A:
Su, buhar jeneratörlerinde ısı iletimi için anahtar ortamdır. Bu nedenle, endüstriyel buhar jeneratörü su arıtma, buhar jeneratörlerinin etkinliğinin, ekonomisinin, güvenliğinin ve işletilmesinin sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır. Su arıtma prensiplerini, yoğunlaştırılmış su, makyaj suyu ve termal direncin ölçeklendirilmesini entegre eder. Birçok açıdan, endüstriyel buhar jeneratör su arıtımının buhar jeneratör enerji tüketimi üzerindeki etkisini tanıtır.
Su kalitesinin buhar jeneratörlerinin enerji tüketimi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Uygun olmayan su arıtmasının neden olduğu su kalitesi problemleri genellikle buhar jeneratörünün ölçeklendirme, korozyon ve artan kanalizasyon deşarj hızı gibi sorunlara yol açar, bu da buhar jeneratörünün termal verimliliğinde bir azalmaya neden olur ve buhar jeneratörünün termal verimliliğinin her bir yüzde noktası azalması enerji tüketimini 1.2 ila 1.5 artıracaktır.
Şu anda, yerli endüstriyel buhar jeneratörü su arıtma iki aşamaya ayrılabilir: tencerenin dışında su arıtma ve tencerenin içindeki su arıtma. Her ikisinin de önemi, buhar jeneratörünün korozyonunu ve ölçeklendirilmesini önlemektir.
Tencerenin dışındaki suyun odak noktası suyu yumuşatmak ve fiziksel, kimyasal ve elektrokimyasal tedavi yöntemleri yoluyla çiğ suda görünen kalsiyum, oksijen ve magnezyum sertlik tuzları gibi safsızlıkları gidermektir; Tencerenin içindeki su, temel tedavi yöntemi olarak endüstriyel ilaçları kullanır.
Buhar jeneratör su arıtımının önemli bir parçası olan tencerenin dışındaki su arıtması için üç aşama vardır. Yumuşatılmış su işleminde kullanılan sodyum iyon değişim yöntemi suyun sertliğini azaltabilir, ancak suyun alkalinitesi daha da azaltılamaz.
Buhar jeneratör ölçeklendirme sülfat, karbonat, silikat ölçeğine ve karışık ölçeke ayrılabilir. Sıradan buharlı jeneratör çeliği ile karşılaştırıldığında, ısı transfer performansı ikincisinin sadece 1/20 ila 1/240'dır. Kirlenme, buhar jeneratörünün ısı transfer performansını büyük ölçüde azaltır ve yanma ısısının egzoz dumanı tarafından alınmasına neden olur, bu da buhar jeneratör çıkışında ve buhar kalitesinde bir azalmaya neden olur. LMM kirletme% 3 ila% 5 gaz kaybına neden olur.
Şu anda yumuşatma tedavisinde kullanılan sodyum iyon değişim yöntemi alkali çıkarma amacına ulaşmak zordur. Basınç bileşenlerinin aşındırılmamasını sağlamak için, çiğ suyun alkalinitesinin standarda ulaşmasını sağlamak için endüstriyel buhar jeneratörleri kanalizasyon deşarjı ve pot suyu işlemi yoluyla kontrol edilmelidir.
Bu nedenle, yerli endüstriyel buhar jeneratörlerinin kanalizasyon deşarj oranı her zaman% 10 ila% 20 arasında kalmıştır ve kanalizasyon deşarj oranındaki her% 1'lik artış, yakıt kaybının% 0.3 ila% 1 artmasına neden olur ve buhar jeneratörlerinin enerji tüketimini ciddi şekilde sınırlar; İkincisi, soda ve suyun birlikte taşınmaktan kaynaklanan buhar tuzu içeriğindeki artış da ekipman hasarına neden olacak ve buhar jeneratörünün enerji tüketimini artıracaktır.
Üretim sürecinden etkilenen, hatırı sayılır kapasiteye sahip endüstriyel buhar jeneratörlerinin genellikle termal devreörleri kurmaları gerekir. Uygulamasında yaygın sorunlar vardır: büyük miktarda buhar tüketimi, buhar jeneratörünün ısısının etkili kullanımını azaltır; Buhar jeneratörünün su kaynağı sıcaklığı ile ısı değiştiricinin ortalama su sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı büyür, bu da egzoz ısı kaybının artmasına neden olur.
Gönderme Zamanı:-22-2023 Kasım
