C: Buhar jeneratörünün kuyruk baca, uzun süre kullanıldıktan sonra çeşitli sorunlar yaşayacak, en belirgin hasar. Kuyruk ucundaki ısıtma yüzeyinin kaybının nedenleri aşağıda ayrıntılı olarak analiz edilmiştir.
Sonunda baca giren kül ve cüruf, düşük sıcaklığı nedeniyle belirli bir sertliğe sahiptir. Baca gazının birincil ısıtma yüzeyi ile birlikte boşaltıldığında, boru duvarına zarar verecektir. Özellikle ısı eşanjörü için, girişteki baca gazı sıcaklığı yaklaşık 450 ° C'ye düştü, kül parçacıkları nispeten serttir ve hasar görme olasılığı daha yüksek olan küçük çaplı ince duvarlı karbon çelik borusu kullanılır.
Aynı zamanda, hasar aynı zamanda ısı eşanjörünün buhar jeneratörü dört tüplü çatlak problemlerinin yüksek oranını oluşturmasının nedenlerinden biridir.
Boru duvarının akışı ile karşılaştırıldığında, sert partikül külü içeren baca gazı, erozyon olarak da bilinen erozyon korozyonu olarak adlandırılan boru duvarına zarar verecektir.
İki temel erozif aşınma ve darbe hasarı vardır. İki antifrikasyon metalinin mikroskobik morfolojisi aynı değildir.
Erozyon hasarı, toz parçacıklarının karşılık gelen boru duvar yüzeyi üzerindeki etki açısının paralelliğe bile yakın, hatta çok küçük olmasıdır. Kül parçacıkları, boru duvarının yüzeyine dik olarak ayrılır, bunları etkilenen boru duvarına gömülü hale getirir ve kül parçacıklarının ve boru duvarı yüzeyinin kesişme kuvveti, kül parçacıklarının boru duvarı yüzeyi boyunca yuvarlanmasını sağlar. Tüp duvarı. Yüz kesiminin rolü. Boru duvarı, sonuçta ortaya çıkan kuvvetin kesme hareketine dayanamazsa, boru gövdesinden ayrılmış ve azaltılmış metal parçacıkları olacaktır. Büyük miktarda külün uzun süreli tekrarlanan kesme hareketi altında, boru duvarının yüzeyi hasar görecektir.
Etki hasarı, toz parçacıkları ile boru duvarının yüzeyi arasındaki darbe açısının nispeten büyük veya dikeylere yakın olduğu ve boru duvarının yüzeyinin karşılık gelen bir hareket hızına takıldığı, böylece yüzey borusu duvarının küçük şekil değişiklikleri veya mikro çatlaklar oluşturması anlamına gelir. Çok sayıda toz parçacığının uzun süreli tekrarlanan etkisi altında, düz denatüre tabaka yavaşça soyuldu ve hasar gördü.
Gönderme Zamanı:-16-2023 Haziran