S: Buhar jeneratörünün basıncını neden kontrol ediyoruz?

C: Buhar basıncının buhar kalitesini, buhar sıcaklığını ve buharın ısı transfer kapasitesini etkilemesi nedeniyle buhar basıncının doğru kontrolü genellikle buhar sistemi tasarımında kritik öneme sahiptir.Buhar basıncı aynı zamanda yoğuşma tahliyesini ve ikincil buhar üretimini de etkiler.
Kazan ekipmanı tedarikçileri için, kazan hacmini azaltmak ve kazan ekipmanının maliyetini azaltmak amacıyla buhar kazanları genellikle yüksek basınç altında çalışacak şekilde tasarlanmaktadır.
Kazan çalışırken gerçek çalışma basıncı genellikle tasarım çalışma basıncından düşüktür.Performansı düşük basınçlı çalışma olmasına rağmen kazan verimi buna uygun olarak artırılacaktır.Ancak düşük basınçta çalışırken verim düşecek ve buharın “su taşımasına” neden olacaktır.Buhar taşınması, buhar filtreleme verimliliğinin önemli bir yönüdür ve bu kaybın tespit edilmesi ve ölçülmesi genellikle zordur.
Bu nedenle kazanlar genellikle yüksek basınçta buhar üretirler, yani kazanın tasarım basıncına yakın bir basınçta çalışırlar.Yüksek basınçlı buharın yoğunluğu yüksektir ve buhar depolama alanının gaz depolama kapasitesi de artacaktır.
Yüksek basınçlı buharın yoğunluğu yüksektir ve aynı çaptaki bir borudan geçen yüksek basınçlı buharın miktarı, düşük basınçlı buharınkinden daha fazladır.Bu nedenle çoğu buhar dağıtım sistemi, dağıtım borularının boyutunu azaltmak için yüksek basınçlı buhar kullanır.
Enerji tasarrufu sağlamak için kullanım noktasındaki yoğuşma basıncını azaltır.Basıncın azaltılması, aşağı akış borularındaki sıcaklığı düşürür, sabit kayıpları azaltır ve aynı zamanda kapandan yoğuşma toplama tankına boşaltılan flaş buhar kayıplarını da azaltır.
Kondensin sürekli olarak tahliye edilmesi ve kondensin düşük basınçta tahliye edilmesi durumunda kirlilikten kaynaklanan enerji kayıplarının azaldığını belirtmekte fayda var.
Buhar basıncı ve sıcaklık birbiriyle ilişkili olduğundan bazı ısıtma proseslerinde basınç kontrol edilerek sıcaklık kontrol edilebilir.
Bu uygulama sterilizatörlerde ve otoklavlarda görülebilmektedir ve aynı prensip kağıt ve oluklu mukavva uygulamalarına yönelik temaslı kurutucularda yüzey sıcaklığı kontrolünde de kullanılmaktadır.Çeşitli temaslı döner kurutucular için çalışma basıncı, kurutucunun dönüş hızı ve ısı çıkışı ile yakından ilişkilidir.
Basınç kontrolü aynı zamanda ısı eşanjörü sıcaklık kontrolünün de temelini oluşturur.
Aynı ısı yükü altında, düşük basınçlı buharla çalışan ısı değiştiricinin hacmi, yüksek basınçlı buharla çalışan ısı değiştiricinin hacminden daha büyüktür.Düşük basınçlı ısı değiştiriciler, düşük tasarım gereklilikleri nedeniyle yüksek basınçlı ısı değiştiricilere göre daha az maliyetlidir.
Atölyenin yapısı, her ekipmanın izin verilen maksimum çalışma basıncına (MAWP) sahip olduğunu belirler.Bu basınç, sağlanan buharın mümkün olan maksimum basıncından düşükse, alt sistemdeki basıncın maksimum güvenli çalışma basıncını aşmamasını sağlamak için buharın basıncının düşürülmesi gerekir.
Birçok cihaz farklı basınçlarda buhar kullanılmasını gerektirir.Özel bir sistem, enerji tasarrufu amaçlarına ulaşmak amacıyla diğer ısıtma prosesi uygulamalarını sağlamak için yüksek basınçlı yoğunlaştırılmış suyu düşük basınçlı flaş buhara dönüştürür.
Üretilen flaş buhar miktarı yeterli olmadığında, istikrarlı ve sürekli bir düşük basınçlı buhar beslemesinin sürdürülmesi gerekir.Şu anda talebi karşılamak için bir basınç düşürücü vanaya ihtiyaç duyulmaktadır.
Buhar basıncının kontrolü, buhar üretimi, nakliyesi, dağıtımı, ısı değişimi, yoğunlaştırılmış su ve flaş buharının kaldıraç bağlantılarına yansır.Buhar sisteminin basıncının, ısısının ve akışının nasıl eşleştirileceği, buhar sisteminin tasarımının anahtarıdır.