Buhar basıncının doğru kontrolü genellikle buhar sistemi tasarımında kritiktir, çünkü buhar basıncı buhar kalitesini, buhar sıcaklığını ve buhar ısı transferi kapasitesini etkiler. Buhar basıncı ayrıca kondens deşarjını ve ikincil buhar üretimini de etkiler.
Kazan ekipmanı tedarikçileri için, kazan hacmini azaltmak ve kazan ekipmanlarının maliyetini azaltmak için buhar kazanları genellikle yüksek basınç altında çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Kazan çalışırken, gerçek çalışma basıncı genellikle tasarım çalışma basıncından daha düşüktür. Performans düşük basınç çalışması olmasına rağmen, kazan verimliliği uygun şekilde artırılacaktır. Bununla birlikte, düşük basınçta çalışırken çıkış azalacaktır ve buharın “su taşımasına” neden olacaktır. Buhar taşıma, buhar filtrasyon verimliliğinin önemli bir yönüdür ve bu kaybın tespit edilmesi ve ölçülmesi genellikle zordur.
Bu nedenle, kazanlar genellikle yüksek basınçta buhar üretir, yani, kazanın tasarım basıncına yakın bir basınçta çalışır. Yüksek basınçlı buharın yoğunluğu yüksektir ve buhar depolama alanının gaz depolama kapasitesi de artacaktır.
Yüksek basınçlı buhar yoğunluğu yüksektir ve aynı çapta bir borudan geçen yüksek basınçlı buhar miktarı, düşük basınçlı buhardan daha büyüktür. Bu nedenle, çoğu buhar dağıtım sistemi, teslimat borularının boyutunu azaltmak için yüksek basınçlı buhar kullanır.
Enerji tasarrufu için kullanım noktasında kondens basıncını azaltır. Basıncın azaltılması, aşağı akış borularındaki sıcaklığı düşürür, sabit kayıpları azaltır ve ayrıca tuzaktan kondens toplama tankına deşarj sırasında flaş buhar kayıplarını azaltır.
Kondens sürekli olarak boşaltılırsa ve kondens düşük basınçta boşaltılırsa, kirlilik nedeniyle enerji kayıplarının azaldığını belirtmek gerekir.
Buhar basıncı ve sıcaklık birbiriyle ilişkili olduğundan, bazı ısıtma işlemlerinde sıcaklık basıncı kontrol edilerek kontrol edilebilir.
Bu uygulama sterilizatörlerde ve otoklavlarda görülebilir ve aynı prensip kağıt ve oluklu kart uygulamaları için temas kurutucularında yüzey sıcaklığı kontrolü için kullanılır. Çeşitli temaslı döner kurutucular için, çalışma basıncı kurutucunun dönüş hızı ve ısı çıkışı ile yakından ilişkilidir.
Basınç kontrolü de ısı değiştirici sıcaklık kontrolünün temelidir.
Aynı ısı yükü altında, düşük basınçlı buharla çalışan ısı eşanjörünün hacmi, yüksek basınçlı buharla çalışan ısı eşanjörününkinden daha büyüktür. Düşük basınçlı ısı eşanjörleri, düşük tasarım gereksinimleri nedeniyle yüksek basınçlı ısı eşanjörlerinden daha az maliyetlidir.
Çalıştayın yapısı, her bir ekipman parçasının izin verilen maksimum çalışma basıncına (MAWP) sahip olduğunu belirler. Bu basınç, verilen buharın mümkün olan maksimum basıncından daha düşükse, akış aşağı sistemdeki basıncın maksimum güvenli çalışma basıncını aşmamasını sağlamak için buhar baskılanmalıdır.
Birçok cihaz farklı basınçlarda buhar kullanılmasını gerektirir. Belirli bir sistem, enerji tasarrufu amaçlarına ulaşmak için diğer ısıtma işlemleri uygulamalarını sağlamak için yüksek basınçlı suyu düşük basınçlı flaş buharına yanıp söner.
Üretilen flaş buhar miktarı yeterli olmadığında, düşük basınçlı buharın sabit ve sürekli bir tedarikini korumak gerekir. Şu anda, talebi karşılamak için bir basınç azaltma valfine ihtiyaç vardır.
Buhar basıncının kontrolü, buhar üretimi, taşıma, dağılım, ısı değişimi, yoğunlaştırılmış su ve flaş buharı kol bağlantılarına yansır. Buhar sisteminin basıncı, ısısı ve akışının nasıl eşleşeceği buhar sisteminin tasarımının anahtarıdır.
Gönderme Zamanı: Mayıs-30-2023
