimyasal ve elektrokimyasal arıtma yöntemleriyle suyu yumuşatmak ve ham suda oluşan kalsiyum, oksijen ve magnezyum sertlik tuzları gibi yabancı maddeleri uzaklaştırmak; tencerenin içindeki su ise temel arıtma yöntemi olarak endüstriyel ilaçları kullanıyor.
Buhar jeneratörü su arıtımının önemli bir parçası olan kazan dışı su arıtımında üç aşama bulunmaktadır. Yumuşatılmış su arıtımında kullanılan sodyum iyon değiştirme yöntemi suyun sertliğini azaltabilir ancak suyun alkalinitesini daha fazla azaltamaz.
Buhar jeneratörü ölçeklendirmesi sülfat, karbonat, silikat ölçeği ve karışık ölçek olarak ayrılabilir. Sıradan buhar jeneratörü çeliğiyle karşılaştırıldığında, ısı transfer performansı ikincisinin yalnızca 1/20 ila 1/240'ı kadardır. Kirlenme, buhar jeneratörünün ısı transfer performansını büyük ölçüde azaltacak, yanma ısısının egzoz dumanı tarafından alınmasına neden olacak ve sonuç olarak buhar jeneratörü çıkışında ve buhar kalitesinde bir azalmaya neden olacaktır. Lmm kirlenmesi %3 ila %5 arasında gaz kaybına neden olur.
Yumuşatma işleminde halihazırda kullanılan sodyum iyon değiştirme yönteminin alkali giderme amacına ulaşması zordur. Basınç bileşenlerinin korozyona uğramamasını sağlamak için endüstriyel buhar jeneratörlerinin kanalizasyon deşarjı ve pota suyu arıtması yoluyla kontrol edilerek ham suyun alkalinitesinin standarda ulaşması sağlanmalıdır.
Bu nedenle evsel endüstriyel buhar jeneratörlerinin atık su deşarj oranı her zaman %10 ila %20 arasında kalmıştır ve atık su deşarj oranındaki her %1'lik artış, yakıt kaybının %0,3 ila %1 oranında artmasına neden olarak enerji tüketimini ciddi şekilde sınırlayacaktır. buhar jeneratörleri; ikinci olarak, soda ve suyun birlikte buharlaşmasından kaynaklanan buhar tuzu içeriğindeki artış, aynı zamanda ekipman hasarına neden olacak ve buhar jeneratörünün enerji tüketimini artıracaktır.
Üretim sürecinden etkilenen, önemli kapasiteye sahip endüstriyel buhar jeneratörlerinin sıklıkla termal hava gidericiler kurması gerekir. Uygulamasında yaygın sorunlar vardır: Büyük miktarda buhar tüketimi, buhar jeneratörünün ısısının etkin kullanımını azaltır; buhar jeneratörünün su besleme sıcaklığı ile ısı eşanjörünün ortalama su sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı büyür, bu da egzoz ısı kaybının artmasına neden olur.
Gönderim zamanı: 22 Kasım 2023
